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제약 회사 알루미늄 잉곳 소비
알루미늄 잉곳 생산 비용의 구성
생산비용은 기업이 일정량의 상품을 생산하는 데 드는 물질적 자료와 노동보상의 합계, 즉 상품가치 구성의 C+V 부분을 말한다. 먼저 알루미늄 잉곳의 재료 소비 비용을 분석해 봅시다.
전해 알루미늄의 제련소에서 알루미늄 주괴를 생산하는 데 소비되는 자재 데이터는 주로 세 가지가 있다: 1? 알루미나; 2? 전기 요금 3? 양극 페이스트 (양극 탄소 블록). 또한 불화물 소금 등이 있습니다. , 하지만 그것들의 비용은 매우 작으며, 보통 톤당 알루미늄 텅스텐은 200 ~ 300 위안밖에 소모되지 않는다. 다음은 최근 시장 가격 하에서 위의 세 가지 물질의 비용을 주로 분석합니다.
1. 알루미나 비용
일반적으로 1 톤의 알루미늄 주괴를 생산하려면 2 톤의 산화 알루미늄이 필요하다. 점점 더 많은 공장들이 선진 기술을 채택하여 기술 개조를 강화함에 따라, 현재 대부분의 공장들은 알루미늄 1 톤을 생산하여 산화 알루미늄 약 1.93 톤 ~ 1.98 톤을 소비하고 있다. 이 비율은 각 업체의 노력에 따라 감소할 수 있지만 하락 폭은 매우 작기 때문에 우리는 하나의 상수로 이해할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 이렇게, 산화 알루미늄의 가격 변화는 이 방면의 원가를 결정한다. 현재 알루미나 시장 가격은 265,438+000 원 안팎으로 유지되고 있다. 톤당 알루미늄 주괴 소비 1.95 톤 알루미늄 주괴를 상수로 현재 알루미나 소비가 약 4 100 원이라고 계산할 수 있다.
2. 전기 요금
비용의 이 부분은 두 가지 변수를 포함합니다. 하나는 킬로와트시당 전기 가격입니다. 또 다른 변수는 1 톤의 알루미늄 주괴를 생산할 때마다 소비되는 전기량이다. 전해 알루미늄 산업은 전력 소비량이 크다. 생산 기술과 장비 수준의 차이로 인해 각 생산업체는 톤당 알루미늄 텅스텐의 전력 소비 차이가 매우 크다. 현재 국내는 보통10.4 만 킬로와트 시간-1.6 만 킬로와트 시간 사이에 있다. 우리는 대부분의 공장에서 가정용 전기의 중간 값을 15000 킬로와트시로 취하고 있으며, 국내 각 전해 알루미늄 공장의 최근 2 년 평균 전기 가격은 약 0.34 위안이기 때문에 국내 각 전해 알루미늄 공장의 평균 전기 가격은 약 0.34 위안이다.
양극 탄소 블록 (양극 페이스트) 비용
현재 세계에서 전해조의 유형은 자체 베이킹 슬롯과 사전 베이킹 슬롯으로 나뉜다. 이에 따라 자체 베이킹 슬롯에서 사용하는 숯 양극을 양극 페이스트라고 하고, 사전 베이킹 슬롯에서 사용하는 숯 양극을 양극 탄소 블록이라고 합니다. 양극 탄소 블록은 먼저 로스팅해야 하고 공정이 많기 때문에 양극 탄소 블록의 가격이 비교적 높다. 현재 1 톤의 양극 페이스트 시장 가격은 약 1.400 위안이고 1 톤의 양극 탄소 블록 가격은 약 3000 위안이다. 알루미늄 1 톤을 생산할 때마다 자체 베이킹 탱크는 0.54 톤의 양극을 소비하고, 사전 베이킹 탱크는 0.6 톤의 탄소를 소비한다. 이에 따라 알루미늄 1 톤의 양극 페이스트 비용은 770 원, 양극 카본 블록은 1.800 원으로 나타났다. 우리는 양자의 평균을 취한다.
