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산둥 비표준 볼 스크류는 어떻게 제조업체를 선택해야 적당합니까?
1, 볼 스크류 공칭 지름
는 나사의 외부 지름이며 일반적인 사양은 12, 14, 16, 2, 25, 32, 4, 5, 63, 8, 1, 12 입니다 공칭 지름과 하중은 기본적으로 비례합니다. 지름이 클수록 하중이 커질수록 특정 값은 제조업체 제품 샘플을 확인할 수 있습니다. 여기서는 두 가지 개념만 설명합니다. 동적 정격 하중과 정적 정격 하중은 동작 상태의 정격 축 하중이고, 정적 상태의 정격 축 하중입니다. 디자인 시 전자를 참조하시면 됩니다. 정격 부하는 최대 부하가 아니며 실제 부하와 정격 부하의 비율이 낮을수록 나사의 이론적 수명이 높다는 점에 유의해야 합니다. 권장 사항: 직경은 가능한 한 16~63 을 선택하십시오.
2, 볼 스크류 리드
는 피치라고도 합니다. 즉, 나사가 회전하는 주 당 너트 직선 운동 거리 (1, 2, 4, 6, 8, 1, 16, 2, 25, 32, 4) 입니다 리드는 직선 속도와 관련이 있으며, 입력 속도가 일정한 경우 리드가 클수록 속도가 빨라집니다. 추천: 가이드는 가능한 5 와 1 을 선택하세요. < P > 선택 가이드는 필요한 동작 속도, 시스템 등과 관련이 있으며, 일반적으로 4, 5, 6, 8, 1, 12, 2 중에서 선택하며, 사양이 크고, 일반적으로 컨덕터도 크게 선택할 수 있습니다 (주로 내하중 치아 두께를 고려). 속도가 만족하는 경우 일반적으로 작은 리드를 선택합니다 (제어 정확도 향상에 도움이 됨). 고속이 필요한 경우 가이드는 2 을 초과할 수 있으며, 스크러빙의 경우 일반적으로 32(32*32), 4(4*4) 등과 같은 공칭 지름 (연삭 나선에 의해 제한됨) 과 거의 같을 수 있으며, 물론 더 커질 수도 있습니다 (연마되지 않음). 전도가 클수록 같은 조건에서 회전분력이 커질수록 주기 오차가 확대되어 속도가 빨라진다. 따라서 일반적으로 속도가 높은 상황에서는 유연성이 필요하고, 정밀도의 일부를 포기하고, 간격에 대한 의미가 작아지기 때문에 (리드 정밀도 편차가 커짐), 대형 리드 나사는 일반적으로 단일 너트입니다.
3, 볼 스크류 길이
길이에는 두 가지 개념이 있습니다. 하나는 전체 길이이고 다른 하나는 스레드 길이입니다. 일부 제조업체는 전체 길이만 계산하지만 일부 제조업체는 나사 길이를 제공해야 합니다. 스레드 길이에도 두 부분이 있는데, 하나는 스레드의 전체 길이이고 다른 하나는 유효한 이동입니다. 전자는 스레드 부분의 총 길이이며, 후자는 너트 직선 이동의 이론적 최대 길이이며 스레드 길이 = 유효 스트로크+너트 길이+설계 여유 (보호막을 설치해야 하는 경우 보호막 압축 길이도 고려하며 일반적으로 보호막 최대 길이의 1/8 로 계산됨) 입니다.
드로잉을 설계할 때 와이어 바의 전체 길이는 대략 매개변수에 따라 누적될 수 있습니다. 와이어 전체 길이 = 유효 스트로크+너트 길이+설계 여유+양쪽 끝 지지 길이 (베어링 폭+잠금 너트 폭+여유)+동력 입력 연결 길이 (커플 링을 사용하는 경우 커플 링 길이의 약 절반+여유) 특히 긴 길이 (3m 이상) 또는 장경비가 큰 경우 (7 이상) 공장 판매원이 생산할 수 있는지 미리 문의하는 것이 좋다. 전반적으로 국내 제조업체의 일반품 최대 길이는 3m, 특수품 16m, 외국 제조업체의 일반품 6m, 특수품 22m 이다. 물론 국내 제조업체가 더 긴 것을 생산할 수 없다는 것은 아니지만, 정제품의 가격은 비교적 터무니없다. 추천: 길이는 6 미터 이하로 가급적 고르세요. 초과용 기어랙이 더 경제적입니다.
