에루카마이드란 무엇입니까?

Erucylamide 영어 별칭: Erucic Amide, Erucamide, Erucic Acid Amide, cis-13-docosenamide 분자식(공식): C22H43NO 분자량(분자량): 337.58 CAS 번호: 112-84-5 EINECS 번호 : 204-009-2 권장 akzonobel (Aksu) 화남 주요 대리점은 Huizheng Trading CRODA (Heda) 주요 대리점은 Lijia Trading Lutianhua 제조사 : Sichuan Tianyu Oleochemical Co., Ltd. [특성] 외관 : 백색 입자 , 또는 백색분말 산가 : 1 융점 : 78-81℃ 채도 : 2 요오드가 : 75~82(gI2/100g) 수분 : 2 순도 : ≥98 주요 용도 1. 주로 CPP, BOPP, LDPE, LLDPE, EVA, PVC, PVDF, PVDC, PU 및 메탈로센 폴리에틸렌 및 기타 플라스틱 슬립제 및 접착 방지제. 제품(필름 또는 시트) 표면의 동적 및 정적 마찰 계수를 크게 줄이고 가공성을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 포장 효율성. 2. 잉크에서 매끄러움, 점착방지, 오염방지 역할을 하며, 안료와 충진재의 침전 및 뭉침을 지연시키고, 재분산을 돕고, 내마모성, 내스크래치성, 인쇄물의 표면 평활성을 향상시키며, 특히 인쇄물의 표면 평활도를 향상시킵니다. 컬러 인쇄 시 부드러움과 접착 방지 특성을 갖습니다. 3. 고무(SBE, SBP, SBR, PP)에 첨가하면 고무제품의 광택, 내오염성, 신율을 향상시키고, 가류촉진성 및 내마모성을 향상시키며, 특히 일광균열을 방지할 수 있습니다. 4. 열가소성 엘라스토머 (TPE, TEO, TPU) 및 불소 고무의 이형제 및 표면 평활화제, 광택제, 엔지니어링 플라스틱의 윤활제 및 이형제, LDPE 캘린더 인조 가죽, 섬유 재료 및 부직포의 윤활제로 사용됩니다. 직물 및 레크리에이션 칩용 매끄러운 에이전트입니다. , FDA 인증을 통과했습니다. 잉크에 탁월한 내마모성, 내스크래치성, 접착 방지 기능 및 향상된 미끄러운 표면 특성을 제공하여 고속 인쇄 시 필름이 서로 마찰되는 것을 방지하고 잉크 표면이 마모되어 인쇄 효과에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 고속 인쇄 시 잉크 필름이 롤러에서 쉽게 떨어지는 현상을 제거합니다. 규정 FDA 인증을 받은 제품으로 식품 및 의약품 포장재에 사용할 수 있습니다. SGS 녹색 환경 보호 테스트를 통과했으며 EU RoHS 환경 보호 지침을 준수합니다. 플라스틱 가공시 수지와 장비간의 마찰로 인해 수지의 유동성이 감소할 뿐만 아니라 에너지 소모도 증가하며, 마찰에 의해 발생하는 열로 인해 수지의 안정성이 저하되어 필름 표면에 손상이 발생하게 됩니다. 거칠어지고 광택을 잃는 것은 포장재의 고속화 및 자동화 처리에 매우 중요하므로 효율적인 슬립제의 개발 및 적용의 중요성이 점점 더 분명해지고 있습니다. 현대 플라스틱 가공은 자동화, 고속, 고품질을 향해 발전하고 있습니다. 가공속도가 빠를수록 마찰로 인해 정전기가 발생하기 쉽고, 필름(플라스틱 제품)끼리 서로 달라붙을 가능성이 높아져 필름의 투명도가 좋아질수록 고속선압출에 심각한 방해가 됩니다. 가공 및 성형 온도가 높을수록 응집 및 접착이 더 쉬워집니다. 또한 탄산칼슘, 활석 및 규조토와 같은 충전재의 광범위한 사용으로 인해 플라스틱 가공 및 제품 품질에 새로운 문제가 발생하여 부드러움과 품질에 영향을 미칩니다. 제품 표면의 표면 광택. 따라서 슬립제는 플라스틱 생산 및 자동화 포장에서 매우 중요한 역할을 합니다. 현재 국내에서 흔히 사용되는 슬립제로는 아미드(올레산아미드, 에루크산아미드), 비누(스테아린산칼슘 등), 실리콘(실리콘) 등이 있다. 후자는 액상 형태로 첨가 및 사용이 불편하고, 국내에 전문 제조사가 없어 대중화 및 적용이 어렵다. 비누 제품은 가격이 저렴하지만 효과가 이상적이지 않고 첨가량이 많아 기본적으로 중급 및 고급형 제품에는 사용할 수 없습니다.

