PBT 엔지니어링 플라스틱 소개

PBT는 유리전이온도가 낮아 금형온도가 50°C일 때 빠르게 결정화가 일어나 가공주기가 짧아진다. 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT)는 전자, 전기, 자동차 산업에 널리 사용됩니다. 자세한 내용은 Taosu.com에 로그인하십시오. 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 폴리테트라메틸 테레프탈레이트라고도 알려진 폴리부틸렌 테레프탈레이트입니다. PBT로 약칭. 테레프탈산과 1,4-부탄디올의 축합 중합체입니다. PBT와 PET를 함께 열가소성 폴리에스테르라고 합니다. 2. 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)의 특성 및 용도 1. PBT의 특성 a. 기계적 성질: 고강도, 내피로성, 치수 안정성 및 작은 크리프(고온 조건에서 매우 드물게 변화함) b. 강화된 UL 온도 지수는 120~140℃에 이릅니다(장기적인 실외 노화 저항도 매우 좋습니다). c. 내용제성: 응력 균열이 없습니다. d. PBT는 물을 분해하기 쉽습니다. e.전기적 특성: 1. 절연 특성:우수함(습도 및 고온에서도 전기 특성이 안정적으로 유지되므로 전자 및 전기 부품 제조에 이상적인 소재입니다.) 유전 계수: 3.0-3.2, 3. 아크 저항: 120s f. 성형 가공성: 일반 장비를 사용한 사출 성형 또는 압출. 빠른 결정화 속도와 우수한 유동성으로 인해 금형 온도도 다른 엔지니어링 플라스틱보다 낮습니다. 벽이 얇은 부품을 가공할 때는 몇 초밖에 걸리지 않으며 대형 부품의 경우 40~60초밖에 걸리지 않습니다. 2. PBT의 용도(보통 변종) 가. 전자제품: 커넥터, 스위치 부품, 가전제품, 부속품, 소형 전기 커버(내열성, 난연성, 전기 절연성, 자동차용) 나. .외장 부품: 주로 코너 그릴, 엔진 덮개 등 2. 내부 부품: 주로 내부 미러 스테이, 와이퍼 브래킷 및 제어 시스템 밸브 3. 자동차 전기 부품: 자동차 점화 코일 가닥 및 다양한 전기 커넥터 등 (PBT는 나일론, 폴리카보네이트, 폴리아세탈만큼 자동차에 많이 사용되지는 않으나, 저휘도 PBT의 등장으로 향후 자동차 부품에 많이 사용될 예정입니다.) 기계장비 : 비디오테이프 테이프 구동축, 컴퓨터 커버, 수은 램프 커버, 철제 커버, 베이킹 기계 부품 및 수많은 기어, 캠, 버튼, 전자 시계 케이스 및 카메라 부품 (내열성 및 난연성 요구 사항) 3. PBT 플라스틱 접착: 다양한 요구에 따라 다음 접착제를 선택할 수 있습니다. 1. TG-3200: 1액형 상온 경화형 부드러운 탄성 충격 방지 접착제, 고온 및 저온에 강하지만 접착 속도가 느리므로 접착제는 일반적으로 1일이 소요됩니다. 또는 치료하는 데 며칠이 걸릴 것입니다. 2. TS-8602 순간접착제는 PBT를 몇초 또는 수십초만에 빠르게 접착할 수 있지만 접착층이 단단하고 부서지기 쉬우며 방수 기능이 없습니다. 3. TE-9270 유형, 2액형 접착제, 부드러운 접착제 층으로 PBT의 대면적 접착 또는 라미네이션에 적합합니다. 그러나 고온 저항이 좋지 않습니다. 4. TE-9249 접착제: 2액형 접착제, 고온 저항. 5. sili-1706: 1액형 상온 가황 접착제로 경화 후 우수한 방수성, 내충격성, 고온 및 저온 저항성을 갖춘 엘라스토머가 됩니다. 두께가 1~2mm이면 기본적으로 5~6초 안에 경화됩니다. 시간이 있고 특정 강도가 있습니다. 완전히 경화되려면 최소 24시간이 소요됩니다. 1액형으로 혼합이 필요하지 않으며, 압출 후 적용하고 그대로 놓아두면 가열할 필요가 없습니다. PBT 사출성형 전 110~120℃의 온도에서 3시간 정도 건조시켜야 하며, 성형가공온도는 250~270℃, 금형온도는 50~75℃로 조절하는 것이 바람직하다. 재료는 용융 상태에서 냉각되면 즉시 응고 및 결정화되므로 냉각 시간이 짧습니다. 노즐 온도를 부적절하게 제어(낮음)하면 흐름 채널(노즐)이 냉각 및 응고되기 쉽고 막히게 됩니다. 발생합니다. 배럴의 온도가 275°C를 초과하거나 용융된 재료가 배럴에 30분 이상 머물면 재료가 쉽게 분해되어 부서지기 쉽습니다.

PBT 사출 성형 시에는 더 큰 노즐을 사용하여 접착제를 공급해야 하며, 핫 러너 시스템을 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 금형의 통풍이 잘 되어야 하며 "고속, 중간 압력, 중간 온도" 조건을 사용하는 것이 좋습니다. 성형 및 가공을 위해 내화 재료 또는 유리 섬유가 포함된 PBT 노즐 재료를 사용해서는 안 됩니다. 탄화를 방지하기 위해 재료 파이프를 PE 또는 PP 재료로 적시에 청소해야 합니다.