테레프탈산 칼륨은 고체인가요?

테레프탈산, 분자식은 C8H6O4 로, 유기화합물이자 디카르복산 중 생산량이 가장 크다. 실온에서 고체입니다. 가열은 녹지 않고 300 C 이상 승화한다. 밀폐된 용기에 가열하면 427 C 에서 녹을 수 있다. 테레프탈산은 폴리에스테르, 특히 폴리테레프탈레이트 (PET) 를 생산하는 원료이다.

중국어 이름

테레프탈산

외국 이름

테레프탈산

1, 4- 디 카르 복실 벤젠

다른 이름

1, 4- 프탈산, 테레프탈산, 테르펜 테레프탈산

화학식

C8H6O4

분자량

166. 13 1

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기본 정보, 물리 화학적 성질, 분자 구조 데이터 계산, 화학 데이터, 환경 영향, 환경 기준, 응급 처리 기술, 생산 방법, 주요 용도, 저장 조건, ta 는 말했다.

기본 정보

화학식: C8H6O4

분자량: 166. 13 1.

카스노. : 100-2 1-0

EINECSno 입니다. : 202-830-0

물리 화학적 성질

밀도: 1.5 1 그램/입방 센티미터

융점: 427℃ (밀폐관)

인화점: 260℃

굴절 인덱스: 1.648

모양: 흰색 결정질 분말

용해성: 물에 약간 용해되고 사염화탄소, 에테르, 아세트산 및 클로로포름에 용해되지 않으며 에탄올에 약간 용해되고 잿물에 용해됩니다.

분자 구조 데이터

몰 굴절률: 40. 1 1.

몰 부피 (cm3/mol): 1 14.4.

등침투 용량 (90.2 k): 33 1.5

표면 장력 (다인/센티미터): 70.3

극성 (10-24cm3): 15.90.

화학 데이터를 계산하다

소수성 매개 변수 계산 참조 값 (XlogP): 없음.

수소 결합 기증자 수: 2

수소 결합 수용체의 수: 4

회전 가능한 화학 결합의 수: 2

상호 변이 이성질체의 수: 0

토폴로지 분자의 극성 표면적: 74.6

중량 원자 수: 12

표면 전하: 0

복잡도: 169

동위 원소 원자 수: 0

원자 입체 중심의 수 결정: 0

불확실한 원자 입체 중심의 수: 0

화학 결합의 3 차원 중심 수 결정: 0

불확실한 화학 결합 입체 중심의 수: 0

* * * 키 단위 수: 1

환경효과

건강위험

침입 경로: 흡입, 음식 섭취, 경피 흡수.

건강위험: 눈, 피부, 점막, 상부 호흡기에 자극작용이 있어 직업중독 보도가 없다.

독리학 데이터 및 환경 행동

독성: 저독.

급성 독성: LD50 1670mg/kg (마우스 복강) 쥐 3200 밀리그램/킬로그램 (구강); 3550 밀리그램/킬로그램 (마우스 구강)

위험 특성: 고열, 화염이나 산화제에 노출되어 연소의 위험이 있다.

연소 (분해) 생성물: 일산화탄소와 이산화탄소.

환경 기준

구소련 작업장 공기 중 유해 물질의 최대 허용 농도: 0. 1mg/m3.

구소련수 유해 물질의 최대 허용 농도 (1975): 0.1MG/L/L.

직업 접촉 한계: OELS (밀리그램/입방미터) PC-TWA: 8; Pc -STEL: 15.

응급 치료

누출의 긴급 처리

불을 끊다. 방독면과 장갑을 끼다. 모아서 텅 빈 곳으로 운반하여 불태우다. 만약 대량의 누출이 있다면, 수거나 무해화 처리 후 폐기한다.

방호조치

호흡기 보호: 공기 중 농도가 높을 때 방독면을 착용하세요.

눈 보호: 안전 마스크를 사용할 수 있습니다.

방호복: 작업복을 입다.

손 보호: 필요한 경우 화학적 부식에 강한 장갑을 착용하십시오.

기타: 퇴근 후 샤워하고 옷을 갈아입어요. 개인 위생에 주의하다.

