플라스틱 콜라병을 재활용하는 용도가 무엇인지 아직도 궁금합니다.

범주: 생활 gt; 생활상식

분석:

폐플라스틱은 종류와 형태가 다양하며 재활용 방법도 많이 생겨났습니다. 실제 방법에서는 참고할 수 있도록 몇 가지 예를 아래에 소개합니다.

1. 필름의 첨가

필름은 플라스틱 제품의 주요 카테고리로 종류가 많고 일반적으로 수명이 짧습니다. 이에 따른 주요 재활용 유형 중 하나입니다. 사용법과 형태에.

(1) 농업용 필름에는 멀칭 필름과 헛간 필름이 주로 포함되며, 헛간 필름에는 PE, PE/EVA 및 PVC 필름이 포함됩니다. PVC 필름, 농업용 필름은 일반적으로 더럽고 흙, 모래, 풀뿌리, 쇠못, 쇠줄 등이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 철 불순물을 제거하고 청소해야 하는 경우 주요 재활용 방법은 분류 및 청소를 하는 것입니다. 조건이 충족되면 세척 및 건조된 폐기물 필름을 직접 사용하여 대야, 배럴, 플라스틱 플랜지 등과 같은 열간 압출을 통해 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.

폐 농업용 필름 재활용 펠렛의 용도는 다음과 같습니다

1. PE 재활용 펠렛 PE 재활용 펠렛은 농업용 필름 생산에 사용할 수 있으며 비료 제조에도 사용할 수 있습니다. 포장 봉투 및 쓰레기 봉투, 농업용 재활용 수도관, 울타리, 나무 지지대, 냄비, 통, 쓰레기통, 지질 공학 재료 등

2. PVC 재활용 펠릿 PVC 재활용 펠렛은 무거운 포장백, 농업용 수도관, 신발 밑창 및 기타 포장 필름을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 포장 필름의 재질에는 셀로판(셀로판), PE, PVC, PP, EVA, PVDC, PA, PET 및 각종 복합필름. 한 가지 소재의 단층 포장필름을 분류, 세척한 후 바로 농업용 필름 등 플라스틱 제품으로 만들거나 다양한 제품으로 과립화할 수 있습니다. 복합 필름에는 다양한 플라스틱의 복합 필름과 플라스틱, 종이, 알루미늄 호일 및 기타 재료로 만든 필름이 포함됩니다. 다층 플라스틱 복합 필름에는 PE가 포함됩니다. /PP, PE /EVA/PE, PE/접착제/PA/접착제/PE, PP/PVDC 등은 재활용하기 전에 먼저 서로 다른 재료를 분리해야 합니다. 분리는 용매분리로 할 수 있다.

종이-플라스틱 복합 필름, 종이-플라스틱 복합 필름은 재활용 전에 종이와 플라스틱을 분리해야 합니다. 이 역시 종이-플라스틱 복합 필름을 분리하는 방법입니다. 배럴 내부에는 블레이드가 있는 속이 빈 실린더가 있으며, 배럴과 속이 빈 실린더가 반대 방향으로 회전합니다. 분쇄된 종이-플라스틱 혼합물이 배럴에 추가되어 가열됩니다. 재료의 하부에서 나오며 중공 실린더의 공기가 배기 가스를 제거합니다.

BOPP/알루미늄, PE/알루미늄 등을 포함한 알루미늄-플라스틱 복합 필름은 다양한 식품 포장에 사용됩니다. 사용된 알루미늄-플라스틱 복합 연포장 백은 실제로 일종의 혼합 폐기물입니다. 재활용이 가능합니다. 더 어렵습니다. 해외의 처리방법은 주로 열을 회수하기 위한 소각이다. 중국에서는 소각하여 알루미늄을 추출하고 분쇄하고 충전재를 첨가하여 저품위 원유제품을 생산하는 방법이 있으나 그 효과는 그다지 만족스럽지 못하다. 알루미늄의 전도성을 활용하여 대전 방지 기능성 소재를 제조하는 공정은 다음과 같습니다. 알루미늄-플라스틱 복합 폐기물 - 세척 - 파쇄 - 체질 - 펠렛 - 알루미늄 분말 - 첨가제 - 압출 - 반제품 - 압출 - 완제품 . 알루미늄-플라스틱 복합 폐기물은 세척, 분쇄 및 10일 체로 걸러낸 후 베이징 플라스틱 기계 공장의 펠릿타이저를 사용하여 펠렛화합니다. 펠릿 공정 조건은 물분무: 95도 물 0.8리터, 공급 시간: 3분, 공기 추출 시간: 5분, 분쇄 시간: 10분, 매회 처리량 15kg. 펠릿화된 재료를 압출기로 압출하여 반제품을 형성한 다음, 이 반제품에 20% 알루미늄 분말, 난연제, 상용화제 및 기타 첨가제를 첨가한 후 압출 및 과립화하여 최종 제품을 얻습니다. 전도성 재료로 사용할 수 있는 물질입니다.

