플렉소그래픽 인쇄란 무엇인가요?

플렉소그래픽 인쇄의 현재와 미래

Ding Yi

China Packaging 2001 06

플렉소그래픽 인쇄는 업계를 선도하는 트렌드가 되었습니다. 포장인쇄 분야가 주력이다. 플렉소그래픽 인쇄의 기원은 아직 불확실합니다. 우리나라는 1970년대 초반에야 플렉소그래픽 인쇄 공정을 도입했으며 많은 기술 혁신을 거쳐 이제 포장 인쇄 분야에서 입지를 확고히 했습니다. 이 기사에서는 포장 및 인쇄 산업 종사자들의 이익을 위해 널리 사용되는 플렉소그래픽 인쇄 기술의 현재 상태와 전망을 분석하고 소개합니다.

진화

1890년경 영국에서 회전식 고무판 인쇄기가 등장했는데, 당시에는 간단한 상표나 종이봉투, 포장 정도만 인쇄할 수 있었다고 한다. 종이에 인쇄하세요. 아닐린 염료는 잉크를 만드는 데 사용되므로 플렉소그래픽 인쇄라고 합니다. 곧 이 프로모션은 유럽 대륙으로 퍼졌고, 제1차 세계 대전 이후에만 미국으로 퍼졌습니다. 잉크, 인쇄기, 건조기의 개선 이후 셀로판이 인쇄되기 시작했습니다. 사회에서 빠르게 인정을 받았고, 1940년경 미국에서 아니록스 롤러가 발명되면서 인쇄 품질이 향상되었습니다.

1952년 스웨덴 스톡홀름에서 열린 인쇄회의에서 플렉소그래픽 인쇄라는 명칭이 거부됐고 참석자들은 만장일치로 이를 플렉소그래피로 바꾸는 데 동의했다. 당시 논의의 의미는 감광성 수지가 생겨나고 폴리에틸렌, 폴리에스터의 등장으로 인쇄에 사용할 수 있는 캐리어의 수가 크게 늘어났기 때문에 플렉소그래피의 적용이 유연하고 다양한 인쇄 목적에 적합할 수 있다는 것이었습니다. 그 배경을 이해하지 못한 채 국내 번역가들이 이를 플렉소그래픽 인쇄라고 문자 그대로 번역해 퍼뜨려 오늘날까지 흔한 관행이 됐다.

20세기 전반에 셀로판이 투명한 비흡수성 포장재 인쇄에 사용된 이후 포장재 인쇄 방식으로 폴리에틸렌, 각종 합성수지 필름 등으로 그 응용이 급속히 확대됐다. 유럽과 미국 국가에 기반이 마련되었습니다.

일본은 20세기 초에야 이 기술을 도입해 골판지, 종이가방 등을 인쇄하는 데 활용했다. 유럽이나 미국과 달리 연포장재 분야에는 활용하지 않았다. 첫째는 플렉소그래픽 인쇄의 품질이 그다지 만족스럽지 않다는 것입니다. 둘째, 우리는 수요를 충족시키기 위해 이미 그라비아 인쇄 및 오프셋 인쇄 기술을 도입했습니다. 최근 플렉소 인쇄 기술 환경이 그라비아, 옵셋 인쇄를 따라잡으면서 확장 속도가 빨라지고 있다.

기술현황

지난 5, 6년간 플렉소그래픽 인쇄기술의 발전은 참으로 부럽습니다. 높이 평가되는 이유는 ①인쇄기, ②아닐록스 롤러, ③판재, ④제판, ⑤잉크 등 다양한 측면에서 혁신이 있었다는 점이다. 다음은 내로우 웹에 적합한 온라인 플렉소그래픽 인쇄기이다. 종이 센터를 소개합니다.