결론적으로, 우리는 현재 우리나라에서 1 톤의 알루미늄 주괴를 생산하는 원료의 평균 사회비용이 250 (불화염 등) 이라는 것을 알 수 있다. ) +4 100 (알루미나 비용) +5 100 (전기 요금)+1280 (양극 붙여 넣기 비용) =/kloc 이는 제조 비용에서 비교적 기초적인 직접재료비용일 뿐, 한 기업은 기업인원의 임금, 관리비, 재정비, 판매비, 기계공장 감가 상각비, 은행 대출 이자, 세금 등을 지급해야 한다. , 기업의 생산 비용에 포함되어야 한다. 현재 국내 기업의 이 방면의 비용은 알루미늄 총생산비용의 약 20% 를 차지하고 있다. 최근 알루미늄 주괴 시장 가격 13400 원/톤 계산에 따르면 이 방면의 비용은 2680 원 안팎이어야 한다.
알루미늄 주괴 생산 원가 구성에서 재료 데이터의 가격 변화 분석
1. 알루미나 가격 변화 분석
최근 몇 년 동안 알루미나 가격의 변동이 빈번했다. 높은 가격은 1.995 의 89 월 3300 원, 낮은 가격은 한때 1.600 원 정도에 달했다. 대부분의 시간 가격은 2000 원 2,400 원 /T 사이를 배회한다.
산화 알루미늄의 가격은 그 가치에 의해 결정되며 공급과 수요 관계의 영향을 받는다. 우리나라 산화 알루미늄 공업 생산에 채택된 세 가지 방법이 있다: 소결법, 혼합법, 바이엘 방법 중 혼합법은 69.4%, 소결법은 20.2%, 바이어법은 65,438+00.4% 를 차지한다. 각각의 단위 제조 비용은 표 1 에 나와 있습니다.
가중 평균법에 따르면 현재 우리나라 알루미나 단위 제조 비용은 약 1453 원/톤입니다. 다른 비용을 더하면 알루미나 국내 생산 비용은 약 1600 원/톤입니다. 서방 국가 산화 알루미늄 생산의 90% 이상은 바이엘 방법을 사용하며, 그 평균 생산 비용은 약 150 달러/톤입니다. 국내외 시장보다 서방 국가의 산화 알루미늄은 경쟁력이 있지만 가격 차이는 크지 않다.
40 여 년의 건설을 거쳐 우리나라는 이미 6 개의 산화 알루미늄 생산기지를 건설했다. (또 다른 설법은 5 개의 산화 알루미늄 기지이다. 정주 알루미늄 공장과 중천 알루미늄 공장은 모두 중국 만리장성 알루미늄 회사의 관할이기 때문에, 어떤 사람들은 그것들을 같은 기지로 여긴다.) 생산 방법, 생산 1998, 기존 능력 및 정규 능력은 표 2 에 나와 있습니다.
산화 알루미늄 산업은 투자가 많고, 회수 기간이 길고, 알루미늄 광산 자원 분포가 제한되어 있기 때문에 지방 정부는 투자할 힘이 없거나 투자를 꺼린다. 국내 산화 알루미늄은 주로 6 대 산화 알루미늄 기지에서 공급되며, 이미 기본적으로 기존 생산능력에 도달하거나 기본적으로 달성되었으며, 일부 기업은 심지어 기존 생산능력 설계를 능가하기도 한다. 그러나 자금이 제한되어 있기 때문에 지금부터 2000 년까지 확장할 두 기업은 최근 기한 내에 완공할 수 없어 우리나라의 산화 알루미늄 신규 자원이 상대적으로 제한되어 있다. KLOC-0/999 알루미나 생산량이 365 만 톤이 될 것으로 예상된다. 하지만 1998 국내 알루미늄 주괴는 이미 242 만 톤에 달했고, 1999 생산량은 250 만 톤을 넘으면 문제가 없을 것이다. 전해 알루미늄 톤당 알루미나 2 톤이 필요한 비율에 따르면 수요는 500 만 톤을 넘을 것이며, 국내 알루미나 10% 는 의약품, 경공업 등 비야금업계에 사용되며 알루미나 수급 격차는 65438+ 에 이를 것으로 전망된다. 이렇게 하면 국제 산화 알루미늄의 가격과 국가 대외 무역 정책의 변화가 국내 산화 알루미늄의 가격에 직접적인 영향을 미칠 것이다. 국제 시장에서 알루미늄 주괴의 가격이 낮은 데다 최근 일부 서방 알루미늄 업체들이 단종이나 감산을 발표했기 때문에 국제 산화 알루미늄 가격이 저조한 운행을 유지할 것으로 예상된다. (윌리엄 셰익스피어, 알루미늄, 알루미늄, 알루미늄, 알루미늄, 알루미늄, 알루미늄, 알루미늄) 동시에, 국가는 중국의 수입량이 많고 세계무역기구에 가입할 준비를 하고 있는 것에 근거하여 섣불리 관세 인상 정책을 채택하지 않을 것이다. 한편, 알루미늄 생산업체의 높은 생산비용에 직면하여 국가업계 주관부는 산화 알루미늄 가격을 크게 올리지 않을 것이다.
