진주면 발포 기계에 대한 튜토리얼을 알려주십시오. 혹시 갖고 있는 사람이 있나요?

진주면 발포기 작동과정

8.1 부탄, 모노글리세라이드, 질소가 충분한지 확인한다. 부탄은 부탄 펌프에서 압출기로 주입되기 전에 질소로 가압되어야 합니다. 질소 압력은 일반적으로 1.3-1.4Mpa로 설정됩니다. 질소의 압력값이 2Mpa로 떨어지면 새로운 질소로 교체해야 합니다.

8.3?네트워크를 변경하시겠습니까?. 생산할 시트의 두께에 따라 필터판에 해당 필터를 설치하십시오. 필터 ​​선택은 다음 표를 참조하십시오.

8.4 예열?

8.4. 1 켜기 주 전기 캐비닛의 전원 스위치가 분기 스위치를 켭니다. 각 구역의 온도 조절기가 정상적으로 표시되는지 확인하세요. 이상이 발견되면 즉시 해결하십시오. 각 온도 조절기의 번호를 원하는 온도로 조정하십시오. 초기 설정 온도 값은 다음 표를 참조하십시오.

8.4.2 각 구역의 가열 스위치를 켜고 전류계 값이 있는지 확인하십시오. 각 구역은 정상입니다. 전류 값이 정격 값보다 작으면 이 부분의 히터가 손상될 수 있으므로 즉시 검사하고 교체해야 함을 의미합니다.

8.4.3 각 구역의 온도가 설정값에 도달하면 약 30분 동안 따뜻하게 유지하여 배럴 스크류 내부와 외부의 온도를 완전히 균일하게 하고 배럴 내부의 원료가 잘 들어가도록 합니다. 완전히 녹았습니다.

8.4.4 냄비에 모노글리세라이드가 충분한지 확인하세요.

8.5 시동 준비

8.5.1 예열 후 질소 실린더, 각 부탄 실린더, 감압 탱크, 부탄 시스템의 일방향 밸브를 차례로 엽니다. , 질소 측정기의 압력 값을 1.3-1.4Mpa로 조정하고 누출이 있는지 확인하고 누출이 있는 경우 즉시 조치를 취하여 문제를 해결해야 합니다. 부탄 펌프의 유량을 확인하십시오. 부탄 펌프가 가변 주파수인 경우 주파수 조정 손잡이가 저주파 위치에 있는지 확인하십시오. 가변 주파수가 아닌 경우 유량 조절 밸브가 저유량(보통 16)에 있는지 확인하십시오. ) 위치.

8.5.2 모노글리세리드 펌프의 유량 조절 밸브가 저유량 위치에 있는지 확인하십시오. 일반적으로 눈금 6의 위치입니다.

8.5.3 워터펌프 스위치를 켜고 워터펌프가 정상적으로 작동하는지 확인하세요.

8.5.4 와인딩 머신의 두 개의 와인딩 릴에 종이 튜브를 놓고 조입니다. ?

8.6 시작하시겠습니까?

EPE 폼 발포 기계

8.6.1 냉각 온도를 설정합니다.

1번, 6번, 7번, 8번 스크린 체인저와 머신 헤드의 온도 값을 냉각 온도로 수정하세요. 일반적으로 Zone 1은 130°C로 설정되고 Zone 6, 7, 8은 테스트 실행 중 실제 데이터에 따라 설정됩니다.

8.6.2 호스트 시작.

호스트 시작 버튼을 누르십시오. 주파수 변환기 속도 조절기 디스플레이가 안정되면 주파수 손잡이를 8Hz로 조정하십시오. 호스트가 시작되었습니다.

주의: 온도가 온도보다 낮을 때 기계를 켜는 것은 엄격히 금지되어 있습니다! ! 그렇지 않으면 나사가 부러질 위험이 있습니다.

8.6.3 부탄 펌프와 모노글리세리드 펌프를 가동합니다.

