품질 및 안전 관리 대책은?

1 품질 및 안전 관리 조치

공급업체는 제품의 품질을 향상하기 위해 주요 원자재 선택, 설계, 문서화, 부품 조달, 건설 프로세스, 완성 등의 과정을 수행합니다. 설비 설계, 생산, 설치, 시운전 전 단계에 걸쳐 품질관리 및 품질안전관리를 수행합니다.

1.1 부품 및 중요 프로세스

기술 사양 및 관련 표준의 요구 사항을 엄격히 준수하여 포괄적인 품질 계획을 수행합니다. 다양한 전문가들의 합리적인 제안을 듣고 디자인 최적화를 잘 수행해 보세요. 사용자와 현장의 실제 상황에 따라 설계 변경 시연 및 조정을 잘 수행하고 설계 도면 및 자료를 잘 관리합니다. 설계작업은 기술적 진보, 경제성, 시공타당성 등의 요구사항을 충족해야 하며, 시방서, 규정, 법규의 요구사항을 준수해야 합니다.

사업 설계 담당자는 원본 설계 데이터, 시공 및 설치에 관한 중요 정보, 특수 설계 요구 사항 등을 포함하여 모든 설계 입력 사항을 지침 문서에 미리 규정해야 합니다.

현장 설계 변경 시 공급업체의 현장 담당 기술 담당자는 고객이 제공한 원본 데이터 및 변경 요구 사항을 기록하고 양측이 승인한 각서를 작성하고 해결책을 규정합니다. 고객의 불완전하거나 모호하거나 모순되는 설계 요구 사항은 상담과 연구를 통해 해결되며 기록 및 보관됩니다.

설계 문서 및 설계 도면이 완성된 후 공급업체는 관련 기능 부서 및 관련 전문가의 대표에게 설계 결과를 정식으로 검토하도록 요청하고 "설계 도면 검토 양식"을 작성하며 검증 결과를 제출합니다. 서류보고서 형태로 제출됩니다.

1.2 문서 및 기록 관리

품질 시스템 문서 및 자료를 관리하고 모든 문서의 유효한 버전을 적시에 획득 및 사용하며 누출, 손실, 그리고 기밀 문서의 잘못된 전달은 품질 시스템의 정상적이고 효과적인 운영을 보장합니다. 문서에는 세부 설계 계획, 생산 공정 계획, 생산 기술 조치, 프로젝트 품질 계획, 생산 기술 설명, 프로젝트 협상 기록, 프로젝트 숨겨진 (사전)검사 기록 및 기타 품질 보증 데이터 및 완료 데이터가 포함됩니다. 적시에 정리, 보관 및 저장합니다.

대출 시 등록 절차를 완료해주세요. 품질 보증 요구사항을 충족하기 위해 품질 시스템 문서의 준수 및 효율성을 보장합니다. 파일 및 정보를 변경할 때에는 파일의 변경된 위치에 변경주석을 추가하여 변경사유와 변경원인정보를 명시하고, 변경된 내용을 변경기록표에 기재하여야 한다. 변경하려는 내용이 클 경우에는 페이지를 변경하고 페이지 변경 내용을 기록해야 합니다. 페이지 변경 후 원본 페이지를 복구합니다.

1.3 아웃소싱 장비 관리

구매 검증 시스템: 조달 품질에 영향을 미치는 주요 링크를 제어하여 구매한 자재가 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 먼저, 재료 자격 인증서, 적합성 인증서, 검사 및 테스트 보고서, 가격, 기능, 품질 및 기타 관련 정보를 포함하는 공급업체 파일을 구축하고, 종합적인 분석을 수행하고, 분류별로 공급업체 정보 파일을 구축하고, 자격을 갖춘 공급업체를 선택합니다. 둘째, 자재의 검증, 보관 및 유통을 통제해야 합니다. 인수 담당자가 자재의 품질이 요구 사항을 충족하지 못하고 수량, 다양성 및 사양이 잘못되고 기술 정보 및 절차가 잘못되었음을 발견한 경우 불완전한 경우에는 "도착 수락 기록"을 주의 깊게 작성해야 하며 표시가 제대로 유지되었는지 확인하고 적시에 구매 담당자에게 알려야 합니다. 부적격 제품을 접수한 후 접수 직원은 즉시 구매 담당자에게 연락하여 부적격 제품을 격리합니다.

