블랙 품종 거래, 놓칠 수 없는 원가 계산 공식

정의에 따르면 경제적으로 이용할 수 있는 철을 함유한 광석은 모두 철광석이라고 부를 수 있다. 이에 따라 철광석 종류가 다양한데, 그중에서도 자석 광산 (Fe3O4), 적철광 (Fe2O3), 마름모광 (FeCO3) 은 주로 제철에 쓰인다. 품위는 철광석에서 철의 질량 점수를 가리킨다. 그중 적철광, 자석 광산, 마름철광, 갈색철광의 이론 최고 품위는 각각 70%, 72.4%, 48.3%, 62.9% 였다. 철광석 생산 목적이 단일한 것은 철강 생산업체의 원료 중의 하나이다. 소결, 블록 및 펠렛의 사용은 다릅니다.

항구 인민폐 습톤 비용 = 달러 도착 가격 * 환율 * 1. 13*( 1- 수분)+항구 잡비.

반면가격 = 항구현물가격 /( 1- 수분) 배달에 가장 적합한 가격입니다.

강재

나사강은 열간 압연 리브 바의 속칭이다. 일반적으로 사용되는 분류 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 형상 형태별로 분류하고, 크로스바의 횡단면 모양과 리브 간격에 따라 분류하거나 분류하는 것입니다. 예를 들어 영국 표준 (BS4449) 에서 보강 철근은 I 형과 II 로 구분됩니다. 이 분류는 주로 철근의 그립 랩 성능을 반영합니다. 둘째, 스레드 강철은 강도 등급 (항복 강도) 에 따라 중국 표준 (GB 1499.2-20 18) 과 같은 세 가지 등급으로 나뉩니다. 일본 산업 표준 (JISG3 1 12) 에 따르면 스레드 강철은 포괄성에 따라 5 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 또한 보강 철근은 철근 콘크리트용 일반 철근 및 철근 콘크리트용 열처리 철근과 같은 용도에 따라 분류할 수 있습니다. 철근은 주택, 교량, 도로 등 토목 공사 건설에 광범위하게 적용된다. 도로, 철도, 교량, 암거, 터널, 홍수 방지, 제방 등 공공시설에서 건물의 기초, 보, 기둥, 벽, 슬래브에 이르기까지 철근은 모두 없어서는 안 될 구조 재료이다.

선재 (업계에서는' 고속 선재' 또는' 선재' 라고도 함) 는 선재 압연기에서 열간 압연 후 원반 모양으로 압연된 강재로, 일반 지름은 5.5- 14 mm 로, 와이어는 주로 건축과 인발 강선과 그 제품에 쓰인다. 표준 부품을 제조해야 하기 때문에, 많은 냉라 가공물은 직선 막대보다 인발 헤드가 적고 연속성이 강하며 인발 효율이 높다는 장점을 가지고 있습니다. 일반적인 와이어는 대부분 원형 단면이고, 특수 단면의 와이어는 타원형, 사각형, 스레드이지만 생산량은 거의 없습니다. 공업이 발전함에 따라 선재의 응용 분야가 점점 더 넓어지고 있으며, 그 품종과 품질에 대한 요구도 점점 더 엄격하고 전문화되고 있다. 선재용 강철은 탄소 구조용 강철, 스프링 강, 탄소 공구강, 합금강, 베어링 강, 합금 도구, 스테인리스강 등 여러 가지가 있습니다. 와이어로 가공해야 하는 대부분의 강종은 와이어 압연기를 통해 와이어로 생산한 다음 와이어로 당긴다.

열간 압연 코일은 슬래브 (주로 연속 주조 빌렛) 가 가열로 (또는 평균 가열로) 를 통해 가열되고 거친 압연기와 마무리 압연기를 통해 압연된 스트립입니다. 마지막 마무리 압연기에서 온 열간 압연 코일의 열간 압연 밴드는 층류를 통해 설정 온도로 냉각되고 코 일러를 통해 열간 압연 밴드로 롤업됩니다. 열연 두루마리에는 강철 벨트 (롤) 와 강철 스트립에서 절단된 강판이 포함됩니다. 강철 스트립 (롤) 은 직발권과 정돈 볼륨 (분할, 플랫, 세로) 으로 나눌 수 있습니다. 열연판 롤 제품은 강도, 인성, 가공성형, 용접성 등 우수한 성능을 갖추고 있으며 냉간 압연 베이스보드, 선박, 자동차, 교량, 건축, 기계, 송유관, 압력 용기 등 제조업에 광범위하게 적용된다.

선철 제조 비용 = (1.6× 철광석 +0.5× 코크스) /0.9

조강톤 제조 비용 = (0.96× 선철 +0. 15× 스크랩) /0.82.

와이어 비용 = (1.03t 굵은 강철+압연비) ×1..13.

품종별 압연 비용은 약간 차이가 있는데, 보통 150-300 원/톤입니다.

