스테인리스 복합패널 생산 및 응용

스테인레스 스틸 복합 패널은 어떻게 생산됩니까? 스테인레스 스틸 복합 패널의 산업 생산에는 폭발 클래딩과 열간 압연 클래딩의 두 가지 주요 방법이 있습니다.

폭발성 복합패널 제작 공정은 탄소강 기판 위에 스테인레스 강판을 겹쳐 쌓고, 스테인레스 강판과 탄소강 기판 사이는 매트로 일정 간격을 두고 분리한다. 폭발물은 스테인리스 강판 위에 평평하게 놓여져 폭발의 에너지로 인해 스테인리스 강판이 탄소강 기판에 고속으로 부딪혀 고온, 고압이 발생하므로 두 재료 사이의 경계면이 단단해질 수 있습니다. 위상 용접. 이상적인 조건에서 인터페이스의 평방 밀리미터당 전단 강도는 400MPa에 도달할 수 있습니다.

열연복합판 공정은 탄소강 기재와 스테인리스강판을 물리적으로 순수한 상태에서 고진공 조건에서 압연해 만드는 공정이다. 압연 공정 중에 두 금속이 확산되어 완전한 금속 결합이 이루어집니다. 물론, 복합재 인터페이스의 습윤 효과를 향상시키고 결합 강도를 향상시키기 위해서는 인터페이스의 물리적, 화학적 처리 측면에서 일련의 기술적 조치를 취해야 합니다. 위의 두 가지 복합 패널 제조 방법은 모두 GB/T8165-2008 국가 표준을 준수합니다. 이 표준은 일본 JISG3601-1990 표준과 동일하지 않으며 주요 기술 지표는 일본 표준과 동일하거나 그 이상입니다. 화약복합공정의 특징

1. 화약복합재료는 냉간가공이므로 스테인레스 복합패널 이외에도 티타늄, 구리, 알루미늄 등 다양한 종류의 금속복합패널을 생산할 수 있다.

2. 폭발성 복합재는 일부 대형 베이스 및 튜브 시트와 같이 총 두께가 수백 밀리미터에 달하는 스테인레스강 복합판을 생산할 수 있습니다. 그러나 총 두께가 10mm 미만인 얇은 복합강판을 생산하는 데에는 적합하지 않습니다.

3. 폭발 복합재는 폭발물의 에너지 생산을 사용하며 이는 환경에 진동, 소음 및 연기 오염을 유발합니다. 그러나 장비투자가 적고, 국내 폭발생산공장이 수백개에 이른다. 날씨 및 기타 공정 조건의 제한으로 인해 폭발성 복합재의 생산 효율성이 낮습니다.

열간압연 복합공정의 특징

1. 대형 중판압연기와 열간연속압연기를 사용하여 생산하므로 생산효율이 높고 납기가 빠르다. 제품 형태가 크고 두께를 자유롭게 조합할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 코팅 두께는 0.5mm 이상 생산 가능합니다. 그러나 투자금액이 커서 제조사가 거의 없다.

2. 압연강판의 압축비 제한으로 인해 열간압연 생산에서는 아직 50mm 이상의 복합강판을 생산할 수 없으며, 다양한 소형 배치, 원형 생산도 불편합니다. 및 기타 특수 형상의 복합 판. 열간압연 복합 패널의 장점: 6, 8, 10mm 얇은 게이지 복합 패널. 열간 연속 압연 조건에서 복합 코일판을 생산할 수 있어 생산 비용을 절감하고 더 많은 사용자 요구를 충족할 수 있습니다.

3. 현재의 기술 상황에서는 열간 압연 공정으로 티타늄, 구리, 알루미늄 및 기타 비철금속 복합 패널을 직접 생산할 수 없습니다.

요약하자면, 완전히 다른 두 가지 생산 프로세스는 고유한 특성을 가지며 동시에 존재하고 개발되며 다양한 사용자의 다양한 요구를 충족합니다. 폭발압연법은 전술한 두 공정이 복합된 것이므로 자세한 설명은 생략한다.

