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공급업체 관리를 어떻게 최적화할 수 있습니까?
1. 공급업체 개발
자원 시장 조사를 통해 기업은 잠재 공급자의 기본 상황과 정보를 이해하고 공급업체를 개발하며 후속 공급업체 선택을 준비할 수 있습니다. 기업은 고등어 효과를 최대한 활용하고 새로운 경쟁력 있는 공급업체를 지속적으로 개발하여 대체 공급업체들 사이에서 경쟁 분위기를 조성해야 한다. 기업이 품질이 우수하고 저렴한 제품을 제공할 수 있는 공급업체를 선택하여 기업에 더 나은 공급 환경을 제공할 수 있도록 합니다.
2. 공급자 인증 선택
정확한 조사, 평가, 인증 및 공급업체 선택은 공급업체 관리의 핵심 부분입니다. 공급자의 우수함은 구매의 성공을 크게 결정한다. 자격을 갖춘 공급자를 선택하면 기업의 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 기업의 성과도 높일 수 있다. 일반적으로 공급자 인증 팀은 품질, 공급망, 기술, 개발 등의 부서로 구성되어 품질, 통합 관리, 기술 개발 능력 등에서 공급자를 종합적으로 평가하고 통과 조건을 결정하고 자격을 갖춘 공급자를 선택합니다.
3. 공급자 성과 평가
공급자가 제공하는 제품과 서비스의 전반적인 품질을 추적하기 위해 공급자의 부족과 개선 잠재력을 발견하기 위해서는 공급자 성과를 지속적으로 정기적으로 평가하고 지속적으로 공급자 성과를 개선해야 합니다. 공급자 성과 평가는 특정 단계에서 상호 협력의 효과를 측정하는 것뿐만 아니라, 다음 단계 공급자 관계 조정의 근거이자 공급자 보상과 처벌을 위한 근거를 제공합니다. 공급업체 성과 평가 기준은 명확하고 과학적이며, 기능 개념을 강조하며, 기업의 조달 및 운영 전략과 일치해야 합니다. 일반적으로 공급자의 성과 평가는 비용, 납품, 품질, 개발 및 기술, 재무 상태, 법적 상황 등의 주요 지표에서 다양한 가중치로 평가될 수 있습니다. 공급업체 성과 평가는 연간 및 분기별 평가를 준비합니다. 연간 성과 평가는 공급자 유형을 세분화하는 기준 중 하나입니다. 분기별 성과 평가는 연간 성과 평가의 기본 데이터이자 공급자 구매 점유율 분배의 지침 요소 중 하나입니다.
공급자 성과 평가 과정에서 품질 문제나 납품 시기 적절하지 않은 등 공급자의 서비스가 만족스럽지 못한 경우 기업은 단순히 공급자를 처벌하거나 계약을 해지할 수 없으므로 모든 공급자의 적극성을 꺾을 수 있습니다. 문제를 발견하지 못한 것이 최악이기 때문에 문제의 근본 원인을 면밀히 분석하고 성능 평가 결과, 기존 문제 및 격차를 공급업체에 적시에 통보하여 개선 사항을 구현하는 것이 현명합니다. 존의 생각. 딜의 미국 공급업체 개발 및 관리는 어떤 공급업체도 양성할 수 있다는 것을 보여준다. 기업은 언제든지 공급업체 회의를 조직하거나 개별 공급업체에 연락하고 적절한 개선 활동 및 성과를 면밀히 추적해야 합니다. 공급자에 대한 장기 및 단기 목표를 설정해야 하며, 심지어 최고의 공급업체도 개선 목표를 설정해야 합니다. 벤치마킹은 구매 기업의 최고의 공급업체일 수도 있고, 국내와 국제 동종업계의 최고의 기업일 수도 있다.
