?공압 공구의 개발 및 전망에 대한 간략한 분석

공압공구에 대해 알고 계시나요? 공압기기의 발전을 아시나요? 국내 발전 추세는 어떤가요? 상인들은 공압 공구 시장에 대해 낙관하고 있습니까? 공압 공구의 개발 경로는 어떻게 되나요? 그럼 공압 공작기계에 대해 좀 더 자세히 알아보도록 하겠습니다.

공압공구 개발에 대한 간략한 분석과 전망

1. 동향

국내 공압공구 사업에 종사하는 매장 수가 지속적으로 증가하고 있는 것을 알 수 있다. 그 공압 공구 제품은 우수한 시장 환경과 상당한 개발 전망을 가지고 있습니다.

우선 공압 공구는 급기 밸브 핸들 조작과 조절 밸브 조정만으로 쉽게 조작할 수 있으므로 속도 범위에서 더 많은 선택의 폭을 제공할 수 있습니다. 공압 공구는 작업 용량 측면에서 전동 공구보다 작고 가볍습니다. 압축 공기 엔진에 과부하가 걸리더라도 부하가 완화되면 정상 작동이 재개됩니다.

둘째, 공압 공구는 물에 더 강하고 환경 적응성 측면에서 다른 도구보다 다양한 불리하거나 가혹한 환경에 적응할 수 있습니다. 마지막으로 전동 공구에 비해 공압 공구는 초기 투자 비용이 상대적으로 크지만 장기간 사용하면 에너지 소비 및 공구 유지 관리 측면에서 비용이 저렴합니다.

생산 자동화의 지속적인 개선으로 공압 기술의 응용 분야가 급속히 확대되고 있으며 공압 제품의 다양성과 사양이 계속 증가하고 성능과 품질이 지속적으로 향상되며 시장 판매 생산량이 증가하고 있습니다. 꾸준히. 공압 공구 산업의 발전 전망은 밝습니다.

2. 중국 공압 공구 업계는 향후 공압 공구 분야에 5가지 주요 개발 동향이 있다고 지적했습니다.

소형화 및 통합

제한된 개발 및 제한된 공간, 공압 부품 필요 전체 크기는 최대한 작아야 하며 통합하면 공간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 설치, 유지 관리 및 작업 신뢰성도 용이해집니다.

조합, 지능 및 정밀도

자동화 생산성 향상을 위해 고속 공압 공구는 피할 수 없는 추세입니다. 넷째, 사람들의 요구 사항이 높아짐에 따라 공압 공구의 오일 프리, 무취 및 멸균 기능이 제공됩니다.

기업의 영구적인 문제

3. 공압 제품의 개발 추세는 주로 다음과 같은 측면에 있습니다.

소형화 및 통합

공압 부품의 제한된 공간 요구 사항 전체 크기는 가능한 한 작아야 하며 소형화가 주요 개발 추세입니다. 이제 최소 실린더 내경은 f2.5에 불과하고 스위치가 장착되어 있으며 솔레노이드 밸브의 폭은 10mm에 불과하고 유효 단면적은 5mm2입니다. 인터페이스 f4가 있는 감압 밸브도 개발되었습니다. 조사에 따르면 소형 부품에 대한 수요는 약 5년마다 두 배로 증가합니다.

공기 밸브의 통합은 여러 개의 밸브를 조립하는 것뿐만 아니라 센서 및 프로그래밍 가능한 컨트롤러와 같은 기능도 포함합니다. 통합의 목적은 공간을 절약하는 것뿐만 아니라 설치, 유지 관리 및 작업 신뢰성을 용이하게 하는 것입니다.

조합과 지능

가장 간단한 구성 요소 조합은 밸브와 스위치가 있는 실린더입니다. 자재 취급에는 실린더, 스윙 실린더, 공압 척 및 진공 흡입 컵의 조합이 사용되었으며 각각 X 및 Y 축에 따라 두 개의 실린더를 가이드와 결합하는 이동 소형 품목의 조합도 있습니다. 솔레노이드 밸브와 프로그래밍 가능한 컨트롤러가 장착되어 있으며 구조가 콤팩트하고 공간을 적게 차지하며 스트로크 조정이 가능합니다.

Nippon Seiki Co., Ltd.가 개발한 스마트 밸브는 센서와 논리 회로를 갖추고 있으며 공압 기술과 광전 기술이 결합되어 있습니다. 외부 액츄에이터가 필요하지 않으며 센서 신호를 로직 루프로 직접 읽고 판단하여 스마트 밸브 및 후속 액츄에이터의 작동을 결정할 수 있습니다.