3. PET 필름, 플라스틱 산업에서 PET는 주로 필름 및 병으로 사용되는 반면 필름은 포장, 장식, 테이프 베이스 또는 커패시터 절연으로 사용할 수 있으며 PET 시트는 사진 필름 베이스로도 사용되며 PET는 다음과 같은 용도로도 널리 사용됩니다. 섬유, 필름 및 섬유 PET의 물리적 점도는 병 PET 종이의 물리적 점도보다 높습니다.

따라서 재활용은 약간 다릅니다.

PET 필름 및 섬유 생산 공장에서 생산되는 스크랩은 폴리에스터/에폭시 수지 분체 코팅을 기다리는 데 사용할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 스크랩의 상대 분자량은 약 20,000이며 융점은 260도 이상입니다. , 단일 구성을 가지고 있습니다. 이러한 스크랩을 250~260도에서 폴리올로 알코올 분해하면 상대 분자량이 약 2000~5000인 저융점 올리고머 폴리에스테르를 얻을 수 있습니다. 올리고머 폴리에스테르는 200~220도에서 이염기산 무수물과 에스테르화제를 첨가하여 중축합하여 산가 약 3.05mgKOH/g, 연화점 약 85~105도, 유리전이온도 이하의 생성물을 얻는다. 50도 이상 이 제품은 폴리에스터/에폭시 수지 분체 도료 제조에 사용됩니다.

폴리에스테르/에폭시 수지 분체 코팅용 폴리에스테르 배합

원료 투입량

PET 스크랩 723.6g 이염기산 무수물 0.98mol

디올 1.71mol 촉매 0.1

PET 산업 폐기물도 접착제로 사용할 수 있습니다. 일본 오사카시 산업연구소와 후지사진필름사는 PET 산업폐기물을 글리세린과 반응시켜 금속접착용 접착제를 만들었다. PET 산업폐기물을 아디핀산이나 에틸렌글리콜로 개질하여 핫멜트 접착제도 생산할 수 있으며, 천, 가죽, 종이, 플라스틱, 알루미늄 등 유연한 소재를 접착하는데 사용할 수 있습니다. 폴리에스터/에폭시 수지 분체도장 성능

지표명 기술기준 표시명 기술기준

외관은 평탄하고 매끄러우며 약간의 오렌지 필 광택이 허용됨/gt; >

미세도/메시 gt; 180 유연성/mn 1

경화 시간/(분/oc) 20/180 경도 gt;

수평 흐름/[mm (oc .min)] gt; 25/180-5 내습성 (40 oc -2 oc, RH95 _3)/d 21

내산성 침출성 25H2SO4 상온에서 90일, 코팅막이 손상되지 않음

충격강도/kN/cm 50 25NaOH4에 알칼리 침수에 강하고 상온에서 90일 동안 코팅막이 손상되지 않음

접착력(수준) 1-2 염수 침수에 강함 10NaCL에 담가두면 상온에서 90일 동안 코팅막이 그대로 유지됩니다.

불포화 폴리에스테르는 폐PET 필름, 시트, 섬유를 프로필렌글리콜, 스티렌, 글리세린, 무수프탈산, 무수말레산, 하이드로퀴논과 반응시켜 생산할 수 있습니다. 그리고 인공 인간을 만드는데 사용될 수 있는 촉매. 폐페트필름의 재활용 방법은 페트병의 재활용 방법도 참고하실 수 있습니다.

