폴리 프로필렌 PP 유형

폴리아크릴은 모든 플라스틱 중에서 단량량이 가장 많은 부류이자 적용 범위가 가장 넓은 부류이다. 서로 다른 기판에 따라 분류할 수 있으며, 분류 내에서 서로 다른 용융 흐름 속도에 따라 사양을 설정할 수 있습니다. 개별 상품의 필요에 따라 첨가제를 추가하여 사용할 수도 있습니다. 예를 들어, 단일 중합체에서는 MFR: 12 를 일반 사출 완제품에 사용하거나, 실크 섬유를 생산하고, 넓은 분자량 분포를 전문적으로 만들어 섬유기 직물의 사후 가공을 개선할 수 있습니다. 또한 증폭제와 점착제를 추가하여 비닐봉지 완제품을 용이하게 하는 요구 사항도 늘릴 수 있습니다. 그래서 많은 규격을 확장했지만, 일반적인 물리적 성질은 모두 비슷한데, 의도하지 않은 주요 용도를 제외하고는 모두 서로 대체된다. 여기서는 참조를 위해 서로 다른 기질을 분류하고 하나씩 설명하려고 합니다.

1. 단일중합체, 중국 대륙에서는 균일집합이라고 하며 순수 아크릴 중합의 원료입니다.

충격 공중합체는 에틸렌-프로필렌 고무를 함유 한 단일 중합체입니다. 충격 강도는 주로 고무 함량에 달려 있고 내한성은 주로 에틸렌 함량에 달려 있다. 원자재에 따라 공예가 다르고, 최대 비닐 함량도 다르다.

3. 랜덤 공중합체는 아크릴과 에틸렌이 중합된 랜덤 중합체로, 에틸렌은 중합체에 불규칙하게 분산되며, 주로 중합체의 결정도를 낮추고 투명성을 높인다.

4. 높은 결정도 또는 높은 결정도는 PP 중합체의 잘못된 구조 함량을 줄이고 상대적으로 규칙적인 구조의 함량을 증가시켜 결정도를 높인다. 주로 원료의 강성, 열 변성 온도, 표면 경도, 스크래치성 및 광택을 높입니다. 물론, 핵제를 첨가하는 것도 이 같은 물리적 성능의 향상에 도움이 될 것이다.

삼원 공중 합체는 랜덤 중합체의 연장이다. 보통 아크릴은 에틸렌 (비 EPR) 이 최대 3.5% 이지만 일부 공정에서는 5% 까지 추가할 수 있습니다. 에틸렌 함량이 높을수록 제품이 부드러워지고 열 변형 온도, 연화점 및 열 밀봉 온도가 낮아집니다. 경우에 따라 비닐 함량을 늘리기 위해 부타디엔 또는 기타 세 번째 그룹이 이러한 물리적 요구 사항을 충족하기 위해 삼중합체로 사용됩니다.

6. 합금 등급이 다른 플라스틱 원료의 높은 비율은 합금 등급으로 묘사될 수 있다. 예를 들어 PP 에 LDPE 를 추가하면 부드러움과 충격 강도를 높이고, 가공 중 목 수축을 줄이고, 평평도를 높이고, 성형 중 낙재 현상을 줄일 수 있습니다. PP+EPR+HDPE 는 강성을 유지하고 EPR 함량이 높기 때문에 발생하는 범백색을 줄여 충격 강도를 높입니다.

7. 서로 다른 재료를 혼합하여 복합 재료라고 합니다. 예를 들어 유리 섬유, 다양한 무기 미네랄 분말, 유기농 목재 가루, 종이 조각 또는 곡물 조각을 PP 재질에 추가하여 다양한 물리적 성능을 향상시킵니다. 광물가루에는 미끄럼가루, 탄산칼슘, 황산 브롬, 운모, 카본 블랙, 탄소섬유, 브롬화물도 포함되어 있습니다.

8. 고무고무, TPR (열가소성 고무) 과 TPE (열가소성 엘라스토머) 는 구별하기 어려운 경우도 있지만 다양한 정의가 있습니다. 대부분의 고무는 PP 와 혼합할 수 있습니다. EPR 시리즈를 제외하고 혼합이 합금인지 복합 재질인지 정의하기가 어렵습니다. 일반적으로 PP 와 자주 섞는 고무는 EPR 과 EPDM 으로, PP 와 직접 혼합하기에 적합한 브랜드로는 CATALLOY, PLASTOMER, ENGAGE, TAFMER, KRATON, SANTOPLENE 이 있습니다.

9. 위 범주에 포함되지 않은 특별 사양은 이 범주에 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 발포 재료에는 높은 용융 강도 원료 (HMS, 높은 용융 강도) 를 사용하여 표면 기밀성 및 발포 효과를 높이고 시트 성형에서 떨어지는 현상을 줄일 수 있습니다.