2. 전기 요금 변동 분석
우리나라의 전력 비용은 알루미늄 생산 비용의 약 40% 를 차지하며 서방 국가의 25% 와는 거리가 멀다. 오늘날, 국제와 국내 시장의 관계는 점점 더 긴밀해지고 있다. 전기 요금이 생산비용의 비율을 낮출 수 없다면 국내 전해 알루미늄 산업의 생존과 발전을 위태롭게 할 것이다.
전력 비용에 관련된 변수 중 하나는 단위 전기 가격입니다. 현재 국내 전해 알루미늄 업계의 평균 전기 가격은 약 0.34 원으로 해외 동행의 두 배이다. 국내 대부분의 생산업체 기술장비 수준이 한꺼번에 바뀌기 어려운 상황에서 전력 비용을 낮추는 더 빠른 방법은 전기가격을 낮추는 것이다. 현재 전해 알루미늄 업계가 전기 가격을 낮추는 목소리가 높지만 전력 부문과 관련해서는 국가 통합 안배가 필요하다. 전력 부문이 전기 가격을 낮추기를 희망하면서 많은 전해 알루미늄 생산업체들이 알루미늄 연합업을 적극 전개하고 있으며, 전 업종은 알루미늄 공장이 작은 발전소를 운영하고, 대형 발전소가 작은 알루미늄 공장을 운영하고, 전해 알루미늄 공장과 발전소가 상호 출자하는 추세를 보이고 있다.
전력 비용을 낮추는 또 다른 방법은 단위 알루미늄 주괴의 전력 소비량을 낮추는 것이다. 전해 알루미늄 전해 전지는 자체 베이킹 전해조와 프리 베이킹 전해조로 구분됩니다. 자체 베이킹 전해조는 그것들에 비해 기술이 성숙하고, 투자가 적고, 효과가 빠른 특징을 가지고 있다. 노기업과 새로 생산한 중소기업은 일반적으로 이런 전해조를 채택하고 있다. 현재, 우리나라 알루미늄 생산 중 절반은 상대적으로 낙후된 기술을 채택한 자가용 전해조 생산이지만, 이 기술에는 눈에 띄는 결함이 있다. 하나는 담배 노천 배출로 생태 환경과 근로자의 심신 건강에 심각한 해를 끼친다는 것이다. 둘째, 기술 지표가 낙후되어 전력 소비량이 높다. 셋째, 생산량이 적고 자동화 수준이 낮다. 반면, 사전 베이킹 슬롯은 환경오염이 적고, 기술 지표가 높고, 전력 소비량이 낮고, 자동화 수준이 높다는 특징을 가지고 있다. 전력 소비량은 한 번만 발생하며, 사전 베이킹 슬롯은 자체 베이킹 슬롯보다 1 톤의 알루미늄 주괴를 생산하여 1000 도 이상 적게 소비한다.
양극 탄소 블록 비용 변화 분석
자체 베이킹 슬롯에서 사전 베이킹 슬롯으로의 시장 수요 및 최근 3 년간 자체 베이킹 슬롯을 허용하지 않는 정책이 발표됨에 따라 양극 페이스트 및 양극 탄소 블록을 생산하는 탄소 공장은 양극 페이스트 수요가 점차 감소하고 양극 탄소 블록 수요가 증가하는 시장 변화에 직면하게 됩니다. 이러한 관점에서 비용은 약간 증가하지만 자체 베이킹 슬롯을 사전 베이킹 슬롯으로 변환하는 과정은 물론 탄소 공장에서 양극 탄소 블록 용량을 확장하는 공급 변화에 직면해야 합니다. 단기간에 가격이 인상되는 조건은 아직 구비되지 않았는데, 이 방면의 원가 비율은 크게 변하지 않을 것이다.