폴리에스터 핫멜트 접착제의 접착 특성

소재 접착 강도 소재 접착 강도

전단 강도/MPa 인열 강도(N/25mm ) 전단 강도/MPa 인열 강도/(N/25mm)

면(평직) 3.07① 2.10①

폴리에스터 2.93① 112.0 PET 필름 3 ．05① 찢김

가죽(털) ) 2.27 ② 100 알루미늄 호일 12.90 ④ 126

테이프 (우비용) 2.83① ---- 8.83①

캔버스 (텐트용) 7.60 73.0 알루미늄 호일 20.13 133

크라프트지 1.93 ③ 12.2 생철판 11.85 70.3

① 재질파손값, 접착부분이 갈라지지 않음 ② 스킨층이 벗겨짐 ③ 종이층이 찢어짐 ④ 소재파손값을 이용한 시험값 샘플로 보드

2. 병 재활용

병에는 청량음료병, 생수병, 액체식품병, 화장품병 등이 포함되며, 사용되는 재질은 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC), 폴리염화비닐(PVC), 폴리염화비닐(PVC) 등 에틸렌프탈레이트(폴리에스테르)(PET) 등

보통 생수병은 PVC나 PET로 만들어지고, 탄산음료병은 PET로 만들어지며, 청량음료병, 액체식품병은 PVC, PE로 만들어지고, 세제병, 화장품병, 우유병, 유산균 음료수는 주로 만들어진다. 체육.

다양한 재활용 병은 일반적으로 수작업으로 분류된 후 다양한 재질에 따라 재활용됩니다. 현재 다양한 병을 재활용하는 데 사용되는 기술과 장비가 많이 있습니다.

(1) 재활용 페트병은 코카콜라, 펩시콜라, 스프라이트 등 탄산음료에 널리 사용되고 있으며, 현재 대부분이 페트병과 HDPE 병바닥으로 구성되어 있으며, 상표는 HDPE이다. 이축 배향 폴리에틸렌 프로필렌(BOPP) 필름을 EVA 접착제를 사용하여 병 본체에 부착합니다. 재활용 후 폴리에스터 병을 재사용하는 방법은 재생 및 과립화를 통해서입니다. 알코올 분해 및 기타 방법. 어떤 방법을 사용하든 폴리에스터 병을 다른 병과 먼저 분리해야 하며, 폴리에스터 병 본체를 병 바닥에서 분리해야 합니다.

① 분리 : 혼합 첨가병이 컨베이어 벨트를 거쳐 분쇄기로 들어가 분쇄된 후 밀도 분리를 거친다.

② 재생 및 과립화: 재생 및 과립화에는 압출기를 사용할 수 있습니다. 분리된 PET 스크랩은 압출기에서 압출 및 과립화되어 압출 시 수분 흡수 및 물리적 점도 감소를 방지하기 위해 압출 전에 건조되어야 합니다. PET 펠릿의 용도는 다음과 같습니다.

a. PET 병을 다시 제조하려면 재활용 펠릿을 식품과 직접 접촉하여 사용할 수 없으며 3단 PET 병의 중간층에 사용할 수 있습니다. 탄산음료병을 만드는데.

b. 섬유를 만들기 위한 방적, 재활용 PET 소재를 사용하여 방적하여 섬유를 만들 수 있으며, 이는 베개 심, 매트리스, 침낭, 펠트 등으로 사용될 수 있습니다.

다. 유리섬유 강화 재활용 PET는 내열성과 기계적 강도가 좋아 내열성 자동차 휠 커버 등 자동차 부품 제조에 사용할 수 있다. 240도. 굽힘 탄성률은 9500MPa, 굽힘 강도는 214MPa, 충격 강도는 15kf/m2입니다.

d. 혼합 변형, 재활용 PET 소재를 다른 폴리머와 혼합하여 다양한 변형 재료를 생산할 수 있습니다. PE***와 혼합하면 충격특성이 향상된 PET*** 혼합물을 얻을 수 있습니다. PE:PET는 (10~50): (90~50): 폴리프로필렌을 소량 첨가하면 *** 혼합물의 치수 안정성이 크게 향상될 수 있습니다. PE와 PET는 극성이 상당히 다르기 때문에 혼합 시 상용성 처리가 필요합니다. 일반적으로 폴리올레핀의 그래프트 개질을 통해 상용성을 향상시킵니다.