1.4 생산 공정 관리

프로젝트 품질 계획과 생산 조직 설계를 엄격하게 구현하고 "3-프레스" 생산을 구현합니다(즉, 설계 개요에 따라, 생산 조직 설계 및 표준에 따라). 프로세스 품질을 통제하기 위해 엄격한 프로세스 관리가 수행되어 하위 프로젝트의 품질이 처음부터 검증되도록 보장합니다. 우리는 책임 시스템에 중점을 두고 현장 관리를 잘 수행합니다. 생산 진행 상황을 제어하고, 균형 잡힌 생산을 조직하고, 정보 피드백을 강화하고, 생산 명령 및 의사 결정을 강화하고, 프로젝트 데이터를 수집합니다. 품질 기능 활동을 수행하고, 다양한 직원의 품질 책임 시스템을 명확히 하며, 품질 교육을 조직하고, 프로세스 품질 관리 지점을 설정하고, 품질 정보 네트워크를 구축하고, 품질 기록 및 품질 평가를 구현하고, 정기적인 품질 회의 시스템을 개선하고, 프로세스 규율을 구현합니다. 생산 조직 계획 작성, 생산 진행 계획 작성, 가공 도면 설계 및 연대 서명, 생산 현장 검사, 인력 배치, 장비 및 자재에 대한 기술 브리핑, 현장 진입 전 도구 준비, 생산 직원을 위한 생산 안전 교육 및 기타 통제 조치.

1.5 완료 승인 단계의 품질 관리

프로젝트가 완료된 후 최종 검사 및 테스트를 수행해야 합니다.

프로젝트 관리자는 완료 데이터 준비 요구 사항에 따라 품질 기록을 수집 및 정리하고 관련 전문가를 조직하여 최종 검사 및 테스트 규정에 따라 포괄적인 검증을 수행하고 발견된 장비 품질 결함은 적격 관리에 따라 처리합니다. 프로젝트 절차 관리 부서는 계약 요구 사항에 따라 프로젝트 완료 문서를 준비하고 최종 검사를 통과한 후 장비 인도를 준비하기 위해 관련 전문 기술 인력을 조직합니다. 테스트하면 프로젝트 장비가 보호 조치가 됩니다.

1.5.1 구매 부품의 품질 관리

(1) 공장에 투입되는 원자재 및 구매 부품은 제조업체의 제품 품질 인증서 또는 비즈니스 조달 적합성 인증서를 보유해야 합니다. 구매한 제품이 조달 문서에 명시된 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 원자재 및 구매부품이 창고에 입고되면 담당자가 검사서를 작성하고, 품질검사원은 검사규격에 따라 입고검사를 실시하며, 검사 통과 후 검사원이 검사서에 도장을 찍고 서명합니다. 창고에 들어가기 전. 검사를 받지 않았거나 검사에 불합격한 원자재 및 구매 부품을 보관하여 사용해서는 안 됩니다.

(2) 프로젝트 부서의 자재 사무원은 생산에 사용되는 제품의 품질이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 관련 국가 표준에 따라 구매한 장비 및 자재를 검증하거나 재검사할 책임이 있습니다. 도면, 사양 및 계약의 요구 사항을 충족합니다. 점검 작업 완료 후 입고 점검 기록 양식을 작성하여 프로젝트 관리자가 검토합니다.

(3) 입고 검사 중 및 검사 후 프로젝트 부서의 자재 담당자는 검사 및 테스트 상태 관리 절차에 따라 항목을 표시합니다.

(4) 모든 검사 및 테스트 기록은 문서 관리 절차에 따라 프로젝트 부서 데이터 담당자가 향후 참조할 수 있도록 정리, 목록화, 보관 및 보관되어야 합니다.

(5) 공장에 반입되는 모든 자재는 입고 검사 및 테스트 제어 절차, 공정 검사 및 테스트 제어 절차, 검사 측정 및 테스트 제어 절차, 검사 및 테스트 상태 제어 절차, 부적격 절차를 엄격하게 이행해야 합니다. 품질 시스템에서 제품 관리 절차 및 보관 관리 절차를 통해 관리합니다.

(6) 창고관리인은 창고관리규정에 따라 모든 제품의 보관, 보관, 사용 및 유지관리를 관리해야 합니다. 관리를 위해 창고에 입고되는 모든 자재에는 제품 라벨이 부착되어야 하며, 생산팀이 사용하는 모든 자재에는 생산팀이 발행한 피킹 리스트가 있어야 생산팀이 잘못된 자재를 수령하는 것을 방지할 수 있습니다.

1.5.2 제품 가공 기술 품질 관리

제품 설계 요구 사항에 따라 품질 시스템 요구 사항을 구현하고 제품 품질을 보장하기 위해 당사는 각 부품에 대한 가공 공정 카드, 조립 공정 카드, 용접 공정 카드 및 페인트 공정 카드 및 기타 공정 지침 기술 문서를 작성하여 생산 작업을 안내하고 운영 사양을 엄격히 규정하여 제품 품질 준수를 보장합니다.

