압연공장이란 무엇인가요?

강재 압연기는 금속 압연 공정을 구현하는 장치입니다. 일반적으로 주장비, 보조장비, 리프팅 및 운송장비, 보조장비 등 압연제품 생산의 전 과정을 완료하는 장비를 말합니다. 그러나 일반적으로 압연기는 주요 장비만을 의미하는 경우가 많습니다.

14세기 유럽에는 압연기가 존재했다고 하는데, 1480년 이탈리아의 레오나르도 다빈치가 압연기의 스케치를 디자인했다는 기록이 있다. 1553년 프랑스인 브뤼에는 동전을 만들기 위해 금은판을 굴렸습니다. 그 이후로 스페인, 벨기에 및 영국에 압연 공장이 등장했습니다. 그림 1 1728년에 환봉 생산을 위해 설계된 압연기. 1728년에 환봉 생산을 위해 영국에서 설계된 압연기. 영국은 1766년 소형 소형 압연기를 연속으로 보유했다. 19세기 중반 영국에서는 최초의 가역성 판재 압연기가 생산에 투입돼 선박용 철판을 생산했다. 1848년 독일은 만능 압연기를 발명했으며, 1853년 미국은 3롤러 프로파일 압연기를 사용하기 시작했고 이를 증기 기관으로 구동되는 리프팅 테이블로 기계화했습니다. 그런 다음 미국의 라우터 공장이 왔습니다. 1859년에 최초의 연속 압연 공장이 건설되었습니다. 범용 프로파일 압연기는 1872년에 등장했으며, 2개의 3단 조압연기와 5개의 4단 마무리 압연기로 구성된 반연속 스트립 압연기가 개발되었습니다.

중국은 1871년부터 복주해운국 산하 철인발공장(강철압연공장)에서 압연공장을 사용하기 시작했는데, 압연철판은 두께가 15mm 이하이고 각형과 원형강은 6~120mm이다. 1890년 한예평 한양제철소에는 증기기관 구동식 2스탠드 수평 2스탠드 2450mm 2단 중판 압연기, 증기기관 구동 3스탠드 수평 2롤러 레일빔 압연기를 갖추었다. 밀 및 350/300mm 소형 압연 공장. 금속산업의 발전으로 인해 현재 다양한 종류의 압연기가 존재하게 되었습니다. 압연기의 주요 장비는 작업대와 전달 장치입니다.

전문 용어 설명

작업기 베이스

롤러, 롤러 베어링, 프레임, 레일 시트, 롤러 조정 장치, 상부 롤러 밸런스 장치 및 롤 체인저 장치 등

롤러

금속을 소성 변형시키는 부품입니다(롤러 참조).

롤 베어링

롤을 지지하고 롤을 프레임의 고정 위치에 유지합니다. 롤 베어링의 작동 하중이 크고 변화가 크기 때문에 압연기의 마찰 계수가 작아야 하고 강도와 강성이 충분해야 하며 롤 교체가 쉬워야 합니다. 다양한 압연 공장에서는 다양한 유형의 롤 베어링을 사용합니다. 롤링 베어링은 강성이 높고 마찰 계수가 작으며 압력 지지력이 작고 외부 치수가 크며 주로 판 및 스트립 밀 작업 롤에 사용됩니다. 슬라이딩 베어링에는 반건식 마찰과 액체 마찰의 두 가지 유형이 있습니다. 반건식 마찰 롤러 베어링은 주로 베이클라이트, 구리 타일 및 나일론 타일 베어링이며 상대적으로 저렴하며 주로 프로파일 압연기 및 블랭킹 기계에 사용됩니다. 액체 마찰 베어링에는 동압, 정압, 정동압의 세 가지 유형이 있습니다. 장점은 마찰 계수가 상대적으로 작고 압력 지지력이 크고 작동 속도가 빠르며 강성이 좋다는 것입니다. 단점은 유막 두께가 속도에 따라 변한다는 것입니다. 액체 마찰 베어링은 판금 압연기 및 기타 고속 압연기의 백업 롤러에 주로 사용됩니다.

압연기 프레임

은 롤 초크와 롤 조정 장치를 설치하기 위한 두 개의 "아치 통로"로 구성됩니다. 롤링 힘을 견딜 수 있는 충분한 강도와 강철이 있어야 합니다. 랙에는 폐쇄형과 개방형의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 폐쇄형 프레임은 높은 강도와 ​​강성을 지닌 일체형 프레임으로 주로 압연력이 큰 블루밍 밀과 판재 밀에 사용됩니다. 오픈 프레임은 프레임 본체와 상부 커버의 두 부분으로 구성되어 있어 롤 교환이 용이하며 주로 수평 프로파일 압연기에 사용됩니다.

이 외에도 아치가 없는 압연공장도 있다.

압연기 레일 시트

프레임을 설치하는 데 사용되며 발판이라고도 하는 기초 위에 고정됩니다. 작업 베이스의 설치 치수의 정확성을 보장하면서 작업 베이스의 중력과 기울어지는 모멘트를 견딜 수 있습니다.

롤 조정 장치

롤 간격을 조정하여 롤 조각이 필요한 단면 크기에 도달하도록 하는 데 사용됩니다. 상부 롤러 조정 장치는 "압박 장치"라고도 하며 수동, 전기 및 유압의 세 가지 유형이 있습니다. 수동 압연 장치는 주로 프로파일 압연기 및 소형 압연기에서 사용됩니다. 전기 프레스 다운 장치는 모터, 감속기, 브레이크, 프레스 다운 나사, 프레스 다운 너트, 프레스 다운 위치 표시기, 구형 패드 및 압력 게이지와 같은 구성 요소를 포함합니다. 낮으면 움직이는 부분의 회전 관성이 크고 반응 속도가 느리고 조정 정확도가 낮습니다.