③ 알코올 분해 : PET 폐기물을 알칼리성 촉매 존재 하에서 알코올 분해한 후, 이염기산 무수물 및 기타 중축합 반응을 가하여 산가가 12 이상인 제품을 얻는다. 희석 후 여과하고, 적당량의 촉매를 첨가하면 알키드 수지 도료를 얻을 수 있습니다. 레시피는 아래 표를 참조하세요. 반응온도 80~85도, 반응 4~5h

PET 폐알콜분해 코팅제

원료첨가량/재료첨가량/

PET재료 25N- 하이드록시메틸아크릴아미드 2

트리에틸렌 글리콜 23 비이온 유화제 0.9

디부틸 프탈레이트 18 음이온 유화제 1 ．1

비닐 아세테이트 24 과황산염 개시제 1.4~1.6

a-메틸스티렌 7 물 130

메타크릴산 1

또 다른 예로는 220~250oC에서 PET 폐기물을 폴리올과 반응시킨 후 용매화시켜 3중 절연 도료를 얻는 것입니다. 3차원 네트워크 구조 품질은 GB6109 요구 사항을 충족합니다. ③ 기타, PET 병에도 사용 가능 가소제: 2-에틸헥실 테레프탈레이트(DOTP), 가소화 효과는 디옥틸 프탈레이트(DOP)와 유사하며 DOP보다 약간 우수합니다. 전기적 특성 및 저온 유연성 측면에서. 폐페트병 역시 폐페트필름과 유사한 방법으로 접착제와 불포화 폴리에스터로 만들 수 있다.

(2) PVC병을 추가하는 경우 PVC 재활용 공정은 다음과 같다.

PVC 병은 세척, 분류, 분쇄 및 재생됩니다.

PVC 병은 먼저 증기와 알칼리 용액으로 세척하여 상표를 제거한 다음 기계 및 수동으로 최종 PVC 병을 분류합니다.

(3) PE 병을 추가하면 병 재료로 사용되는 PE는 HDPE 주로 유제품병, 식품병, 화장품병 등이 있습니다. 분류 및 세척 후 HDPE 재활용병을 분쇄하여 다음 용도로 선택할 수 있습니다.

① 유색 콜라병 베이스 사용< / p>

② 파이프의 중간 코어층을 압출하는데 사용

③ 탤컴파우더나 유리섬유를 충전하여 꽃찻잔이나 사출성형품을 만든다.

④ 본 섬유와 복합하여 인조목재로 사용함. 목재섬유는 HDPE와의 상용성이 낮기 때문에 적절한 결합제를 첨가하거나 활성목재섬유를 사용하여야 함.

⑤ 인조자갈을 만들려면 HDPE병을 잘게 부수거나 알갱이로 만든 후 실이나 금속 등으로 만든 자갈 모양을 표면에 붙인 후 토목용 콘크리트나 아스팔트와 섞어서 만든다. 엔지니어링 건축 자재.

3. 폴리스티렌 폼의 재활용

폴리스티렌 폼은 폴리스티렌 비드로 효과적으로 성형될 수 있습니다. 가전제품 포장이나 냉동식품 포장에 사용되는 발포 플라스틱, 발포 폴리스티렌 구슬로 만든 라면 그릇도 몇 가지 있습니다. 이러한 플라스틱 제품은 부피가 크고 비용이 많이 들기 때문에 중국에서는 재활용이 특별한 관심을 받고 있습니다.

폴리스티렌 폼을 재활용하는 주요 방법으로는 부피를 줄여 과립화하는 방법, 분쇄하여 각종 충전재로 사용하는 방법, 분해하여 오일을 생산하는 방법, 스티렌을 재활용하는 방법 등이 있습니다.

(1) 폴리스티렌 폼은 부피 감소 및 과립화 후 용융, 압출 및 과립화하여 재활용 펠릿을 만들 수 있지만 부피가 크고 운반이 어렵기 때문에 일반적으로 재활용 전에 부피 감소가 필요합니다. 방법에는 기계적 방법, 용매 방법, 가열 방법이 있습니다.