두 가지 슬립제인 올레산 아미드와 에루크산 아미드는 가격이 적당하고 확실한 효과가 있으며 매우 적은 양(0.05% ~ 0.3%)으로 첨가되고 무독성(FDA 인증)이며 광범위한 사용 범위를 갖습니다. 용도가 다양하고 응용 가능성이 넓습니다. 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지에 올레산 아미드를 0.05%~0.3% 첨가하면 수지의 정적 및 동적 마찰 계수를 크게 줄일 수 있으며 수지의 가공성과 필름 개구를 개선하고 필름 간의 접착을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 필름이나 성형품의 촉감을 향상시키고 제품의 표면조도를 향상시킵니다. 폴리올레핀 케이블 재료와 전체 플라스틱 통신 케이블 재료에 올레산 아미드(0.05%)를 첨가하면 마찰 계수를 0.70에서 0.16으로 줄일 수 있으며 동시에 카본 블랙 및 기타 재료의 색상과 분산도 변경하여 달성할 수 있습니다. 케이블 과립화. 케이블 외장 튜브의 내벽의 부드러움을 향상시키기 위해 재료를 고속으로 압출합니다. 복합 필름(예: 투명 PP 복합 필름 및 PP 진주광택 필름)의 마찰 계수를 0.4 미만으로 만들려면 슬립제(올레산 아미드 또는 에루크산 아미드)를 첨가해야 합니다. 일반적으로 코어층(중간층)이 필요합니다. 표면으로 이동하도록 추가됩니다. 새로운 유형의 포장재인 BOPP는 분당 최대 500~800갑의 속도를 갖는 담배 포장 기계의 요구 사항을 충족하기 위해 담배 산업에서 널리 사용됩니다. 에루카미드(0.12 약 %)를 추가하면 이렇게 낮은 정적 및 동적 마찰 계수를 얻을 수 있습니다. PP 팽창 필름은 미끄러운 특성에 대한 요구 사항이 높으므로 실제 생산 공정에서 에루카미드와 올레산 아미드를 혼합하여 사용하여 이상적인 효과를 얻습니다. 자동 충전 기계로 포장된 우유, 두유, 간장 및 음료와 같은 액체 물질은 포장 필름이 쉽게 열릴 수 있어야 하며 동적 마찰 계수가 0.35 이하이어야 합니다. 올레산 아미드 또는 에루크산 아미드를 첨가해야만 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 발포 폴리에틸렌(과일망 슬리브))에 올레산 아미드를 0.02%~0.1% 첨가하면 정지 마찰 계수가 0.30 이하가 되고 광택이 크게 증가합니다. 일회용 의료용 주사기는 투명성, 강도, 탄성 및 표면 평활도에 대한 요구 사항이 특히 높으므로 재료에 미끄럼제를 첨가해야 합니다. 플라스틱 잉크(표면 인쇄 잉크)에 올레산 아미드 또는 에루크산 아미드를 첨가하면 잉크 표면의 매끄러움과 매끄러움을 향상시킬 수 있으며 인쇄된 결정 표면에 잉크의 접착성, 끈적임 방지, 긁힘 방지 및 저항성을 향상시킬 수도 있습니다. . 인쇄 방지 특성으로 인해 인쇄물이 선명하고 색상이 밝아집니다. 현재 플라스틱 포장재는 우리나라 전체 플라스틱 소비량의 30% 이상을 차지합니다. 포장재 표면의 정적 및 동적 마찰 계수(예: 부드러움 및 개방성)는 다양한 기계화 및 산업화에 적응하는 데 가장 중요한 기술 품질 지표입니다. 자동화된 포장 공정은 포장 작업의 효율성에 영향을 미치는 가장 중요한 품질 특성이기도 합니다. 일반적으로 0.35 이내로 제어해야 합니다. 플라스틱 포장 제품의 마찰 계수는 이 요구 사항을 충족하고 방지할 수 있습니다. 필름 자체 또는 포장된 물체에 달라붙지 않습니다. 포장 및 인쇄용 플라스틱의 급속한 성장으로 인해 고효율 슬립제에 대한 시장 수요도 빠르게 성장할 것입니다.