철광석 제철은 물리적 변화입니까, 화학적 변화입니까?

철광석 제철은 일종의 화학 변화이다. 산화철 (삼산화철, 삼산화철, 산화철) 의 산소 원자는 제철 과정에서 탄소로 환원되어 철, 일산화탄소, 이산화탄소를 생성하며, 새로운 물질의 생성과 변화는 모두 화학적 변화이기 때문이다.

철광석의 철분 함유량을 품위라고 한다. 제련하기 전에 반드시 정선하여 다른 불순물을 제거하고 철광석의 품위를 높여야 한다. 그런 다음 분쇄, 연삭, 소결 후 용광로 제련을 보냅니다.

코크스는 열을 공급하고 환원제 일산화탄소를 생산한다. 석회석은 찌꺼기를 만들고 맥석을 제거하여 제련으로 인한 철을 불순물과 분리하는 데 사용된다. 제철의 주요 설비는 용광로이다. 제련할 때 위에서 아래로 철광석, 코크스, 석회석을 첨가하면서 동시에 아래에서 위로 난로에 열풍을 불어넣었다. 고온에서 반응물은 완전히 접촉하여 철을 얻는다.

용광로 제철은 철광석, 코크스, 일산화탄소, 수소 등의 연료와 용제 (이론적으로 철보다 금속 활성이 강한 광석과 혼합한 후 고온제련) 를 용광로에 넣어 제련하고 불순물을 제거하여 금속철 (생철) 을 얻는다.

확장 데이터

고온에서 코크스와 주입 중의 탄소와 탄소 연소로 인한 일산화탄소는 철광석의 산소를 빼앗아 철을 얻는다. 이 과정을 복원이라고 합니다. 철광석은 환원반응을 통해 정련되어 생철로 정제되고, 철수는 철구에서 배출된다. 철광석의 맥석, 코크스의 회분, 주입과 난로에 첨가된 석회석 등 용제를 결합하여 난로재를 만들어 각각 철구와 찌꺼기 입구에서 배출한다.

가스는 난로 꼭대기에서 배출되어 먼지 제거 후 공업가스로 쓰인다. 현대 용광로도 난로 꼭대기의 고압과 일부 파생가스를 이용하여 전기를 생산할 수 있다.

기체 작업을 할 때, 기체 조작자는 휴대용 기체 경보기를 착용하고 전문 간호를 해야 한다.

난로 앞에서도 화상을 입기 쉽다. 주요 예방 조치는 설비 수준을 높이는 것이므로 운영자는 방호복 착용을 해야 한다. 원료장과 용광로도 차량 피해와 기계 피해가 발생하기 쉽다.

역청탄제 가루와 주입 시스템에서 역청탄 휘발분이 10% 를 초과하면 분진 폭발 사고가 발생할 수 있다. 분진이 폭발하는 것을 막기 위해, 주로 연탄 온도를 통제하고, 연탄 맷돌과 청소기 내 공기 산소 함량을 조절하는 등의 조치를 취한다. 우리나라에서는 종종 혼합 석탄을 분사하는 방법을 사용하여 휘발분 함량을 낮춘다.

바이두 백과-제철