(2) 분쇄 후 충전재로 사용할 수 있습니다. 폴리스티렌 폼 제품은 분쇄 후 충전재로 사용하여 다양한 제품을 만들 수 있습니다. 예: ① 폼 플라스틱 제품으로 재성형

② 콘크리트 복합보드 제품

③ 석고 샌드위치 벽돌

④ 아스팔트 보강재로 사용

⑤ 토양 개량제로 사용

(3) 분해하여 오일을 생성하거나 스티렌을 재활용하는 방식으로, 폐폴리스티렌 폼 플라스틱을 분해하여 오일을 생성하는 장치는 다음과 같다

폐폴리스티렌 폼 전처리 , 열처리, 부피 감소, 접촉 분해, 스티렌 증류

(4) 기타, 폐 폴리스티렌 폼을 사용하여 코팅제 및 접착제 등을 만들 수 있습니다.

① 코팅, 팽창성 폴리스티렌 폼은 분쇄하고 적절한 용제를 첨가한 후 페인트로 만들 수 있습니다. 공정 흐름은 다음과 같습니다.

필러, 착색제

PS, 에틸 아세테이트 백 그라인딩 오버 그라인딩 및 가공

에탄올, 디부틸 에스테르, 사이클릭 밀링 필터 반응 케틀 분쇄 필터 제품

산소수지, 니트릴 고무 케틀

② 결합제, 에스테르와 벤젠의 혼합 용매 , 폐 폴리스티렌 폼, 침전 방지제, 가소제, 페놀 수지 및 기타 첨가제를 첨가하면 시멘트, 강철 및 목재 코팅으로 만들 수 있습니다.

③ 브롬화는 브롬화폴리스티렌 난연제를 생산하는데, 이염화알루미늄을 촉매로 사용하여 폐폴리스티렌과 브롬 사이의 친전자성 치환반응을 일으켜 브롬을 함유한 브롬화폴리스티렌을 생산하며 그 양은 60~70에 달할 수 있으며, 이는 PET, ABS, 나일론 등 열가소성 수지의 난연제로 사용됩니다. 브롬화 폴리스티렌은 가격이 저렴하고 우수한 난연 효과와 열 안정성을 갖고 있습니다. 5부(질량)의 투여량으로 분명한 난연 효과를 얻을 수 있습니다. 삼산화안티몬과 함께 사용하면 난연성 시너지 효과가 좋습니다.

4. 플라스틱 신발에 대한 추가 요금

플라스틱 신발에는 발포 샌들과 비발포 샌들이 포함되며, 다양한 플라스틱 밑창도 포함됩니다. 주요 소재로는 PVC, PE, PE/EVA 등이 있습니다.

수거하여 재활용하기 전에 먼저 분류를 해야 합니다. 일반적으로 분류 후에는 재질에 따라 다양한 폐신발을 재생하여 사용하는 것이 주요 방법입니다.

(1) PVC 플라스틱 신발 추가 수집 PVC 플라스틱 신발 추가 수집은 주로 분류 및 세척된 폐 PVC 신발 재료를 이중 롤러 정제하는 방법을 사용합니다. 혼합기에서는 폐기물의 특정 출처와 품질에 따라 다양한 정제 첨가제를 첨가하고 철저한 혼합 후 폐기물을 펠릿화하고 과립으로 절단한 후 여과를 통해 압출하여 재활용 펠릿을 얻습니다.

보조 첨가제의 첨가 여부는 폐 PVC 신발 소재의 상태에 따라 달라지며, 공장에서 남은 소재인 경우에는 첨가물을 추가할 필요 없이 새로운 소재와 혼합하기만 하면 됩니다. 남은 재료와 새로운 재료를 포함하여 특정 비율은 1:1 이상에 도달할 수 있습니다. 발포 PVC 폐기물의 경우 거품을 제거하려면 혼합 온도를 적절하게 높이고 혼합 시간도 연장해야 합니다.

품질이 낮은 폐 PVC 신발 소재에는 각종 첨가제를 첨가해야 하고, 압출여과를 통해 각종 불순물을 제거해야 한다. 첨가된 가소제의 양을 결정하는 공식은 다음과 같습니다.

b C1K1 C2K2 b

X=A (A1 A2...) × (1)

100 b 100 C1K1 100 C2K2 100

A=A1 A2 …

여기서: X—— 재활용 재료에 첨가되는 가소제의 질량, kg

A——재활용된 재료에 포함된 폐플라스틱의 총 질량, kg

A1 A2...——재활용 및 처리된 특정 폐플라스틱의 질량, kg

b—— 재활용 원료 중 가소제 요구량 비율,

C1 C2… …—— 재활용 및 처리되는 특정 폐플라스틱의 가소제 보유 계수는 일반적으로 경험에 따라 결정됩니다.