부탄 펌프와 모노글리세라이드 펌프의 시작 버튼을 누르고 부탄 압력 게이지와 모노글리세라이드 압력 게이지가 정상을 나타내는지 관찰합니다. 비정상적인 경우 이를 해결하기 위한 조치를 취해야 합니다. 구체적인 조치는 결함 분석 표를 참조하십시오.

8.6.4 냉각 시스템을 시작합니다.

8.6.4.1 배럴 냉각 부분.

6, 7, 8 구역의 물 밸브를 열고 각 밸브의 물 흐름을 조정하여 이 세 구역을 식히십시오. 물 흐름이 너무 적다면 주의하세요. 냉각 속도가 느려지고 냉각 시간이 너무 길어지며 재료가 낭비됩니다. ; 온도가 너무 크면 온도가 너무 빨리 냉각됩니다. 물의 흐름이 너무 커서 딱딱한 재료가 생기기 쉽고, 압출된 시트에 거품이 생기고, 심각한 구멍이 생기고, 스트립이 많이 갈라질 수도 있으므로 냉각 과정에서 온도에 주의해야 합니다. 각 냉각 영역을 선택하고 그에 따라 물 흐름을 조정합니다.

8.6.4.2 스크린 체인저 및 머신 헤드 부분.

머신 헤드와 스크린 체인저의 가열 손잡이를 꺼서 가열을 중지하세요. 물에 적신 천 조각을 사용하거나 수도관에서 흐르는 물을 직접 부어 스크린을 식혀주세요. 온도가 너무 빨리 냉각되어 스크린 체인저와 머신 헤드에 재료가 뻣뻣해지는 것을 방지하기 위해 물을 간헐적으로 사용해야 합니다. 참고: 머신 헤드와 스크린 체인저에 물을 붓기 전에 감전을 방지하기 위해 가열 전원을 끄십시오.

8.6.5 냉각 과정 중 작업.

8.6.5.1 다이 간격을 조정합니다. ?

진주면 발포기의 머신 헤드 조정 너트를 돌려 머신 헤드의 내부 다이와 외부 다이 사이의 간격이 약 0.1-0.2mm가 되도록 합니다. 다이 갭을 적절하게 닫으면 재료 낭비를 줄일 수 있습니다. 금형 개구부 주변의 압출재 두께를 확인하고, 잭스크류를 이용하여 내부 금형의 위치를 ​​조정하여 균일하게 만듭니다. 다이에서 압출된 재료에 균열이 생기면 다이의 틈에 먼지가 있다는 의미입니다. 조정 너트를 풀고 다시 조여 먼지를 제거합니다. 참고: 금형 간격을 적절하게 조정해야 합니다. 너무 작으면 재료가 쉽게 갈라지고, 너무 느슨하면 수축 소리가 납니다.

8.6.5.2 호스트 주파수, 온도, 부탄 및 모노글리세라이드 제어.

냉각존 6, 7, 8 중 하나의 온도가 기본적으로 설정 온도 값으로 떨어졌을 때 호스트 주파수는 시트의 두께에 따라 정상적인 생산에 필요한 주파수로 조정되어야 합니다. 알칸과 모노글리세리드의 유속은 해당 값으로 조정됩니다(각 값은 테스트 실행 중에 결정된 값을 기준으로 함). 부탄 유속이 너무 크면 제트가 기계 헤드에 쉽게 나타날 수 있으며, 유속이 너무 작으면 재료에 거품이 잘 생기지 않아 배럴 내부 압력이 너무 높아집니다. 모노글리세리드의 유속이 너무 크면 기계 헤드에서 쉽게 분사되고, 너무 작으면 재료가 다이 표면에 쉽게 달라붙고 압출된 시트가 쉽게 수축됩니다. 갓 따낸 재료를 물에 담가서 표면에 하얀 거품이 있는지 관찰해 보세요. 만약 있다면 재료에 모노글리세라이드가 있다는 뜻입니다.