4, 볼 스크류 너트 형식 < P > 각 제조업체의 제품 샘플에는 다양한 너트 형식이 있습니다. 일반 모델의 처음 몇 글자는 너트 형태를 나타냅니다. 플랜지 형태로는 원형 플랜지, 단일 탄젠트 모서리 플랜지, 이중 탄젠트 모서리 플랜지 및 비란 등이 있습니다. 너트 길이에 따라 단일 너트와 이중 너트가 나뉜다. (단일 너트와 이중 너트는 하중과 강성 차이가 없다는 점에 유의해야 한다. 이 점은 제조업체 영업 사원의 연설을 따르지 않는다. 단일 너트와 이중 너트의 주요 차이점은 후자가 예압을 조정할 수 있지만 전자는 할 수 없다는 것이다. 후자의 가격과 길이는 대략 전자의 2 배이다.) 설치 크기 및 성능이 허용되는 경우 디자이너는 유지 관리 시 예비 부품의 배송 기간 문제를 방지하기 위해 선택할 때 가능한 한 일반적인 형식을 선택해야 합니다. 권장: 잦은 동작, 고정밀 유지 시 이중 너트 선택, 이중 및 모서리 단일 너트 선택. 권장: 너트 형식은 가능한 한 내부 루프 이중 컷 플랜지 단일 너트를 선택합니다.
5, 볼 스크류 정확도 < P > 볼 스크류는 GB 별로 P 와 T 로 분류되어 있습니다. 즉, 전동 및 위치 지정 클래스, 정밀도 레벨은 1, 2, 3, 4 .. 여러 가지가 있습니다. 외국 제품은 일반적으로 전동이나 위치 지정 없이 항상 C~C1 또는 특정 값으로 표시됩니다. 특히, 정밀도와 가격의 연관성이 높고 정밀도의 개념은 조합과 유지라는 점에 유의해야 합니다. 즉, 나사의 리드 오차는 전체 스크류의 오차를 설명할 수 없고, 공장 정밀도의 합격은 정격 수명 동안 이 정밀도를 유지한다는 것을 설명할 수 없습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 이것은 신뢰성의 문제이며 생산자의 생산 공정과 관련이 있다. 권장 사항: 정밀도는 가능한 한 C7 을 선택하십시오. < P > 볼 스크류 쌍은 일반적으로 "T" 클래스 (기계 설명서에 언급된 전동류) 를 사용하며, 정밀도 레벨은 일반적으로 "T5" 레벨 (주기 편차가 1 와이어 이하), "T7" 레벨 또는 "T1" 레벨입니다. 따라서 가격이 낮습니다 ("T7" 권장, 위의 세 가지 수준의 가격 차이는 크지 않음). 정밀 위치 지정 전동 (스트로크에 대한 위치 지정 요구 사항 포함) 에 사용할 경우 "p" 클래스 (기계 설명서에 언급된 위치 지정 클래스) 를 선택하고 정밀도 수준은 "P1", "P2", "P3", "P4", "P5" 입니다 반면 "P3", "P4" 등급은 고정밀 기계에서 가장 많이 사용되고, 높은 정밀도가 필요할 때 일반적으로 래스터를 설치하며, 높은 정밀도가 필요할 때 열린 루프 사용도 좋습니다. "P5" 는 대부분의 디지털 제어 기계와 그 개조를 사용합니다 (예: 디지털 자동차, 디지털 밀링, 보링, 디지털 마모 및 다양한 맞춤) < P > 위에서 언급한 것은 모두 주요 매개변수이며, 모델을 선택할 때 구슬 수, 구슬 지름, 제조 방법 코드, 예하 등급 등의 매개변수도 사용해야 합니다. 각각 다음과 같이 설명합니다.
6, 구슬 구슬 수 < P > 이 매개변수는 일반적으로 모델의 리드 뒤에 표기되어 있습니다 (예: 41-4). 이 "-4" 는 구슬 수입니다
7, 볼 스크류 비드 지름 < P > 이 매개변수는 롤체의 지름을 나타내며 모델에 반영되지 않지만 각 제조업체의 기술 매개변수 테이블에서 식별되며 일반적으로 공칭 지름 및 리드 관련 사항이 있으므로 사용자가 신경쓰지 않아도 됩니다. 그러나 일부 사용자는 부적절한 사용으로 인해 볼이 너트 밖으로 빠져나와 볼을 다시 설치해야 할 때 주의해야 합니다. 크기는 일반적으로 .1 까지 정확합니다. 물론 사용자가 직접 설치하는 것을 권장하지 않습니다. 그렇지 않으면 제품이 보증 기간 내에 있는 경우에도 무상 유지 관리를 제공하지 않습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 사용명언) 볼이 실수로 떨어지는 경우 공급자에게 설치 지원을 요청해야 합니다.
8, 볼 스크류 제조 방법 코드 < P > 볼 스크류의 제조 방법은 주로 롤링과 롤링이라고도 하는 롤링과 롤링이라고도 하며 일반적으로 F 로 표시됩니다. 후자는 연마제조라고도 한다. 일반적으로 g 로 표시됩니다. 공예에 따라 둘 다 달성할 수 있는 정밀도 수준이 다르기 때문에, 현재 압연 방법으로 달성할 수 있는 최고 정밀도는 C5 급이고, 연마는 더 높은 정밀도의 제품을 생산할 수 있다. 그러나 두 가지 제조 방법은 정확도와 성능, 즉 선택 정확도가 C7 이면 어떻게 만들어졌는지에 관계없이 역필연성이 없다는 점에 유의해야 합니다. 사실, 많은 제조 업체의 전문 영업 사원이 반드시 둘 사이의 상세한 차이를 알 수 있는 것은 아니므로, 압연은 대량 제조에 속하고, 연마는 정확한 제조에 속하며, 전자의 생산 효율은 후자보다 훨씬 높지만, 전자의 제조 설비 비용도 후자보다 훨씬 높다. 다른 말로 하자면, 견조봉의 진입 문턱이 낮고, 압연생산의 진입 문턱이 높고, 압연봉을 생산할 수 있는 공장도 일반적으로 견조봉을 생산할 수 있지만, 견조봉을 생산할 수 있는 공장이 반드시 압연봉을 생산할 수 있는 것은 아니다. 따라서, 동일한 정밀도 제품이 압연 제품을 살 수 있는 경우에, 분쇄 제품을 사지 말라, 이유는 간단 하다: 싸다. 또한 압연과 연마는 나사만을 가리키며 너트는 모두 연삭제조라는 점도 설명한다.