안정제, 윤활제 등과 같은 기타 첨가제는 원칙적으로 위의 공식과 경험을 사용하여 결정할 수 있습니다.

폐 PVC 농업용 필름과 산업용 필름은 PVC 재활용 소재로 흔히 사용됩니다. 일반적으로 PVC 필름의 가소제 함량은 약 42%입니다. (공장 PVC 폼 사용) 비율은 다음과 같습니다. 스크랩).

공식 ①

공장 PVC 발포 신발 소재 스크랩 10kg 폐 PVC 필름 25kg

신소재 분말 10kg

New 분말재료의 조성은 다음과 같습니다.

PVC(XO-4) 100(질량부) 황산이염기납 5.0

DOP 35 아인산이염기납 2.0

DBP 60 중간 황색 펄프 1.0

혼합 에스테르 25 산화철 적색 펄프 2.2

스테아린산바륨 3.5 카본블랙 펄프 0.14

배합 ②

공장 기준 30kg PVC 폼 스크랩과 신소재 분말 10kg

폐 PVC 필름 5kg

신소재 분말의 조성은 다음과 같다.

PVC(XO-4) 100(질량부) DOP 25

삼염기 황산납(분말) 0.5 DBP 30

스테아르산 바륨 0.7

(2) PE 및 PE/EVA 신발 소재 재활용 PE 및 PE/EVA 신발 소재는 일반적으로 폼 제품입니다. 공장 폐기물은 주로 분쇄된 후 과립화됩니다. 신소재에 더해 사회에서 수거한 폐기물은 주로 농기구, 울타리 등에 활용될 수 있다.

5. 폴리우레탄 재활용

폴리우레탄의 종류는 다양하며, 그 제품으로는 연질 및 경질 발포 플라스틱, 열가소성 탄성체 및 산업용 제품 등이 있으며 자동차, 가전제품, 화학제품, 생활용품 등에 널리 사용됩니다. 그리고 다른 분야. 재활용은 종류별로 분리하여 수행할 수 있습니다.

(1) 폴리우레탄 연질 폼 플라스틱의 재활용 폴리우레탄 연질 폼 플라스틱은 기계적으로 재활용할 수 있습니다. ① 접착제 코팅, 압축 성형 및 재사용 ② 필러로 저온 재활용

(2) 반응 사출 성형 폴리우레탄 재활용 ① 유리 섬유 강화 RIM-PUR의 필러로 사용됩니다. ②폴리프로필렌과 혼합. 유연한 PP 엘라스토머는 폐기물 RIM-PUR 분쇄 재료와 PP** 콘크리트를 사용하여 생산할 수 있습니다. 방법으로는 1, 활성화 처리 2, 상용화제 첨가 3, 무기 충진제 첨가 등이 있습니다. ③ 직접압축성형 재활용 RIM-PUR 재활용 소재는 접착제를 첨가하지 않고 분쇄, 분쇄 후 다양한 제품으로 직접 압축이 가능합니다. ④ 부분적인 열분해 재활용은 RIM-PUR 폐기물을 반죽기에서 어느 정도 가열하고 반죽함으로써 재료의 PU 분자 사슬의 일부가 부서지고 분해되어 재료가 단단한 플라스틱 상태에서 부드러운 플라스틱 상태로 변화합니다. 이때 이소시아네이트를 첨가하여 소재를 만듭니다. 적당히 분해된 PU 분자 사슬이 가교되어 단단한 소재를 생성하며, 이는 자동차 공구 상자 및 강도와 고경도가 요구되는 기타 응용 분야에 사용됩니다.