제품 부품 가공 및 생산 과정에서는 작업자 자체 검사나 전임 검사원의 특별 검사 여부와 상관없이 제품에 표시된 '주요 정확도 및 기술 요구사항'에 따라 검사를 진행해야 한다. 부품 품질 추적 카드를 사용하고 전적인 책임을 져야 합니다. 주요 부품에 대한 품질 관리 포인트를 설정하고 집중적인 추적 및 관리를 수행합니다. 부품 품질 추적 카드는 부품 처리부터 전체 기계 조립 및 애프터 서비스까지 전체 프로세스를 추적합니다. 제품은 가공 및 조립 과정에서 추적 카드를 사용하여 추적된다는 점에 유의해야 합니다. 추적성 요구 사항이 있는 계약이나 주문이 있는 경우 운영 인력 및 관련 부품이 추적 카드에 나열되어 저장됩니다. 추적 카드 원본 작업 데이터와 일치하는 마크가 날짜 및 배치 번호를 통해 구현되므로 마크를 기반으로 생산 과정의 다양한 품질 기록을 추적할 수 있습니다. 문제가 발견되면 신속하게 원인을 파악하고 개선 조치를 취할 수 있습니다. 품질 추적 카드 포인트: 부품 가공 부품, 제품 조립 부품.

(1) 부품 가공 → 조립 → 출고까지 제품의 전 과정에 품질 추적 카드가 있어 추적 기록을 구현하여 제품 품질의 추적성을 보장합니다(제품 공정의 품질 관리 참조). 세부).

(2) 회사는 제품 가공 및 제조의 각 과정에 대한 보증 대책을 수립했습니다. 기술 부서는 사용자 계약 요구 사항에 따라 제품을 설계하고 제품이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 기술적으로 검토된 정확한 도면 및 국가 또는 산업 표준에 따라 생산 부서에서 생산하는 도면을 완성합니다. 설정 불량 제품의 의도하지 않은 사용을 방지하기 위해 주요 관리 지점을 검사하고 제어합니다. 생산 과정에서 불량 제품이 발생하면 검사 부서에서 이를 표시하고 격리하며, 담당 부서에서는 제품 품질 준수를 보장하기 위한 적절한 조치를 수립할 책임이 있습니다. .

(3) 회사는 제품의 원래 품질이 손상되지 않도록 적절한 도구와 올바른 방법을 사용하여 제품을 공장으로 운송하고 주문을 전달하고 제품을 배송합니다.

전체 기계가 조립된 후 회사는 일반 검사를 실시하고 디버깅 및 시운전을 거친 후 사용자의 계약 요구 사항과 예상되는 설계 효과를 충족한 후에만 배송할 수 있으므로 제품의 공장 품질이 효과적으로 보장됩니다.

1.5.3 제품 형성 전 과정의 품질 관리

(1) 생산 인력의 기술 품질 보장

a.? 일을 잘 수행합니다. 인간의 불안정 요인을 제거하기 위한 사전 훈련과 교육을 제공합니다. 이 프로젝트의 요구 사항을 충족하기 위해 특수 작전 인력의 훈련과 평가를 조직하고 실행할 책임이 있습니다.

b. 특수 전문가(예: 전기 기술자, 용접공, 크레인 작업자 등)는 유효한 고용 증명서를 보유하고 모든 정보를 복사한 후 제출을 위해 데이터 담당자에게 제출해야 합니다. , 인사 문제를 피하기 위해 기술적 품질이 이 프로젝트의 품질에 영향을 미칩니다.

c. 프로젝트 리더, 생산 담당자, 품질 및 안전 담당자, 자재 담당자, 팀 리더의 직무 책임을 공식화하여 책임이 모든 수준에서 명확하고 구현되며 각 사람에게 책임이 할당되도록 합니다. .

d. 품질 보증 시스템의 요구 사항에 따라 생산 인력을 대상으로 사전 교육을 실시하여 프로젝트 요구 사항 및 조건을 잘 이해하고 올바른 품질 개념을 확립할 수 있도록 합니다.

(2) 생산 기계의 정상성 및 측정 장비의 유효성을 보장합니다.

a. 프로젝트 부서에서 제안한 계획에 따라 검사된 생산 기계 및 측정 장비를 제공합니다.

b. 자재 담당자는 자신이 보유하고 있는 생산 기계 및 측정 장비에 대한 사용 계정을 설정해야 하며 측정 장비의 사용 만료를 방지하기 위해 각 측정 장비의 검사 유효 기간을 기록해야 합니다.

c. 자재 담당자는 기계와 도구의 올바른 작동을 보장하기 위해 보유하고 있는 모든 기계와 도구의 유지 관리 및 수리를 담당합니다.

d.? 프로젝트 부서에서는 각 전문 생산팀에 완전한 생산 기계와 측정 장비를 제공합니다.

e.? 생산 기계 및 측정 장비의 배치는 상대적으로 안정적이어야 하며 특정 기계는 생산 팀의 정상적인 사용을 보장하기 위해 백업으로 예약되어야 합니다.

1.5.4 기타 제품 품질 관리 조치

기술 도면 및 프로세스 문서 외에도 회사는 30개 이상의 품질 시스템 운영 지침, 관리 시스템 및 기타 문서 지침을 보유하고 있습니다. 제품 품질을 보장하기 위해 작동 사양을 엄격하게 규정합니다.