9, 볼 스크류 예하 중
은 예압이라고도 합니다. 예압에 관하여 사용자는 구체적인 예압력과 예압 방식을 이해할 필요 없이 제조사 샘플에 따라 예하 등급을 선택하기만 하면 된다. 등이 높을수록 너트가 나사와 밀착될수록 등급이 낮을수록 느슨해진다. 큰 지름, 이중 너트, 고정밀, 구동 모멘트가 큰 경우 예하 중 등급을 더 높게 선택할 수 있고, 반대로 낮은 점을 선택할 수 있다는 원칙을 따릅니다.
② 모터 및 속도에 대한 요구 사항을 통해 나사 베어링 가이드를 결정합니다. < P > 4 하중 및 속도 분포 (가속 및 감속) 를 통해 평균 축 방향력 및 회전 속도를 결정합니다.
⑤ 평균 축 방향력을 통해 사전 압력을 결정합니다.
⑥ 예상 수명, 축 하중, 회전 속도에 따라 동적 정격 부하가 결정됩니다.
⑦ 기본 동적 정격 부하, 리드, 임계 속도, DmN 값 제한에 따라 나사 베어링 외부 지름 및 너트 형식이 결정됩니다.
⑧ 외경, 너트, 예하 중, 하중이 강성 (기계 설계) 을 결정합니다. < P > ⑨주변 온도, 너트 총 길이 열 변화 및 누적 리드 결정
━ 스크류 베어링 강성, 열 변위에 따라 사전 장력이 결정됩니다. 기계 최고 속도, 온도 상승 시간, 나사 베어링 사양에 따라 모터 구동 토크 및 사양이 결정됩니다. < P > 비표준 부품은 주로 국가가 엄격한 표준 사양을 정하지 않고 관련 매개변수 규정 외에 기업이 자유롭게 통제할 수 있는 기타 액세서리입니다. 비표준 부품은 많은 품종이 있어서 현재 매우 규범적인 분류가 없다. 대략 다음과 같이 분류 된다: < P > 금속 비 표준 부품: < P > 고객이 도면을 제공 하 고, 제조자는 도면에 따라 장비를 사용 하 여 해당 제품을 만듭니다, 일반적으로 대부분 금형, 공차 요구 사항, 마무리는 고객 규정, 특정 패러다임이 없습니다. 주조에서 마무리에 이르기까지 제품은 적절한 품질 관리가 필요합니다. 공정은 복잡하고 가변성이 크며 일반 비용은 표준 부품보다 높습니다.
비금속제 비표준부품:
는 일부 비금속제 재료의 가공이다. 플라스틱, 목재, 석재 등과 같은 최근 몇 년 동안, 사출 산업, 플라스틱 금형의 발전은 점점 더 정교해지고, 표면 설계, 프로그래밍 수치 제어에 대한 인용으로 비표준 가공의 비용과 공차 등급이 크게 향상되었다. 비표준 제품은 국가가 반포한 통일된 업계 표준 및 규격에 따라 제조된 제품 또는 장비가 아니라 자신의 용도에 따라 제조된 제품 또는 장비를 의미합니다. 외관 또는 성능이 국가 장비 제품 카탈로그에 없습니다. < P > 대공업 생산의 수요를 충족시키기 위해 이미 생산된, 성능이 양호한 기계 설비를 사용하여 정형화하고 시리즈화하는 것을 표준제품이라고 합니다. 사용자 요구 사항에 따라 표준 제품을 기반으로 생산, 개조 또는 주문 제작한 제품을 비표준 제품이라고 합니다. < P > 표준화, 시리즈화된 제품은 주로 범용 기계 장비에 적용되며, 실제로 새로운 산업 설비를 설계할 때 일부 설비는 전용되어 이미 시리즈화된 목록에서 찾을 수 없고, 별도의 설계 제조가 필요하며, 미래의 공통성도 높지 않습니다. 이런 설비는 비표준 제품이라고 합니다. < P > 현재, 비표준 제품 장소가 비교적 많은 분야를 언급하고 있는데, 주로 화공과 석유화학공업이다. 이 업종은 제품이 많고 공예가 천차만별이기 때문에 비표준 제품도 많다.