6. 페놀플라스틱의 재활용

폐페놀플라스틱에 첨가되는 주요 충전재는 폐페놀플라스틱에 첨가되는 재료의 전반적인 특성이 저하되었으며, 특히 첨가량만 있어도 노치 없는 충격 강도가 저하되었습니다. 도 5에 도시된 바와 같이, 노치 없는 충격 강도는 35%까지 감소할 수 있으며, 추가된 폐페놀 플라스틱 입자는 성능에 영향을 미칩니다. 일반적으로 폐페놀 플라스틱의 작은 입자는 재료 특성을 향상시킬 수 있습니다. 폐알데히드 플라스틱을 첨가한 재료의 노치 충격 강도가 향상되었으며 굽힘 특성, 유전 강도, 수분 흡수 및 열 변형 온도는 기본적으로 변하지 않았습니다. 폐페놀 플라스틱 재활용 재료가 페놀 플라스틱의 특성에 미치는 영향 재료 구성 굽힘 강도 /MPa 인장강도/MPa 노치 충격강도/(J/M2) 비노치 충격강도/(J/M2) 열변형온도/oC

페놀수지 85.5 46.7 752 3154 115

페놀수지 수지 5대경 재활용 소재 74.0 23.1 904 1955 110

페놀트리는 중입자 크기 5개를 의미 재활용 소재 81.2 40.6 1135 2039 107

페놀트리는 작은 입자 크기 5개를 의미 재활용 소재 소재 79.1 37 967 2376 109

페놀수지 10 중입자 크기 재활용 소재 80.5 —— 736 2039 107

페놀수지 15 중입자 크기 재활용 소재 78.8 —— 820 2018 111

페놀수지 20 중입자 크기 재활용 물질 77.0 —— 749 1998 109

분해성 플라스틱의 정의, 분류 및 용도

1. 정의

분해성 플라스틱은 다양한 성질이 사용 요건을 충족할 수 있고, 보관 기간 동안 변하지 않으며, 사용 후 자연 환경 조건에서 환경에 무해한 물질로 분해될 수 있는 제품의 범주를 말하므로 플라스틱이라고도 합니다. 환경적으로 분해되는 플라스틱.

고분자 분해란 화학적, 물리적 요인에 의해 중합된 고분자가 단편화되는 과정을 말합니다. 폴리머는 산소, 물, 열, 빛, 방사선, 화학 물질, 오염 물질 및 기계적 힘에 노출됩니다. 곤충, 미생물 등의 동물이 환경 조건 하에서 고분자 사슬이 끊어지는 분해 과정을 환경 분해라고 합니다. 열화는 고분자 재료의 분자량을 감소시키고 고분자 재료의 물리적 특성이 감소하여 고분자 재료가 그 유용성을 잃을 때까지 발생하는 현상을 고분자 재료의 노화 열화라고도 합니다.

천연 고분자와 합성 고분자는 모두 환경 조건에 노출되면 분해됩니다. 그러나 동일한 환경 조건에서 다양한 고분자, 특히 합성 고분자의 분해 민감도는 상당히 다릅니다. 예를 들어, 폴리프로필렌은 저산소 환경에서 쉽게 분해되는 반면, 폴리스티렌은 동일한 환경 조건에서 분해되기 쉽습니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌은 동일한 환경 조건에서 분해되기 어렵습니다.

환경적으로 분해되는 플라스틱의 분해 과정은 주로 생물학적 분해, 광분해, 화학적 분해를 포함합니다. 또한 이 세 가지 주요 분해 과정은 서로 시너지 효과가 있으며 일관성 있는 효과를 갖습니다. 예를 들어, 광분해와 산화 분해는 종종 동시에 진행되어 서로 촉진되며, 광분해 과정 후에 생분해가 발생할 가능성이 더 높습니다.

폴리머의 노화 열화는 폴리머의 안정성과 직접적인 관련이 있습니다. 폴리머의 노화 열화로 인해 플라스틱의 수명이 단축됩니다. 이러한 이유로, 플라스틱이 등장한 이후 과학자들은 노화 방지, 즉 안정성이 높은 고분자 재료를 생산하기 위해 이러한 재료를 안정화하는 연구에 전념해 왔습니다. 현재 여러 나라의 과학자들도 노화 방지를 활용하고 있습니다. 폴리머는 환경적으로 분해되는 플라스틱을 개발하기 위해 노력합니다.

2. 분류

환경분해성 플라스틱은 새로운 유형의 플라스틱이다

환경분해성 플라스틱의 해외 개발은 1970년대부터 시작됐으며 주로 광학 분야를 개발했다. 분해성 플라스틱의 목적은 플라스틱 폐기물, 특히 일회용 플라스틱 포장 제품으로 인한 환경 오염 문제를 해결하는 것입니다. 또한, 1980년대에는 생분해성 플라스틱을 사용하기 위한 노력도 이루어졌습니다. 식물성 전분, 셀룰로오스, 동물성 키틴 등의 원료로 생산되는 플라스틱 또한 미생물 발효를 통해 생산되는 생분해성 플라스틱도 개발됐다.