구급치료

피부 접촉: 오염된 옷을 벗고 흐르는 물로 헹구세요.

눈 접촉: 즉시 상하 눈꺼풀을 열고 흐르는 물로 15 분 동안 헹구세요. 의사를 만나다.

흡입: 현장을 떠나 공기가 신선한 곳으로 갑니다. 의사를 만나다.

오식: 양치질을 잘못 먹고, 우유나 달걀 흰자위를 주고, 의사를 만나요.

소화 방법: 안개 물, 거품, 이산화탄소, 건조 분말, 모래.

전문 기술

PTA 생산 과정은 산화 단위와 수소 정제 단위의 두 부분으로 나눌 수 있다. 아세트산을 용제로, 원료인 p-크실렌은 촉매제의 작용으로 공기에 의해 조 테레프탈산으로 산화되고, 차례로 결정화되고, 여과되고, 건조되어 조 제품을 얻는다. 굵은 테레프탈산 수소화를 불순물을 제거한 다음 결정화, 원심분리, 건조, PTA 제품을 얻는다.

굵은 테레프탈산의 정제 방법으로, 굵은 테레프탈산을 건조하고, 볼 밀링하고, 체질하여 입도가 65438 0-5 미크론에 달하고, 60-65438 000 C 의 물에 담그고, 섞고, 명확히 하고, 불순물을 제거하며, 조 테레프탈산은 알칼리 감량 폐수가 산을 통해 침전된 침전물로 불순물 건조 중량 함량은 15%- 18% 이다.

PTA 공정의 주요 특허 제조업체는 BP-Amoco, 듀폰 -ICI 및 삼정석유화학회사입니다. 다년간의 발전을 거쳐, 이 세 회사의 기술은 모두 비슷하고, 각기 특색이 있고, 수준도 비슷하다. 세계에서 BP-Amoco 공정을 채택한 PTA 장치의 총 생산 능력은 765,438+76 만 t/a, 듀폰 -ICI 공정은 349 만 5 천 t/a, 삼정유공예는 654.38+25 만 T/A.4-C6H 입니다. 승화는 300 C 이상에서 발생한다. 물에 매우 용해되고, 디메틸 술폭 시드, 디메틸 포름 아미드 및 헥사 메틸 포스 포 트리 아민에 용해됩니다. 저 용해도와 고 융점 때문에 정제하기가 어렵습니다.

테레프탈산은 공업상 코발트 소금의 촉매 하에 질산산화로 p-크실렌 또는 공기 산화를 통해 준비된다. 테레프탈산은 벤조산 칼륨이나 프탈산 칼륨을 통해 카드뮴이나 아연 촉매제와 이산화탄소의 존재로 재정렬하여 생산할 수도 있다.

제조 방법

PTA 는 19 세기에 1949 년 영국 브레멘 화학공업사가 PTA (또는 그 파생물 테레프탈레이트) 가 폴리에스테르 제조의 주요 원료라는 것을 발견한 후에야 대량 생산을 시작했다. 198 1 년, 세계 PTA 생산량은 이미 3.485 mt 에 달했고, 첫 번째 공업화 생산 방법은 질산산화였다. 폴리에스테르 공업이 발전함에 따라 PTA 의 생산 방법도 다양한 원료에서 다양한 채널을 통해 발전했다 (그림 1). 가장 경제적이고 널리 사용되는 방법은 크실렌을 원료로 하는 고온 액상산화법 (색도 참조) 으로 수율이 높고 절차가 짧다. P-크실렌 저온 산화 반응 조건은 온화하고 부식성이 낮지만 프로세스가 길어 소수의 공장에서만 사용됩니다. P-크실렌 암모니아 산화에 의한 p-페닐 디 니트릴 생성 및 가수 분해에 의한 PTA 생성도 제안되었지만, 이 방법은 대규모 생산이 없었다. 혼합 크실렌에서 p-크실렌을 분리하는 비용이 많이 들기 때문에 다른 원료를 기반으로 하는 방법이 개발되었습니다. 이러한 방법 중 일부는 이미 산업화되었지만, 발전하지 않았고, 어떤 방법은 중간 실험 단계에 있을 뿐이다.

P-크실렌의 고온 액상 산화

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