8.6.5.3 기계 헤드에서 압출된 재료를 관찰하여 냉각 정도를 결정합니다. 압출된 시트의 가장자리가 더 이상 서로 붙지 않으면 다이 간격의 크기를 대략적으로 조정합니다. 생산할 시트의 두께를 균일하게 하고, 내부 다이를 사용하여 상단 나사를 조정하여 압출 시트의 두께를 균일하게 만듭니다. 동시에 다이 개구부 주위에 부착된 물질을 청소하십시오. 시트 가장자리 사이에 접착력이 있는 경우 스크린 체인저와 머신 헤드의 온도가 설정 온도 값으로 떨어졌는지 확인하십시오. 온도가 너무 높으면 설정 값으로 떨어지면 계속 냉각하십시오. , 내부 금형과 외부 금형의 온도가 벗어났을 수 있습니다. 가장자리가 더 이상 달라붙지 않을 때까지 젖은 천으로 내부 금형과 외부 금형을 닦아주세요.

8.6.6 크기 조정 송풍기, 윈드 링 송풍기 및 절단 모터를 시작합니다.

8.6.7 트랙터와 와인더를 시동하고 속도를 예측하고 조정합니다.

8.6.8 머신 헤드에서 배출된 원통형 폼 시트를 분리하고, 사이징 드럼을 움직여 머신 헤드와 정렬시킨 후, 두 사람이 함께 당기면서 사이징 드럼에 폼 시트를 삽입합니다. 최종 불량품을 떼어내고 평탄화 프레임을 통과하여 트랙터, 권취기로 통과시킨 후 권취릴의 종이관에 재빠르게 촘촘하게 감아줍니다. 시트의 압출 속도에 맞게 트랙터 속도와 되감기 속도를 조정하십시오.

8.6.9 시트 재료를 사이징 드럼에 넣은 후 에어링을 사이징 드럼의 앞쪽 끝으로 이동합니다. 에어링의 바람이 머신 헤드로 불지 않도록 주의하십시오. .

8.6.10 머신 헤드 온도가 설정 온도보다 높지 않은지 확인하고 스크린 체인저와 머신 헤드 가열 스위치를 켜십시오.

8.6.11 시트의 두께를 확인하세요. 요구 사항과 거의 동일한 경우 견인 속도를 적절하게 조정하여 시트가 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다. 매우 다른 경우 먼저 다이 간격을 조정한 다음 요구 사항이 충족될 때까지 견인 속도를 조정합니다.

8.6.12 품질 요구 사항에 따라 셀 크기, 주름 높이, 시트의 너비 및 수축률 등을 확인하고 활석 가루, 부탄 및 모노글리세리드의 유속 및 온도를 결정합니다. 적절하다면 기다리십시오.

8.6.13 롤이 반쯤 감겨지면 손으로 축 방향을 따라 두드려 줍니다. 손은 기본적으로 모든 부분이 균일해야 합니다. 그렇지 않으면 느슨한 부분은 시트가 얇아지고 있음을 나타냅니다. 이는 시트 재료가 두꺼움을 나타냅니다. 이때 내부 다이 상단 나사를 그에 따라 약간 조정하여 이 현상을 제거해야 합니다.

8.6.14 설치 후 처음으로 장비를 켜는 경우 평탄화 프레임의 높이와 위치는 물론 트랙터와 되감기의 위치도 조정하여 원활하고 원활한 작동을 보장해야 합니다. 깔끔하게 되감기.

8.6.15 시트가 설정된 길이에 도달하면 장비가 자동으로 뒤집혀 스테이션이 변경되며 동시에 알람이 울리고 작업자가 시트를 자르고 다른 시트에 감으라는 메시지가 표시됩니다. 다음 단계로 넘어가기 위한 와인딩 릴.

참고: 생산 과정에서 질소, 부탄, 모노글리세리드의 소비량과 누출 여부를 자주 확인해야 합니다.

8.7 종료

8.7.1 호스트 부분을 종료합니다.

8.7.1.1 가변 주파수 속도 조절기 오퍼레이터의 정지 버튼을 누르고 주파수 변조 손잡이를 0으로 되돌립니다(반시계 방향으로 끝까지 돌립니다). ?