4. 공급 업체 인센티브 통제
공급업체 성과 평가 결과에 따라 공급업체를 등급별로 관리하고 후속 인센티브 및 통제 조치를 실시합니다. 인센티브 메커니즘의 설계는 공정성과 일관성의 원칙을 반영해야 한다. 공급망 관리 모드에는 긍정적인 인센티브와 부정적인 인센티브를 포함한 다양한 인센티브가 있습니다. 정방향 인센티브란 공급자의 성과 평가 결과에 따라 공급자에게 제공되는 인센티브입니다. 이러한 인센티브를 받은 후 공급업체가' 백척간두' 를 한 단계 더 발전시킬 수 있도록 하는 것이 목적이다. 마이너스 인센티브는 성과 평가가 낮은 공급자에 대한 징벌적 인센티브이다. 그 목적은 공급업체가 이러한 인센티브를 통해 공급업체를 따라잡거나 탈락시킬 수 있도록 하는 것입니다. 일반적인 긍정적인 인센티브는 주로 협력 기간 연장, 협력 점유율 증가, 물자 종류 증가, 공급자 등급 향상, 서면 표창, 증서 발급, 현수막 발행 등 여러 가지 형태를 띠고 있다. 일반적인 부정적인 인센티브로는 협력 기간 단축, 협력 점유율 감소, 자재 유형 감소, 업무 공제, 공급자 등급 감소, 법적 소송, 퇴출 등이 있습니다. 공급업체 인센티브를 효과적으로 구현하면 공급자가 제공하는 물자의 품질과 비용 및 서비스 경쟁력을 향상시키고, 회사의 구매 위험과 비용을 줄이며, 회사의 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.
공급자 관리를 최적화하는 것은 위의 네 가지 관리 프로세스일 뿐만 아니라 공급자 관계 관리도 공급망 관리 프로세스의 매우 중요한 부분입니다. 티모시 M. 라셋 (Timothy M. Laseter) 은' 균형 자원' 이라는 책에서 전통적인 매매 관계를 가진 공급자와 장기 비즈니스 파트너십을 가진 공급자 간의 차이를 설명하고' 파트너 공급자' 라는 개념을 제시했다. 공급자 파트너십은 기업과 공급자 간의 최고 수준의 협력입니다. 기업과 공급업체는 상호 신뢰를 바탕으로 위험을 공유하고, 문제를 해결하고, 이익을 공유하여 공동의 목표를 달성하고,' 심도 있는 협력, 공동 발전, 가치 창출' 의 목적을 달성한다.
기업의 안정적이고 지속적인 경영을 보장하기 위해 공급업체 관리를 최적화하는 또 다른 관건은 전략적 공급업체 관계를 구축하는 것이다. 일반적으로 회사 제품의 주요 자재 및 기술 독점 공급업체를 전략적 공급업체로 선택합니다. 기술 교류를 통해 전략적 공급업체가 제공하는 가장 진보된 자료를 기업 제품에 즉시 적용하여 첨단 기술 제품을 창출하고 시장에서 더 높은 수익을 거둘 수 있습니다.
결론적으로, 공급자는 기업의 중요한 자원이며, 기업은 고객을 대하는 것처럼 공급자를 잘 대해야 하며, 어떤 경우에는 공급자에게 적절한 지원을 제공하여 자원을 전략적으로 획득하고, 구매 비용을 절감하고, 제품 품질을 보장해야 한다. 기업은 정보 피드백 및 교육 지원을 제공하여 공급업체 간의 품질 향상 및 품질 보증을 촉진하고, 개인화된 첨단 기술 제품에 대한 기술 교육을 제공하여 공급업체가 기업 요구 사항에 따라 자격을 갖춘 제품과 서비스를 제공할 수 있도록 합니다. 기업은 공급자의 제품 설계 및 제품 품질 관리 프로세스에 참여하고, 관련 자재 품질 표준을 공동으로 개발하고, 공급자의 납품 계획 등을 조정할 수도 있습니다. 동기화 공급망 관리를 통해 모든 공급업체가 수요에 대응할 때 일관된 조치를 취할 수 있도록 하여 기업이 적시에 공급업체로부터 첨단 기술, 고품질 자재를 확보하고 기업의 안정적이고 지속 가능한 발전을 보장할 수 있도록 합니다.