PP 폐플라스틱이란 무엇입니까? 그것은 어떤 종류를 포함합니까? 최신 견적은 얼마입니까?

폐플라스틱에는 5 대 수지가 있는데, 그 중 PE, PP, PVC, PS, ABS 가 95% 를 차지한다. PE 와 PP 는 재활용이 가장 좋다. 양자의 이윤도 가장 높다.

폴리 프로필렌. 입체화학의 관점에서 볼 때, IPP 분자에 메틸 (-CH3) 이 들어 있는 모든 탄소 원자는 같은 구성을 가지고 있습니다. 즉, 주 체인이 신축되어 (실제로 선형 클러스터 형태로) 주 체인의 탄소 원자를 주 평면에 배열하면 모든 메틸 (-CH3) 이 주 평면의 같은 쪽에 배열됩니다.

국내 각 석화업체에서 생산하는 평균 폴리아크릴은 등계 폴리아크릴에 속하며, 기본 성능은 위에서 설명한 바와 같다. 대표적인 제품은 베이징 연산석화회사의 PP240 1, 양자석화회사의 F40 1, 지루석화회사의 T30S 입니다.

인터 게이지 폴리 프로필렌, 약어 SPP.

입체화학의 관점에서 볼 때, SPP 분자에 메틸기 (-CH3) 를 함유한 탄소 원자는 두 가지 다른 구성으로 나뉘어 번갈아 배열되어 있다. 주 체인이 늘어나 주 체인의 탄소 원자가 주 평면에 배열되면 모든 메틸 (-CH3) 이 주 평면의 양쪽에 번갈아 배열됩니다.

SPP 는 탄성이 높고 인장 강도가 좋은 열가소성 재질입니다. Epdm 처럼 엘라스토머로 황화 될 수 있으며, 기계적 성질은 일반 불포화 고무보다 우수합니다.

랜덤 폴리 프로필렌, 영어 약어 APP

입체화학의 관점에서 APP 주 체인에 부착된 메틸 (CH3) 은 주 평면의 위와 아래에 불규칙하게 배열되어 있습니다.

APP 는 탄산칼슘 충전모재의 전달체 수지의 주요 원료였다. 이는 IPP 생산의 부산물이기 때문이다. 해외 수출기술 회사들은 그것이 응용가치가 없다고 생각했고, 연소를 제외하고는 중국 과학기술자들이 탄산칼슘 충전모재를 만드는 데 사용했다. 1980 년대 초, APP 모재는 당시 합성수지 원료가 부족한 플라스틱 산업에 큰 경제적 이득을 가져왔다. 이후 베이징 연산석화회사의 기술 개조로 폴리아크릴의 생산 공정이 바뀌었고, 부산물 APP 공급원이 고갈되고, 탄산칼슘이 모재로 충전된 수지가 다른 고분자 재료로 바뀌었다. 그러나 APP 는 중합체로서 여전히 독특합니다. 지금까지 많은 분야에서 수입 앱을 사용하고 있다. 이러한 app 는 더 이상 IPP 생산 과정의 부산물이 아니라 특수 공정을 통해 생산된 진정한 임의 폴리아크릴입니다.

순수 APP 는 전형적인 무정형 고분자 재료로, 내집력이 낮고 유리화 변환 온도가 낮다. 상온에서 고무 모양으로 50 C 를 넘으면 천천히 흐를 수 있다.

2) 등 폴리아크릴의 중합은 중합 공정에 따라 침적법, 본체법, 용액법, 가스상법으로 나눌 수 있다.

현재 기상법이 주도적인 위치를 차지하고 있다. 중합체는 고체 알갱이로 존재하고 용제도 없고 촉매제 잔류도 없기 때문이다.

