산서 볼 스크류의 볼 스크류 모델과 사양은 어떻게 선택합니까?

볼 스크는 회전 동작을 직선 또는 직선 동작으로 회전 동작으로 변환하는 데 이상적인 제품입니다. 볼 스크류는 공구 기계와 정밀 기계에서 가장 일반적으로 사용되는 전동 구성요소입니다. 주요 기능은 회전 동작을 직선 동작이나 토크로 변환하여 축 반복력으로 변환하는 것입니다. 고정밀, 가역, 효율성이 특징입니다. 볼 스크류는 마찰저항이 적기 때문에 각종 공업 설비와 정밀 기기에 광범위하게 적용된다!

1, 볼 스크류의 공칭 지름

나사의 외부 지름입니다. 일반적인 사양은 12, 14, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 입니다 구체적인 수치는 제조업체 제품 샘플을 참고하세요. 여기서는 동적 정격 하중과 정적 정격 하중의 두 가지 개념만 설명합니다. 전자는 동작의 축방향 하중 정격이고, 후자는 정지 상태의 축방향 하중 정격입니다. 디자인 시 전자를 참조하시면 됩니다. 정격 하중이 최대 하중이 아니라는 점에 유의해야 합니다. 실제 하중과 정격 하중의 비율이 작을수록 나사의 이론적 수명이 높아집니다. 제안: 지름 16~63 을 선택해 보십시오.

2, 볼 스크류 가이드

피치라고도 합니다. 즉, 나사가 회전하는 1 주마다 너트가 직선을 따라 이동하는 거리입니다. 일반적인 가이드는 1, 2,4,6,8, 10, 16 입니다. 앞서가는 것은 선속도와 관련이 있다. 입력 속도가 변하지 않을 때 리드가 클수록 속도가 빨라집니다. 제안: 가능한 5 와 10 을 단서로 선택하세요.

리드 선택은 필요한 동작 속도 및 시스템과 관련이 있으며 일반적으로 4, 5, 6, 8, 10, 12, 20 중에서 선택하며 사양이 크며 일반적으로 리드 (주로 베어링을 고려) 를 선택할 수 있습니다 속도를 만족하는 경우 일반적으로 제어 정확도를 높이기 위해 더 작은 사전 양을 선택합니다. 고속이 필요한 경우 컨덕터는 20 보다 클 수 있으며, 스크러빙은 일반적으로 32(32*32), 40(40*40) 등과 같은 공칭 지름 (연삭 나사의 각도에 의해 제한됨) 과 같을 수 있습니다. 물론 더 커질 수 있습니다 (맷돌이 아니라 거의 고려하지 않습니다). 전도가 클수록 동등한 조건에서 회전 컴포넌트가 클수록 주기 오차가 클수록 속도가 빨라집니다. 따라서 고속 장소에서는 일반적으로 유연성이 필요하며 일부 정밀도 요구 사항을 포기하면 간격 요구 사항의 의미가 크지 않습니다 (리드 정밀도 편차가 커짐). 그래서 큰 나사는 일반적으로 단일 너트입니다.

3, 볼 스크류 길이

길이에는 두 가지 개념이 있는데, 하나는 전체 길이이고, 하나는 선 길이이다. 일부 제조업체는 전체 길이만 계산하지만 일부 제조업체는 나사 길이를 제공해야 합니다. 스레드 길이에도 두 부분이 있는데, 하나는 총 스레드 길이이고 다른 하나는 유효 스트로크입니다. 전자는 스레드 부분의 총 길이이며, 후자는 너트 직선 운동의 이론적 최대 길이이며 스레드 길이 = 유효 스트로크+너트 길이+설계 여유 (보호 커버를 설치해야 하는 경우 보호 커버의 압축 길이도 고려해야 합니다. 일반적으로 65438+ 보호 커버의 최대 길이의 0/8 로 계산됩니다.)