(1) 플렉소그래픽 인쇄기

플렉소그래픽 인쇄기의 단위 배열에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다(그림 1 참조). 그 중 과거 인라인 모델, 특히 연포장 등의 필름을 인쇄할 때 품질과 정합 정확도 측면에서 미국 COMCO에서 생산하는 Flexopak 기계는 납품부에 설치된 유연한 장력 조절 시스템을 채택했다. . 장치에는 S자형 중첩 메커니즘이 장착되어 있으며, 건조 부분에는 그라비아 인쇄에 필적하는 레지스트레이션 정확도가 장착되어 있습니다. COMCO에서 생산한 Flexopak 기계와 이전 인쇄기 장치를 비교하면 그림 2와 같습니다.

또한 COMCO 기계에는 표준 건조 장치가 설치되어 잉크 개발과 통합되어 환경을 보호할 수 있는 인쇄. 또한 준비 시간을 단축하고 운영 성능을 향상시키기 위해 표준 COMCO 프로그래밍 시스템을 설치하여 플레이트 실린더, 아니록스 롤러, 잉크 분수 탱크 등을 신속하게 교체하여 다품종 및 소량 배치 생산 활동에 더욱 도움이 됩니다. . 최근 정보에 따르면 원주를 연속적으로 변화시킬 수 있는 가변 리피팅 시스템이 완성돼 구조적으로는 그라비아 인쇄에 가깝다.

(2). 아닐록스 롤러

과거에는 아닐록스 롤러의 철심을 화학적으로 부식시키거나 기계적으로 조각한 후 표면에 경질크롬도금을 하여 만들었다. 라인 수는 400-500lpi를 넘지 않으므로 인쇄 라인 수는 100-120lpi로 제한될 수 있습니다. 제한된 인쇄 해상도 및 불안정한 품질 등의 요인으로 인해 일본에서는 유연 포장 및 상자 인쇄 분야에서 홍보된 적이 없습니다. 이후 철심에 스프레이 세라믹을 사용한 뒤 레이저로 조각하는 아닐록스 롤러가 개발됐다. 최대 라인 수는 1200lpi에 달했다. 잉크 구멍 형상의 자유도도 확장되었습니다. 따라서 인쇄 라인 수는 300lpi에 도달할 수 있습니다. 현재 일본에서 포장 인쇄에 사용되는 그라비아 인쇄의 라인 수는 1200lpi이며 롤러의 수명도 크게 향상되어 연포장 인쇄에는 전혀 문제가 되지 않습니다.

(3) 플렉소그래픽 인쇄용 판재

현재 사용되는 판재로는 고무, 감광성 수지(액체, 고체)가 주류이며, 특히 포장 인쇄에서는 고품질 인쇄에 사용된다. , 감광성 수지 솔리드 플레이트가 사용됩니다. 1970년대 초 감광성 수지판이 탄생한 이후, 판 인쇄 공정이 합리화되는 경향이 있었고, 얇은 인쇄 판을 만들 수 있게 되었으며 인쇄 품질도 향상되었습니다.

현재 사용되는 판재는 용도에 따라 다르지만 포장 인쇄에 사용되는 두께는 1.14~1.70mm이고, 경도는 일반적으로 50~60도이다. 판재의 표면 상태와 수지 조성은 잉크가 기판에 전달되는 데 일정한 영향을 미치며 이는 품질에 매우 중요합니다. 이는 잉크와 밀접한 관련이 있기 때문에 판재에 맞는 잉크를 개발하는 것도 중요합니다. . 이러한 관점에서 인쇄 품질을 더욱 향상시키기 위해서는 플레이트 제조업체와 잉크 제조업체 간의 긴밀한 협력이 필요합니다. 최근 해외 국가에서는 환경 보호에 유익한 수성 현상판을 점차 채택하고 있습니다.

(4) 제판 및 인쇄판

과거에는 사진 공정에서 만들어진 네거티브 이미지를 자외선에 노출시켜 이미지 부분을 경화시킨 후 현상했습니다. 경화되지 않은 비이미지를 제거합니다. 이미지 부분을 인쇄판으로 만듭니다. 최근에는 그라비아 인쇄와 오프셋 인쇄가 도입되었습니다. 아래 표와 같이 CIP의 다양한 사양은 유럽과 미국 국가에서 개발되었으며, 일본에서는 레이저를 사용하여 이미지를 플레이트에 직접 이미지화하는 컴퓨터 메커니즘을 사용하여 도입되었습니다. 과거 방식과 CIP 방식의 프로세스 비교는 그림 3에 나와 있습니다. 아래를 참조하세요. CIP를 이용한 다이렉트 제판은 기존 방식에 비해 필름 출력이 필요하지 않아 납기가 짧고 인건비가 절감되며, 작은 아이디어도 재현 가능해 하이라이트의 재현성이 향상되고 얇은 라인의 성능도 향상된다. 텍스트도 크게 개선되어 레이아웃 디자인의 성능 범위가 크게 향상되었습니다.