우리나라가 자주지적재산권을 가진 액상본체법은 폴리아크릴 제품을 분말로 중합하는데, 속칭 소체 폴리아크릴 또는 분말 폴리아크릴로 알려져 있으며, 정유 배기가스에서 추출한 아크릴을 중합하여 만든 것이다. 현재 국내 소형 본체 설비는 60 여 세트가 있으며, 연간 생산량은 수천 톤에서 수만 톤까지 다양하다. 분말 제품으로 직접 판매되고 항산화제 등 첨가제를 첨가하지 않기 때문에 보존 시간이 제한되어 있다. 우리나라는 이미 이런 폴리아크릴 수지의 업계 표준인 Q/SHC00 1- 1999 를 제정했다. 분말 폴리 프로필렌의 분자량 분포는 일반적으로 매우 넓다. 한 주전자의 간헐적인 작동으로 인해 수지의 성능이 크게 다르기 때문에 원가를 낮추거나 개조한 후에 사용하기 위해 기체 수지의 일부로만 사용하는 경우가 많습니다.

3) 용도에 따라 편선 (좁은 밴드), 섬유, 박막, 돌출, 블로우, 사성으로 나눌 수 있습니다.

4) 단량체 종류에 따라 단일중합체 폴리아크릴과 폴리아크릴로 나뉜다.

폴리아크릴은 폴리아크릴의 주 체인에 단 하나의 체인 스트랜드만 있는 반면, 폴리아크릴은 아크릴 스트랜드를 제외한 다른 단체 반응에 의해 형성된 스트랜드입니다. * * * 폴리아크릴은 폴리아크릴의 성능을 크게 바꿀 수 있습니다.

아크릴과 에틸렌 * * * 의 폴리아크릴은 각각 PP-B 와 PP-R 로 축약된 블록 * * * * 집계와 불규칙한 * * * 집계로 나눌 수 있습니다.

PP-B 는 단일 프로필렌을 중합한 후 반응이 없는 프로필렌을 제거한 다음 에틸렌과 수렴하여 얻습니다. 실제로 폴리아크릴, 폴리에틸렌, 끝 블록 * * * 중합체의 혼합물입니다. 일정한 강성을 유지하고 폴리아크릴의 내충격 성능, 특히 저온 내충격 성능을 높였지만 투명도와 광택은 현저히 낮아졌습니다.

PP-R 의 목적은 프로필렌과 에틸렌 단량체를 혼합하여 중합하는 것입니다. 프로필렌단량체 또는 에틸렌 단량체 반응 후의 체인 세그먼트는 중합체 주 체인에 무작위로 분포합니다. 에틸렌 체인 세그먼트의 존재로 인해 * * * 중합체가 결정화되지 않으며, 에틸렌 함량이 적더라도 폴리아크릴의 결정화 능력이 크게 떨어집니다. 예를 들어 에틸렌 함량이 3% 일 때 폴리아크릴의 유리 전이 온도는11℃로 떨어집니다. 이런 폴리아크릴을 원료로 하면 최소 사용 온도가 약 65438 00 C 낮아질 수 있다.

PP-R 은 결정도가 낮고 투명성이 좋은 것이 특징입니다. 폴리아크릴 단일중합체 (PP-H) 에 비해 동일한 용융 흐름 속도에서 PP-R 의 취성 온도가 현저히 낮아지고 충격 강도도 향상되었습니다. 최근 몇 년 동안, 온수공급관에 불규칙적인 폴리아크릴 PP-R 의 응용이 인정되고 광범위하게 적용되었다. PP-R 소재의 파이프는 70 C 의 뜨거운 물을 운반할 수 있으며, 장기 내압은 1MPa 에 도달할 때 50 년 동안 사용할 수 있습니다. 또한 이 재질의 열전도도는 합금 강관의 200% 에 불과하므로 온수를 수송할 때 보온성이 뛰어나 온수와 난방 시스템에 사용할 때 상당한 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 유명한 PP-R 튜브 제조업체로는 BOREALIS, HOECHST 및 PCD 가 있습니다.