기능 모듈은 10년 넘게 개발되어 왔으며 경제적이고 실용적이며 편리한 다양한 기계적 기능을 달성하기 위해 지속적으로 개선되고 있습니다.

정밀도

실린더 위치를 보다 정밀하게 만들기 위해 센서, 비례 밸브 등을 사용하여 0.01mm의 위치 정확도로 피드백 제어를 수행합니다.

실린더 정밀도 측면에서는 0.3mm/s 저속 실린더와 0.01N 마이크로 로드 실린더도 개발했습니다.

공기원 처리에서는 여과정밀도 0.01mm, 여과효율 99.9999%의 필터와 감도 0.001MPa의 감압밸브가 개발됐다. 고속

생산성 향상을 위해 자동화 속도가 빨라지고 있으며, 고속화는 피할 수 없는 추세입니다.

실린더의 피스톤 속도 범위는 50~750mm/s입니다. 실린더의 피스톤 속도는 5m/s, 최대 10m/s까지 증가해야 합니다. 조사에 따르면 5년 안에 속도가 2~5m/s인 실린더에 대한 수요가 2.5배 증가하고, 속도가 5m/s 이상인 실린더에 대한 수요가 3배 증가할 것으로 예상됩니다. 이에 따라 밸브의 응답 속도가 가속화되고 요구 사항이 1/100초 수준에서 1/1000초 수준으로 증가됩니다.

오일 프리, 무취, 멸균

환경에 대한 인간의 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으므로 오일 프리 윤활 공압 부품이 인기를 끌 것입니다. 또한 식품, 음료, 의약품, 전자제품 등과 같이 공기에 대한 더 엄격한 요구사항을 갖는 일부 특수 산업도 있습니다. 오일 프리 외에도 무취, 멸균 등도 요구됩니다. 이러한 특별한 요구사항이 있는 필터는 지속적으로 개발됩니다.

높은 수명, 높은 신뢰성, 자가진단 기능

5천만회 수명의 에어 밸브와 3000km 수명의 실린더가 상용화되었지만, 섬유 기계의 주파수 밸브 수명은 1억 번 이상, 바람직하게는 2억 번이 필요합니다. 이 요구 사항은 기존의 탄성 밀봉 밸브로는 충족하기 어렵기 때문에 갭 밀봉 요소가 다시 주목을 받고 있습니다. 미국 회사인 Numatics에는 갭 실링을 사용하는 에어 밸브가 있으며, 환기 후 밸브 코어가 밸브 본체에 매달려 있어 마찰 없는 움직임을 형성하며 밸브의 수명이 2억을 초과할 수 있습니다. 오래된 제품이지만 아직 배울 가치가 있습니다.

공압 부품은 주로 자동 생산 라인에 사용되며, 부품의 고장은 전체 라인의 작동에 영향을 미치는 경우가 많으며, 이러한 이유로 인해 높은 요구 사항이 적용됩니다. 공압 부품의 작동 신뢰성에 관한 것입니다. 장쑤성의 한 화학 섬유 회사는 공급된 공압 부품이 정해진 수명 내에서 절대적으로 신뢰할 수 있어야 하며 모든 부품은 계속 사용 가능 여부에 관계없이 교체되어야 한다고 요구합니다. 여기서 다시 다양한 부품의 수명 균형 문제가 제기되는데, 이른바 평등 수명 설계(Equal Life Design)이다. 때로는 안정적인 작동을 보장하기 위해 수명 지표를 희생해야 하므로 공압 시스템의 자가 진단 기능이 의제로 언급되고 수명 예측과 같은 추가적인 자가 진단 기능을 갖춘 구성 요소 및 시스템이 개발되고 있습니다.

기계 장치의 다기능화로 인해 배선 수가 증가하여 설치 및 유지 관리 작업량이 증가할 뿐만 아니라 오작동이 발생하기 쉽고 작업 신뢰성에 영향을 미치게 됩니다. 배선 시스템 또한 공압 부품 및 시스템 설계자들에게 높이 평가됩니다.

에너지 절약, 낮은 전력 소비

에너지 절약은 기업의 영구적인 문제이며 ISO14000 환경 보호 시스템 표준 수립에 규정됩니다. 공압 부품의 낮은 전력 소비는 에너지 절약을 위한 것일 뿐만 아니라 더 중요한 것은 마이크로 전자공학 기술과 결합할 수 있다는 것입니다. 0.5W의 소비전력을 갖는 솔레노이드 밸브가 이미 상용화되어 왔으며, PC로 직접 제어할 수 있는 0.4W, 0.3W 에어 밸브도 개발되었다.