1970년대부터 판판 압연기가 AGC(자동 두께 제어) 시스템을 채택한 후 새로운 판 냉간 및 열간 압연기와 후판 압연기에 유압 감소 장치가 사용되어 판 두께 편차가 작은 장점이 있습니다. 그리고 높은 제품 자격 비율.

상부 롤 밸런싱 장치

상부 롤을 들어 올려 롤에 들어가고 나올 때 롤 조각이 충격을 받는 것을 방지하는 데 사용되는 장치입니다. 형태는 주로 프로파일 압연기에 사용되는 스프링 유형, 대형 롤 이동이 있는 블루밍 밀에 자주 사용되는 해머 유형, 주로 4단 플레이트 및 스트립 밀에 사용됩니다.

가동률을 높이기 위해서는 압연기에서 롤을 빠르고 편리하게 교체할 수 있어야 합니다. 롤러 교환 방식에는 C형 후크형, 슬리브형, 트롤리형, 전체 프레임 롤러 교환형의 4가지가 있습니다. 처음 두 가지 방법은 크레인의 도움으로 롤을 변경하는 데 사용되는 반면, 전체 프레임의 롤을 변경하려면 두 세트의 프레임이 필요합니다. 이 방법은 주로 소규모 압연 공장에서 사용됩니다. 카트 롤 교환은 대형 압연기에 적합하며 자동화에 도움이 됩니다. 현재 압연기는 고속 자동 롤 교환 장치를 채택하고 있으며 롤을 교환하는 데 5~8분 밖에 걸리지 않습니다.

변속기 장치는 전기 모터, 감속기, 기어 시트 및 연결 샤프트로 구성됩니다. 기어 시트는 전달 토크를 두 개 이상의 롤러에 분배합니다.

보조설비에는 압연공정에서 일련의 보조공정을 수행하는 설비가 포함된다. 원료 준비, 가열, 강철 선삭, 전단, 교정, 냉각, 결함 감지, 열처리, 산 세척 및 기타 장비.

리프팅 및 운송 장비

크레인, 운송 트럭, 롤러 및 운송 기계 등

보조장비

전원공급, 배전, 롤연삭, 윤활, 급수, 배수, 연료공급, 압축공기, 유압, 산화철 스케일 제거, 기계 등이 있습니다. 수리, 전기 수리, 배기 산, 기름, 물, 산 회수 및 환경 보호 장비.

압연기의 명칭

압연기종, 압연기의 종류, 호칭크기에 따라 명명된다. 프로파일 압연기의 "공칭 크기" 원리는 기어 시트의 피치 원 직경을 따서 명명되었으며, 조압연기는 롤의 공칭 직경을 따서 명명되었습니다. 판재 압연기는 작업 길이를 따서 명명되었습니다. 롤 몸체; 강관 압연 공장은 파이프 직경에 따라 명명된 최대 생산 능력의 이름을 따서 명명되었습니다. 때로는 압연 공장(예: Sendzimir Mill)의 발명가의 이름을 따서 명명되기도 합니다.

압연기 선택

제품의 다양성, 사양, 품질 및 생산량 요구사항에 따라 완제품 또는 반제품 압연기의 종류와 크기를 선택하고 장비합니다. 필요한 지원과 리프팅을 포함한 운송 및 보조 장비는 다양한 요소의 균형을 기반으로 선택됩니다.

압연기 동력 시설

1590년 영국에서는 롤을 끌기 위해 수력 터빈을 사용하기 시작했습니다. 1790년까지는 4개의 롤러 강판을 끌기 위해 돌 플라이휠이 장착된 수력 터빈이 여전히 있었습니다. 압연 공장. 1798년에 영국은 압연 공장을 끌기 위해 증기 기관을 사용하기 시작했습니다. 현대식 압연기는 DC 또는 AC 모터에 의해 개별적으로 또는 기어를 통해 그룹으로 구동됩니다.

압연기의 분류

압연기는 롤의 배열과 수, 스탠드의 배열, 생산되는 제품에 따라 분류할 수 있으며 이는 표 1과 같다. 압연기 롤의 배치 및 개수에 따른 분류, 표 2: 랙 배치에 따른 압연기의 분류, 표 3: 생산 제품에 따른 압연기의 분류.

압연기의 발전

현대 압연기의 발전 추세는 연속성, 자동화, 전문화, 높은 제품 품질 및 낮은 소비입니다. 1960년대 이후 압연기의 설계, 연구, 제조에 큰 진전이 있어 열간 및 냉간 압연기, 후판 압연기, 고속 선재 압연기, H형 압연기 등의 성능이 향상되었습니다. 압연기 및 연속 파이프 압연기, 압연기의 출현으로 초당 최대 115m의 압연 속도를 갖춘 선재 압연기, 완전 연속 스트립 냉간 압연기, 5500과 같은 일련의 첨단 장비를 보유하고 있습니다. mm 폭의 두꺼운 판 압연기 및 연속 H빔 압연기. 압연기에 사용되는 원료의 단위 중량이 증가하고 유압식 AGC, 평탄도 제어, 전자 계산기 공정 제어 및 테스트 방법이 점점 더 완벽해졌으며 압연 품종이 계속 확대되었습니다. 연속 주조 및 압연, 제어 압연에 적합한 몇 가지 새로운 압연 방법과 새로운 제품 품질 요구 사항에 적응하고 경제성을 향상시키기 위해 다양한 특수 구조를 갖춘 압연기가 개발 중입니다.