드로잉을 설계할 때 나사의 총 길이는 다음과 같은 매개변수로 대략적으로 누적될 수 있습니다. 나사의 총 길이 = 유효 스트로크+너트 길이+설계 여유+양쪽 끝 지지 길이 (베어링 폭+잠금 너트 폭+여유)+동력 입력 연결 길이 (커플링을 사용하는 경우 커플 링 길이의 약 절반+여유). 특히 길이가 너무 길거나 (3 미터 이상) 가로세로비가 너무 큰 경우 (70 이상) 제조업체의 영업 사원이 생산할 수 있는지 미리 문의하는 것이 좋습니다. 일반적으로 국내 제조업체의 일반 제품의 최대 길이는 3 미터, 특수 제품은 16 미터, 외국 제조업체의 일반 제품은 6 미터, 특수 제품은 22 미터입니다. 물론 국내 제조업체가 더 긴 것을 생산할 수 없다는 것은 아니지만 맞춤형 제품의 가격이 터무니없이 높다는 것은 아니다. 제안: 가능한 6 미터 이내의 길이를 선택하세요. 길이를 초과하면 래크 기어를 사용하는 것이 좋습니다.

4, 볼 스크류 너트 형태

각 제조업체의 제품 샘플에는 다양한 너트 형식이 있으며, 일반 모델의 처음 몇 글자는 너트 형태를 나타냅니다. 플랜지 형식에 따라 원형 플랜지, 단일 모서리 플랜지, 양면 플랜지 및 플랜지가 있습니다. 너트 길이에 따라 단일 너트와 이중 너트가 있습니다 (단일 너트와 이중 너트는 하중과 강성에 차이가 없으므로 제조업체 영업 사원의 말을 듣지 마십시오. 단일 너트와 이중 너트의 주요 차이점은 후자가 예압력을 조절할 수 있지만 전자는 할 수 없고 후자의 가격과 길이는 전자의 약 두 배라는 것이다. 설치 크기 및 성능이 허용되는 경우 디자이너는 수리 시 예비 부품의 배송 날짜 문제를 방지하기 위해 가능한 한 일반적인 형식을 선택해야 합니다. 제안: 동작이 잦고 유지 보수가 높은 경우 이중 너트를 선택하고, 다른 경우에는 이중, 단일 너트를 선택합니다. 제안: 너트 형식은 가능한 한 단일 너트 내부 루프 이중 미세 조정 플랜지를 선택합니다.

5, 볼 스크류 정확도

볼 스크류는 GB 에 따라 P 형과 T 형, 즉 전동형과 위치형, 정밀도 등급이 1, 2,3,4 ... 외국 제품은 전송과 포지셔닝에 관계없이 일반적으로 C0~C 10 또는 구체적인 값으로 표시됩니다. 일반적으로 일반 기계 또는 일반 수치 제어 기계 선택 C7 (임의의 300 스트로크 내의 위치 오차) 입니다. 특히 정밀도는 가격과 밀접한 관련이 있으며 정밀도의 개념은 조합 및 유지입니다. 즉, 스크류의 리드 오차가 전체 스크류의 오차를 설명하지 않으며, 공장 정밀도는 이 정확도가 정격 수명 내에 유지될 수 있다는 것을 설명하지 않습니다. 이것은 신뢰성의 문제이며 제조업체의 생산 공정과 관련이 있다. 제안: 정확하려면 C7 을 선택하십시오.

볼 스크류 쌍이 순수 전동에 사용되는 경우 일반적으로' t' 유형 (기계 설명서에 언급된 전동형) 을 선택하며 정밀도 레벨은 일반적으로' T5' 레벨 (주기 편차가 1 와이어 아래),' T7' 레벨 또는' t/'를 선택할 수 있습니다 위의 세 가지 등급의 가격 차이는 정밀 위치 지정 전동에 사용될 때 (이동에 위치 요구 사항이 있음) "P" 등급 (기계 설명서에 언급된 위치 지정 등급) 을 선택해야 하며 정밀도 등급은 "P 1", "P2", "P3", "P3" 이어야 합니다. 래스터는 일반적으로 높은 정밀도가 필요할 때 설치되며, 높은 정밀도가 필요할 때는 열린 루프에 사용하는 것도 좋습니다. "P5" 는 디지털 선반, 디지털 밀링 머신, 보링 머신, 디지털 연삭기 및 디지털 제어 장치가 있는 다양한 전동 매커니즘과 같은 대부분의 디지털 제어 기계 및 해당 변형을 사용합니다. 필요한 경우 래스터를 설치할 수도 있습니다.

이상은 모두 주요 매개변수이므로 모델을 선택할 때 반드시 구슬 수, 구슬 지름, 제조 모드 코드, 예하 등급 등의 매개변수를 사용해야 합니다. 설명은 다음과 같습니다.