공압 공구 개발 및 전망에 대한 간략한 분석

메카트로닉스

미리 설정된 제어 목표(예: 스위치, 속도, 출력 힘, 위치 등), 폐쇄 회로 피드백 제어를 사용해야 합니다. 공압 신호와 전기 신호 간의 변환은 폐쇄 회로 제어를 실현하는 핵심이 되었으며, 비례 제어 밸브는 이러한 변환을 위한 인터페이스가 될 수 있습니다. 앞으로도 장기간에 걸쳐 다양한 형태의 비례제어밸브와 전공비례/서보시스템을 개발하여 좋은 성능과 신뢰성 있는 작동, 저렴한 가격을 갖도록 하는 것이 공압기술개발의 주요 과제이다. .

실린더의 정확한 위치 지정은 환자에게 서비스를 제공하는 케이블카 등의 경우 우수한 진동 감쇠 성능을 달성하기 위해 사용됩니다. 위의 예를 보다 실용적이고 경제적으로 만드는 방법은 더욱 개선되어야 합니다. 비례/서보 시스템 애플리케이션

특정 산업의 특별한 요구 사항 충족

치열한 시장 경쟁에서 특정 산업의 특정 요구 사항에 맞는 특수 공압 부품을 개발하는 것은 시장을 여는 방법입니다. 시장 중요한 측면에서 모든 공장은 이에 큰 관심을 기울입니다. 국내 공압산업에서는 알루미늄 산업용 특수실린더(내열성, 자동잠김), 철도특수실린더(내진성, 고신뢰성), 레일윤활용 특수공기밸브(저온성, 자체여과 기능), 친환경 자동차 가스 시스템(중간, 성능 우수) 등 첫째, 점차적으로 공압 및 전동 공구를 포함시킵니다.

신기술, 신공정 및 신소재의 적용

프로파일 압출, 주조 함침 및 모듈 조립과 같은 기술은 10여년 전부터 중국에서 널리 사용되었습니다. 주조 기술(유압식 코어 풀링, 진공 다이캐스팅 등)과 새로운 디버링 공정(폭발 방법, 전기분해 방법 등)이 중국에서 점차적으로 추진되고 있습니다. 압전 기술, 버스 기술, 새로운 연자성 재료, 투석 필터 멤브레인 등이 적용되고 있으며, 나노기술도 이식될 예정입니다.

공압 산업의 기술 인력은 씰 개발의 새로운 추세에 특별한 관심을 기울이고 있습니다. 새로운 구조와 새로운 재료를 갖춘 씰이 등장하면 채택될 것입니다.

표준화

표준, 특히 ISO 국제 표준을 구현하는 것은 기업이 준수해야 하는 원칙입니다. 수행할 작업에는 두 가지 측면이 있습니다. 첫째, 공압 제품은 용어, 기술 매개변수, 테스트 방법, 설치 치수 및 안전 표시 등 공압과 관련된 현재 표준을 구현해야 합니다. 두 번째는 기업이 표준에 규정된 보증 시스템을 구축해야 한다는 것입니다. 현재 품질(ISO9000), 환경 보호(ISO14000), 안전(ISO18000)이라는 세 가지 시스템이 있습니다. 표준은 지속적으로 추가되고 개정되며 기업과 제품도 지속적으로 개발 및 업데이트됩니다. 그래야만 공압 기술의 꾸준한 발전이 촉진될 수 있습니다.

안전

공표된 ISO 국제 표준에서 공압 부품 및 시스템에 대한 안전 요구 사항이 매우 엄격하다는 것을 알 수 있습니다. ISO4414 공압 일반 원칙은 위험 요소를 주로 기계적 강도, 전기 제품, 소음, 제어 오류 등을 포함하여 14가지 범주로 분류합니다. ISO 국제기구는 ISO18000 표준을 공포하여 기업이 안전 보증 시스템을 구축하고 안전 문제를 특히 중요한 의제로 삼도록 요구하고 있습니다. 이를 위해 제품 개발 및 시스템 설계 시 안전 지표를 고려하는 것이 공압 기술 개발의 일반적인 추세이기도 합니다. 국내 기업의 경우 과거 업계 표준이 안전 문제를 무시했기 때문에 출시된 제품에 대한 재평가와 수정이 필요하다.

인체공학적 디자인

대부분의 반복 작업은 좌상을 유발할 수 있습니다. HAVS(화이트 핑거) – 손가락의 혈액 순환을 파괴합니다. 통계: 5년 이내에 10m/S2의 진동 수준이 있는 환경에서 작업자의 30%가 화이트 핑거 증상을 경험하게 됩니다. CTD - 누적 불용성 질환. 점점 더 많은 글로벌 기술 리더들이 인체공학적 설계에 중점을 두고 최적의 인체공학성을 갖춘 작업자 친화적인 도구를 제공하고 있습니다. 인체공학적 설계에는 장비와 작업자 간의 상호 작용과 관련된 모든 요소가 포함됩니다. 고려해야 할 중요한 매개변수에는 그립 디자인, 작업자에게 가해지는 하중, 조임 도구의 토크 반응, 온도, 진동 방출, 소음 방출, 먼지 및 윤활유가 포함됩니다.

