LLDPE 선물 품종 개요

선형 저밀도 폴리에틸렌 (LLDPE) 은 에틸렌과 소량의 고급 α-올레핀 (예: 부텐-1, 헥센-1, 옥틸렌-1, 사갑 ) 촉매의 작용으로 그 밀도는 * * * 이다. 그러나 ASTM D-1248-0.926 ~ 0.940g/cm3 의 밀도 범위에 따라 중간 밀도 폴리에틸렌 (MDPE) 에 속합니다. 차세대 LLDPE 는 밀도를 플라스틱 (0.890 ~ 0.9 1.5g/cm3) 및 엘라스토머 중합체를 더 결정화하기 위해 긴 지망이 없습니다.

일반적으로 LLDPE 수지는 밀도와 용융 지수가 특징입니다. 밀도는 고분자 사슬에서 단량체의 농도에 의해 결정됩니다. * * * 단량체의 농도에 따라 중합체의 짧은 분지 사슬 수가 결정됩니다. 짧은 체인의 길이는 단량체 유형에 따라 다릅니다. * * * 단량체 농도가 높을수록 수지 밀도가 낮아집니다. 또한 용융지수는 수지 평균 분자량을 반영한 것으로, 주로 반응온도 (용액법) 와 체인 전달제의 첨가량 (기상법) 에 의해 결정된다. 평균 분자량은 분자량 분포와 무관하며 주로 촉매 유형의 영향을 받습니다.

LLDPE 는 1970 년대 UnionCarbide 에 의해 산업화되어 폴리에틸렌 촉매제와 가공 기술의 중대한 변화를 대표하여 폴리에틸렌의 제품 범위를 크게 넓혔다. LLDPE 는 뛰어난 성능과 저렴한 비용으로 자유기 개시제 대신 배위 촉매제를 사용하고 고압 리액터 대신 저비용 기상수렴을 통해 짧은 시간 내에 LDPE 를 대체했습니다. 현재 LLDPE 는 박막, 금형, 파이프, 전선 케이블 등 거의 모든 기존 폴리에틸렌 시장에 침투하고 있습니다.

LLDPE 제품은 무독성, 무미, 무취, 유백색 알갱이입니다. LDPE 에 비해 강도, 인성, 강성, 내열, 내한, 내환경 응력 균열성, 찢김 방지, 내산, 알칼리 내성, 내유기 용제 등의 장점이 있습니다.

2005 년 중국 LLDPE 생산량은 654.38+0.88 만톤으로 PE 총생산량의 약 35.5% 를 차지했다. 소비량은 355 만 톤으로 PE 총 소비량의 33.8% 를 차지한다. LLDPE 소비는 향후 2 ~ 3 년 동안 8% 안팎의 속도로 계속 증가할 것으로 예상된다. 현재 12000 원/톤의 시장가격에 따르면 중국 LLDPE 의 시장규모는 이미 400 억원을 넘어섰다.

(a), LLDPE 응용 분야

LLDPE 의 주요 응용 분야는 농용 박막, 포장 박막, 전선 케이블, 파이프 및 코팅 제품입니다.

선형 저밀도 폴리에틸렌은 인장 강도, 천공성, 인열성이 뛰어나 주로 막을 만드는 데 사용됩니다. 2005 년 세계 LLDPE 소비량은 65,438+0,665,438+0.7 만톤으로 전년 대비 6.4% 증가했다. 소비 구조에서 박막 제품은 여전히 최대 비중을 차지하며 소비는 1 1.9 만톤으로 총 소비의 73.6%, 그다음은 사소성, 소비는1/KLOC 입니다

2005 년 중국 LLDPE 와 저밀도 폴리에틸렌의 총 소비량은 598 만 톤으로 LLDPE 의 소비량은 355 만 톤으로 전년 대비 25.4% 증가하여 LLDPE/ 저밀도 폴리에틸렌의 총 소비량의 59.4% 를 차지했다. 저밀도 폴리에틸렌 소비량은 243 만 톤으로 전년 대비 0.7% 증가하여 LLDPE/ 저밀도 폴리에틸렌 총 소비량의 40.6% 를 차지했다.

LLDPE/LDPE 의 소비 구조로 볼 때 박막은 여전히 소비가 가장 많은 품종으로, 소비는 485 만 톤으로 LLDPE/LDPE 총 소비의 77.5% 를 차지하며, 그 중 포장막 310.3 만 톤은 총 소비의 50% 를 차지한다. 총 소비량의 22.5% 를 차지하는 654.38+34 만 5000 톤의 농막입니다. 특수 포장막은 37 만 6000 톤으로 총 소비량의 6% 를 차지한다. 이어 사소성 제품으로 소비가 55 만 7000 톤으로 총 소비량의 8.9% 를 차지한다. 다음은 코팅제품, 파이프, 전선케이블입니다. 소비량은 각각 310/0 만 톤, 1.88 만 톤,10.57 만 톤으로 총 소비량의 5%, 3 을 차지합니다. 기타 소비량은 654.38+0 만 8800 톤으로 총 소비량의 3% 를 차지한다.