6. 볼 스크류의 볼 수

이 매개변수는 일반적으로 모델의 lead 뒤에 표시됩니다 (예: 40 10-4). 이 "-4" 는 구슬의 수이다. 순환방식의 문제가 비교적 복잡하기 때문에 사용자는 롤러의 순환 수로 간단히 이해할 수 있다. -4' 는 4 개의 사이클로, 이 값이 클수록 너트 길이가 길어집니다.

7. 볼 스크류의 볼 직경

이 매개변수는 롤체의 지름을 가리키며 모델에 반영되지 않지만 각 제조업체의 기술 매개변수 테이블에 표시됩니다. 일반적으로 공칭 지름 및 리드 관련 사항이 있으므로 사용자가 신경 쓰지 않아도 됩니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마) 그러나 일부 사용자는 부적절한 사용으로 인해 공이 너트에서 떨어질 때 이 매개변수를 주의해서 크기가 일반적으로 0.00 1 까지 정확합니다. 물론 사용자가 직접 설치하는 것은 좋지 않습니다. 그렇지 않으면 제품이 보증 기간 내에 있더라도 제조업체는 무료 수리를 제공하지 않습니다. 공이 실수로 떨어지면 공급업체에 설치 지원을 요청해야 합니다.

8, 볼 스크류 제조 모드 코드

볼 스크류의 제조 방법은 크게 두 가지가 있다: 롤링과 연삭. 전자는 압연제조나 재제조라고도 하며, 일반적으로 F 로 표기되고, 후자는 연삭제조라고도 한다. 일반적으로 G 로 표기하는데, 공예가 다르기 때문에 둘 다 서로 다른 정밀도 수준에 도달할 수 있다. 현재 압연법이 달성할 수 있는 최고 정밀도는 C5 급이고 연삭은 정확도가 더 높은 제품을 생산할 수 있다. 그러나 두 가지 제조 방법과 정밀도 및 성능 사이에는 역방향의 필연성이 없습니다. 즉, 선택한 정밀도가 C7 이면 제조 방법과 무관합니다. 사실, 많은 제조업체의 전문 영업 담당자들은 그들 사이의 상세한 차이점을 알지 못할 수도 있습니다. 즉, 압연은 대량 제조에 속하고 연삭은 정밀 제조에 속합니다. 전자의 생산 효율은 후자보다 훨씬 높지만 전자의 제조 설비 비용도 후자보다 훨씬 높다. 즉, 연마 나사의 진입 문턱이 낮고 압연 생산의 진입 문턱이 높다는 것이다. 롤러를 생산할 수 있는 제조업자는 일반적으로 맷돌을 생산할 수 있고, 맷돌을 생산할 수 있는 제조업자가 반드시 롤러를 생산할 수 있는 것은 아니다. 따라서, 동등한 정밀도의 제품이 압연 제품을 살 수 있다면, 연마 제품을 사지 마세요. 그 이유는 간단하다: 싸다. 게다가, 롤러는 나사일 뿐 너트는 모두 갈아낸 것이다.

9, 볼 스크류 예하 중

예조라고도 합니다. 예압에 관해서는 구체적인 예압과 방법을 알 필요가 없고, 제조업체의 샘플에 따라 예하 등급을 선택하기만 하면 된다. 높이가 높을수록 너트와 나사의 맞춤이 단단할수록 등급이 낮을수록 느슨해진다. 따라야 할 원칙은 대구경, 이중 너트, 고정밀, 대형 구동 토크의 경우 예압 등급이 높을 수 있고, 그 반대는 낮을 수 있다는 것이다.

② 모터를 통해 스크류 베어링의 리드 및 속도 요구 사항을 결정합니다.

4 하중 및 속도 분포 (감속) 를 통해 평균 축 방향력 및 회전 속도를 결정합니다.

⑤ 평균 축 방향 힘을 사용하여 사전 압력을 결정합니다.

⑥ 평균 수명, 축 방향 하중 및 속도에 따라 동적 정격 하중이 결정됩니다.

⑦ 기본 동적 정격 하중, 리드, 임계 속도 및 DmN 값을 제한하여 나사 베어링의 외부 지름 및 너트 형태를 결정합니다.

⑧ 외경, 너트, 예압력 및 하중은 강성 (기계 설계) 을 결정합니다.

⑨ 열 변화와 누적 납을 결정하기 위해 주변 온도, 너트의 총 길이

⑩ 스크류 베어링 강성, 사전 장력을 결정하기위한 열 변위;

기계의 최대 속도, 온도 상승 시간 및 나사 베어링의 사양에 따라 모터의 구동 토크 및 사양이 결정됩니다.