4. 전망

1. 조작능력면에서 공압공구는 급기밸브 핸들 조작 및 조절밸브 조정으로 쉽게 조작할 수 있으며, 더 넓은 범위를 제공할 수 있다. 다단계 선택, 동일한 출력에서 ​​전동 공구에 비해 공압 공구는 작고 가벼우며 압축 공기 엔진에 과부하가 걸리더라도 시동을 걸지 않고 장기간 작업에 더 적합합니다. 공구는 과부하 현상이 완화되면 회전을 중지하고 정상 작동을 재개하면 됩니다.

2. 경제성 측면에서 전동공구는 초기 투자 비용이 적게 들지만, 장기적인 에너지 소비가 높고, 공구 유지관리 및 교체 비용도 높습니다. 공압 공구에 대한 초기 투자에는 공압 파이프라인 장비 구축이 필요하지만 장기간 사용하면 에너지 소비 및 공구 유지 관리 측면에서 비용이 저렴합니다.

3. 환경 적용 능력 측면에서 공압 공구는 물에 더 강합니다. 물에 담그는 것은 도구에 해롭지만 하드웨어 전동 공구처럼 스파크를 일으키거나 해를 끼치지는 않습니다. 그리고 공압 공구는 내연기관 공기 펌프를 사용할 수 있기 때문에 다양한 열악한 환경에 적응할 수 있습니다.

5. 양식

"2013-2017년 중국 공압 공구 산업 시장 분석 및 발전 동향 컨설팅 보고서"에서는 우리나라의 공압 제조 산업 및 공압 공구 산업에 대한 연구 및 응용이 기술이 시작되었습니다. 늦었지만 지난 10년 동안 크게 발전했습니다. 공압 공구는 고품질, 긴 수명, 고속, 고출력, 고정밀이라는 특성을 갖고 있기 때문에 점점 더 많은 기업이 공압에 대해 낙관하고 있습니다. 공구 시장 기술의 지속적인 발전으로 공압 공구의 개발 경로는 점점 더 넓어질 것입니다!

우리나라에서는 사람의 힘을 사용하여 작업을 수행하는 일상적인 응용 분야에 수공구가 사용됩니다. 여기에는 주로 렌치, 드라이버, 바이스 등이 포함됩니다. 정상적인 상황에서는 많은 힘이 필요하지 않습니다. 따라서 일반적으로 수동 도구가 선택되므로 작동이 쉽고 에너지를 소비하지 않습니다. 그러나 고출력 작업의 경우 공압 공구는 수동 공구와 비교할 수 없는 장점을 가지고 있으며, 고품질, 긴 수명, 고속, 고출력 및 고정밀이라는 특성이 빠르게 홍보되어 조립 산업에 적용되고 있습니다. 기계 산업, 운송 산업, 스쿠터, 전기 자전거, 오토바이 조립, 자동차 수리점 및 조립 라인 작업을 수행하는 일부 기업 또는 제조업체에서 중요한 역할을 합니다.

앞으로 공압 공구는 소형 집적화, 정밀도 및 지능화, 고속화, 무균성 및 에너지 절약 방향으로 발전할 것입니다. 첫째, 동일한 출력에서 ​​공압 공구에 비해 세 가지 주요 장점이 있습니다. 전동 공구 작고 가벼운 것에 비해 공압 공구는 가열 없이 장기간 작업하는 데 더 적합합니다. 엔진에 과부하가 걸리더라도 현상이 완화된 후 정상 작동을 재개할 수 있습니다. 둘째, 공압 공구는 물에 더 강합니다. 공압 도구는 내연기관을 사용할 수 있습니다. 공기 펌프는 다양한 열악한 환경에 적응할 수 있습니다. 마지막으로 공압 도구에 대한 초기 투자에는 공기압 파이프라인 장비가 필요하지만 장기간 사용하면 에너지 소비 측면에서 비용이 저렴합니다. 도구 유지 관리.

공압 공구의 개발 및 전망에 대한 간략한 분석

위의 내용은 제가 여러분을 위해 작성한 간략한 소개입니다. 이 기사가 도움이 되기를 바랍니다. 공압 공구에 대해 더 알고 싶다면 더 많은 관심을 기울이십시오. 나는 그것이 당신에게 더 자세한 정보를 가져다 줄 것이라고 믿습니다.