석탄

코크스 석탄은 일명' 주탄탄' 이라고도 하는데, 점착성과 초점성이 매우 강한 코킹탄으로 코크스 생산에 없어서는 안 될 기초원료인 석탄 혼합이다. 보통 코크스 생산에서 코킹탄의 배합비율에는 하한요구 사항이 있는데, 보통 30 ~ 50% 정도를 차지하며, 톤당 코크스는 약 1.33 톤의 코킹탄을 소비해야 한다. 코킹석탄은 가장 대표적인 코킹탄으로 석탄, 초점, 강철 3 대 산업을 연결해 산업 체인에서 중요한 위치를 차지하고 있다. 선물배달에 사용할 수 있는 코킹탄은 반드시 석탄 공장을 거쳐 세탁한 정탄이어야 하며, 거울그룹 반사율 표준편차 지표를 이용하여 단일 석탄종으로 엄격하게 제한하며, 동시에 작은 화로실험을 통해 충분한 코킹이 보장되어야 한다.

코크스는 코크스에서 고온건류로 변환되어 생산 1 톤 코크스 소비약10.33 톤의 코크스 석탄을 생산한다. 코크스는 용광로 제철, 용광로주조, 철합금 제련, 유색금속 제련의 복원제, 에너지, 탄소로 사용할 수 있으며, 전석 생산, 기화, 합성화학 등의 분야에서도 사용할 수 있다. 세계 코크스 생산량의 90% 이상이 용광로 제철에 쓰이는 것으로 집계됐다. 야금초는 이미 현대 용광로 제철 기술의 필수 원료 중 하나가 되어 철강 공업의' 기초식품' 으로 간주되어 중요한 전략적 가치와 경제적 의의를 가지고 있다. 중국은 전통적인 코크스 생산국과 수출국이며, 코크스는 중국에서 몇 안 되는 다년생 세계 1 위, 중요한 영향력을 지닌 자원형 제품이다.

코크스 이익 공식: 코크스 가격-(난로 석탄 * 1.33+ 인건비 및 감가 상각 (지역마다 약간의 차이가 있어 대략 250 위안/톤으로 계산됨))+제품 이익 공제 (예: 조 벤젠, 콜타르, 황산 암모늄,)

철 합금

실리콘, 망간, 실리콘 및 페로 실리콘은 주로 전기로 제련됩니다. 양자는 생산 공예에서 차이가 크지 않지만 생산에 필요한 원료는 다르다. 이론적으로 서로 전환될 수 있지만, 실제 생산 과정에서 품종 전환은 더 어렵고 비용이 더 많이 든다.

생산공예에서 먼저 광산과 코크스 등의 보조재를 첨가한 다음 일정 비율로 난로에서 생산한 다음 전기로에서 제련하여 실리콘을 형성한다. 실리콘 생산 공예를 보면 상류의 원료는 주로 광산과 코크스, 중류는 실리콘 65 17, 실리콘 60 14, 하류는 제철소이다.

비용비율 측면에서 광산비용은 60%, 코크스 15%, 전기가격은 20%, 기타 보조재는 25% 를 차지한다.

망간 광석의 원가 계산 공식: ((호주 블록 * 15%+ 남아프리카 반탄산 *40%+ 가봉 * 15%+ 브라질 *15

코크스: 닝샤 야금 2 차 코크스 *0.55

전기 요금: 0.38*4000.

부속품: 400

노무 및 유지 관리: 200

감가상각 및 연체 수수료: 150

페로 실리콘 생산에서 실리카는 주요 원료이고, 청색탄소는 연소 환원제이며, 전극 페이스트와 철분은 중요한 보조재이다. 페로 실리콘 생산에서 전기는 약 60%, 청색탄소는 15%, 이산화 실리콘은 6%, 산화철은 3% 를 차지한다. 실리콘 산업 체인에서 상류는 주로 란탄과 실리콘, 중류는 72# 실리콘과 75# 실리콘, 하류는 수출, 금속 마그네슘, 제철소, 대공이다.

페로 실리콘 원가 계산 공식: 실리카 * 1.75+ 청색탄소 * 1. 15+ 전기 가격 *8000+ 산화철 * 0.025

스테인리스강

크롬 함량이 12% 이상인 철계 합금을 스테인리스강이라고 합니다. 스테인리스강은 내식성, 가소성, 인성이 뛰어나 기계, 석유, 화공, 식품, 의약 등의 산업에 광범위하게 적용된다. 스테인리스강은 대략 200 시리즈, 300 시리즈, 400 시리즈의 세 가지 범주로 나눌 수 있는데, 그중 300 시리즈가 가장 많이 사용되는 반면, 200 시리즈와 400 시리즈는 일부 어플리케이션에서 300 시리즈를 부분적으로 대체할 수 있다. 300 시리즈 중 304 는 가장 널리 사용되는 오스테 나이트 스테인리스강 중 하나로 깊은 펀치, 산성 파이프, 용기, 프레임, 다양한 계기 본체 등을 만드는 데 적합합니다. , 비자 성 및 저온 장비 및 부품도 제조 할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 제련 비용 = (전해 니켈 *0.0 1+ 고 니켈 철 *7+ 페로 크롬 *0.34)/0.9+ 1200 제련 비용.