냉간 압연 스테인레스 복합 판

열간 압연 스테인레스 복합 판을 기반으로 어닐링, 산세, 냉간 압연, 중간 어닐링, 산세 (또는 광휘 어닐링) ), 교정 및 마무리 다른 생산 공정을 통해 민용에 적합한 스테인레스 스틸 복합 코일 (플레이트)이 생산되었습니다. 플레이트의 표면은 동일한 시리즈의 스테인레스 스틸 표면 품질에 도달하며 항복 강도는 그보다 좋습니다. 같은 브랜드의 스테인레스 스틸로 제작되었습니다. 가장 얇은 것은 0.6mm이다.

스테인리스 복합패널은 다양한 탄소강과 스테인레스강의 특성을 갖고 있으며 가격 대비 성능이 뛰어나며 시장 전망이 넓다. 그런데 흥미로운 점은 1950년대부터 반세기 넘게 개발 과정에 우여곡절이 있었지만 아직도 많은 사람들이 이를 모르고 있다는 점입니다. 더 많은 사람들이 그것을 사용하지 않았습니다. 스테인레스강 복합 패널 시장은 점차 성숙 단계에 진입하고 있지만 아직 개발해야 할 작업이 많이 남아 있습니다. 자원절약형 사회를 건설하기 위한 과학기술 종사자들의 탐구와 노력은 결코 멈추지 않을 것입니다. 현재 석탄 코크스화, 석탄 가스화, 합성 암모니아 및 화학 비료는 우리나라의 주요 석탄 화학 산업으로 자리 잡았으며 지속적이고 빠른 발전을 이루었습니다. 국내 석유소비의 증가와 석유수급의 모순이 존재하고 있으며, 메탄올을 올레핀으로, 석탄을 액화시키는 등 석탄화학산업 기술의 도입과 발전으로 산업화 건설이 가속화되고 있으며, 이를 생산하는 기업들은 코크스 제품도 비가 내린 뒤 버섯처럼 솟아올랐습니다. Wuxi Gangze Metal Materials Co., Ltd. 등.

석탄 코크스 산업의 경우 파이프라인, 장비 등이 장기간 고온 및 부식 환경에 노출되기 때문에 장비 부식이 심각하고 장비의 수명이 크게 단축됩니다.

따라서 장비의 내식성을 향상시키고 장비의 수명을 연장하며 기업의 생산 비용을 줄이는 것은 기업의 경쟁력을 향상시키는 중요한 수단입니다.

스테인리스복합판은 순수 스테인레스강과 탄소강의 내부층이 결합된 금속복합재료로, 스테인레스 스틸 복합 판 코크스화 장비의 출현은 코크스화 장비의 제조 및 업그레이드에 대한 재료 보장을 제공합니다.

1. 원래의 순수 스테인레스 강판을 스테인레스 복합 강판으로 대체하면 장비 사용에 영향을 주지 않고 장비 비용을 절감할 수 있습니다. 스테인레스 복합판은 저비용 및 내식성으로 탈황탑, 암모니아 증발탑, 벤젠 제거탑 등에 사용할 수 있으며, 벤젠 제거탑을 예로 들면 순수 스테인레스 강판 대신 스테인레스 복합판을 사용합니다. , 비용을 30% 이상 절감할 수 있습니다.

2. 스테인레스 복합판은 순수 스테인레스강의 내식성, 내마모성, 항자성, 미려한 외관을 그대로 유지하면서 탄소강의 용접성, 성형성, 신축성이 우수합니다. . 코크스 장비의 내식성을 향상시키고 장비의 수명을 연장하기 위해 코크스 장비에 널리 사용될 수 있습니다.

3. 스테인레스 스틸 복합 판은 열 전도성과 부식 방지 기능이 뛰어나 코크스 장비에 널리 사용될 수 있습니다. 암모니아 증발탑에 사용하면 암모니아 증발탑의 수명을 연장하고 운영 비용을 절감할 수 있으며, 부식 방지 특성으로 인해 암모니아 증발 장비에도 사용할 수 있습니다.

요컨대, 우리나라의 스테인레스강 복합판은 코크스 장비의 제조, 업그레이드 및 변형에 큰 잠재력을 가지고 있으며 장비의 수명을 연장하고 장비 생산 효율성을 향상시키며 운영을 줄이는 최선의 선택입니다. 소송 비용.