폴리락트산(Polylactic Acid)과 같이 오랫동안 임상적으로 사용되어 온 생분해성 의료용 플라스틱의 일종도 플라스틱의 환경오염 문제를 해결하는 데 사용될 수 있을 것으로 기대되어 사람들의 관심을 끌었습니다. 플라스틱 캔의 종류 환경분해 플라스틱으로 분류하는 것에 대해서는 여전히 의견이 분분합니다. 일본 분해성 플라스틱 연구회에서는 환경 분해 플라스틱으로 분류할 수 없다는 의견이 있습니다. 다만, 분해성 플라스틱은 새로운 종류의 플라스틱이라는 점을 고려하면 생분해성 플라스틱도 포함되어야 하며, 분해성 플라스틱은 용도에 따라 환경(자연)분해 플라스틱과 생분해(환경)분해 플라스틱으로 분류할 수 있다. 후자는 수술용 봉합사, 인공 뼈 등의 의학에 사용되었습니다.

중국의 분해성 플라스틱 개발과 연구는 기본적으로 세계와 조화를 이루고 있다. 그러나 중국에서 분해성 플라스틱의 연구 개발은 농업용 멀치 필름에서 시작되었습니다. 중국은 농업 대국으로 멀치 필름 소비량이 세계 1위를 차지하고 있습니다. 이는 농지에 축적된 잔류 멀치 필름으로 인한 피해 문제를 해결하여 작물 수확량에 영향을 미치는 식물 뿌리 시스템의 개발과 1970년대 잔류 멀치 필름으로 인한 농업 기계화 및 기계화 농업 운영 방해, ​​광분해성 플라스틱 멀치 필름의 개발이 시작된 것은 1990년경과 동시에 일반 플라스틱에 전분을 충전한 생분해성 플라스틱이 등장한 것이다. 전분을 충전하여 광분해성과 생분해성을 모두 갖춘 플라스틱, 멀치필름이 개발되었습니다. 현재 다양한 유형의 분해성 멀치 필름이 개발 중이며 아직 적용 시연 및 홍보 단계에 있습니다. 최근에는 중국인의 생활수준이 향상됨에 따라 일회용 플라스틱 포장제품으로 인한 환경오염 문제가 날로 심각해지고 있으며, 이로 인해 쓰레기봉투 등 주로 일회용 포장용 분해성 플라스틱 제품이 각광받고 있다. 쇼핑백, 도시락 등 개발이 활발히 이루어지고 있습니다.

3. 용도

분해성 플라스틱에는 두 가지 주요 용도가 있습니다. 하나는 일반 플라스틱이 원래 사용되었던 분야입니다. 이러한 분야에서는 농업용 덮개 필름, 일회용 플라스틱 포장 등 중고 플라스틱 제품이나 사용 후 플라스틱 제품을 수집하기 어렵고 환경에 해를 끼칩니다. 두 번째는 플라스틱이 다른 재료를 대체하는 데 사용되는 분야입니다. 이러한 분야에 분해성 플라스틱을 사용하면 골프 코스용 골프 페그, 열대 우림 조림용 묘목 고정 재료 등 편리함을 가져올 수 있습니다. 구체적인 적용 분야는 다음과 같습니다:

1. 농업, 임업 및 어업, 덮개 필름, 수분 유지 재료, 묘목 화분, 묘상, 밧줄 그물, 살충제 및 비료 서방성 재료.

2. 포장산업, 쇼핑백, 쓰레기봉투, 퇴비봉지, 일회용 도시락, 라면그릇, 완충포장재

3. 일용품, 일회용 식기류(칼, 포크) , 젓가락) 장난감, 일회용 장갑, 일회용 식탁보.

4. 스포츠 용품, 골프장 스파이크 및 티셔츠

5. 위생용품, 여성 위생용품, 아기 기저귀, 의료용 매트리스, 일회용 면도기.

6. 의료용 재료, 붕대, 클립, 면봉용 작은 막대, 장갑, 약물 서방성 재료, 수술용 봉합사 및 골절 고정 재료.