2003 ~ 2005 년 LLDPE/LDPE 소비상황을 보면 박막 소비율은 77% 안팎으로 유지되고, 두 번째로 큰 품종 사소성 제품의 소비비율은 9% 안팎을 맴돌고 있다. 향후 2 ~ 3 년 동안 각 품종의 절대 소비가 계속 증가할 것으로 예상되지만 소비비율은 기본적으로 현 상태를 유지할 것으로 예상된다. 포장막 수요 증가가 비교적 빠르기 때문에 농막 소비 비율은 약 20% 로 떨어질 것이다. LLDPE 성능의 지속적인 향상으로 애플리케이션 영역도 확대되고 있으며, 향후 LLDPE 의 시장 수요 증가율은 LDPE 및 HDPE 보다 훨씬 높을 것입니다.

(ii) ㈡LLDPE 분류

LLDPE 는 * * * 의 단량체 유형에 따라 C4 (부텐-1), C6 (헥센-1), C8 ( 그 중 부텐 * * * 폴리머는 세계에서 가장 큰 LLDPE 수지이고, 헥센 * * * 폴리머는 현재 가장 빠르게 성장하는 LLDPE 품종이다. LLDPE 수지에서 * * 단량체의 일반적인 사용량은 5% ~ 10% 중량이며 평균 사용량은 약 7% 입니다. 메탈로 센 LLDPE 플라스틱 (mLLDPE) 의 평균 단량체 함량은 기존 LLDPE 의 3 배 이상입니다. 차트 1 외국 정기 간행물 10 년 전 세계 세 가지 LLDPE 단체 생산량을 인용합니다.

1984 년 말 당시 연합탄소회사는 헥센 * * * LLDPE 생산을 도입했고, 이어 엑손, 모빌 등이 뒤를 이었다. DowChemical (도씨화학회사) 의 저압 용해 공정은 거의 대부분 신렌을 단량체로 사용하고, 캐나다 NOVA 화학사의 중압 용해 공예도 신렌을 사용한다. 옥틸렌 * * * LLDPE 수지의 강도, 찢어짐 및 가공 성능은 약간 좋지만 헥센 * * * 폴리수지와 옥틸렌 * * * 폴리수지의 차이는 크지 않습니다. 현재 헥센 LLDPE 수지의 주요 생산업체는 엑손모빌 Chemical Company, EastmanChemical, Equistar (ExxonMobil Chemical Company) 입니다. 또한 DowChemical, Basell, Innovene 및 SamsungTotal 은 헥센 LLDPE 를 생산합니다.

헥센과 옥틸렌을 단량체로 생산하는 LLDPE 성능은 일반적으로 사용되는 부텐 단량체보다 우수합니다. LLDPE 수지의 가장 큰 용도는 박막을 생산하는 것이다. 장쇄 α-올레핀 (예: 헥센, 옥텐) 을 * * * 단량체 LLDPE 수지로 만든 박막 및 제품은 인장 강도, 충격 강도, 찢김 강도, 천공성, 내환경 응력 균열성 등 부텐을 * * * 단량체로 하는 LLDPE 수지보다 우수합니다. 1990 년대 이후 외국 폴리에틸렌 제조업체와 사용자는 부텐 대신 헥센과 옥틸렌을 사용하는 경향이 있다. 신렌이 * * * * * 의 단량체일 때 수지 성능이 기엔 * * * * 보다 더 높아지지 않고 가격이 더 비싸다고 보도되었다. 이에 따라 현재 외국의 주요 LLDPE 제조업체가 부텐 대신 헥센을 사용하는 추세가 더욱 두드러지고 있다.

현재 국내에서 헥센과 옥틸렌을 대량 생산하지 않고 수입가격이 비교적 비싸기 때문에 현재 국내에서 생산되는 LLDPE 수지는 주로 부텐을 단량체로 하고 있다. 국내 일부 기업은 LLDPE 생산장치를 도입할 때 LLDPE 단량체의 브랜드로 헥센을 사용했지만 국내에는 헥센 생산이 없어 시험 시작 시 소량의 헥센만 수입해 포기해야 했다. 중국에서 수입한 대부분의 고급 LLDPE 는 이런 제품이다. 앞으로 1- 헥센을 단량체로 하는 LLDPE 수요가 크게 증가할 것으로 예상된다.