(5) 인쇄잉크

현재 사용되고 있는 다양한 잉크는 주로 수성 합성수지계 잉크이지만, 무용제 플렉소그래픽 잉크의 자외선 경화 잉크(UV)도 있다. )는 용제 관리 수단으로 유럽과 미국 국가에서 널리 사용되고 있으며, 일본의 잉크 제조업체도 개발에 착수했습니다. UV잉크는 수성잉크에 비해 점도가 높고(1000~3000cps) 경화된 잉크막이 내구성이 뛰어나며, 다양한 플라스틱 소재에 대한 접착력이 좋고, 표면 평활성이 좋아 향후 더욱 발전할 것으로 기대됩니다. UV 잉크의 조성은 표 2에 나타내었다. 현재는 free 기반의 UV 잉크가 주류를 이루고 있습니다. 미래에는 안전의 관점에서 양이온 잉크가 포장 및 인쇄 분야의 주류가 될 것입니다.

이 밖에도 UV 경화 장치를 탑재한 다양한 플렉소그래픽 인쇄기가 소개됐다. 미국 COMCO사의 포장 인쇄용으로 특별히 제작된 플렉소팩(Flexopak) 기계의 사진이다(그림 4 참조).

전망

21세기에 들어서면서 인쇄 산업을 둘러싼 시장 환경은 다품종, 소량 생산, 개인화, 저렴한 가격 등으로 변하고 있습니다. 용기·포장재의 재활용에 관한 법률, 화학물질 배출 규제법 등으로 대표되는 환경 규제는 점점 더 엄격해지고 있으며, 21세기 초 인쇄산업이 해결해야 할 주요 과제가 될 것입니다.

이러한 문제를 해결하려면 과거처럼 생산 프로젝트를 소폭 개편하거나 단순히 기업의 사업 내용만 변경할 수는 없습니다. 먼저 그라비아 인쇄와 오프셋 인쇄의 전성기 문제점에 대해 이야기하고 마지막으로 플렉소 인쇄의 전망을 설명하겠습니다.

1. 그라비아 인쇄

시장 환경의 요구를 충족시키기 위해 인쇄 속도는 문제가 되지 않지만, 소량 배치에 적응하는 데는 일정한 한계가 있어 생산성을 향상시킬 수 없습니다. 배송 시간도 동시에 처리해야 합니다. 여전히 문제가 있습니다.

규제 대응으로는 솔벤트 잉크의 경우 초기 투자비, 운전자금 등의 문제로 배기(연소, 재활용) 설비가 필요해 작업 환경 개선도 고려할 필요가 있다. . 또한 잉크가 수성이므로 속도가 느려지고 생산성이 저하된다는 점도 고려할 필요가 있다. 또한 배수 처리 장비가 필요한 등 많은 문제가 있다.

②. 오프셋 인쇄

현재 규제에는 문제가 없으나, 연포장용 인쇄필름의 경우 새로운 잉크와 건조방식의 개발이 필요하며, 아직 알려지지 않은 부분이 많아 즉각적으로 해결하기는 쉽지 않습니다. 또한, 고비점 용매 공정에서 발생하는 이산화탄소 역시 지구 환경 보호 관점에서 해결해야 할 문제이다.

3. 플렉소그래픽 인쇄

수성 및 무용제(UV) 인쇄는 쉽게 수행할 수 있으며, 특히 UV 잉크는 환경 보호 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 또한 폭이 좁은 웹용지를 사용하는 경우 작업 교체에 소요되는 시간이 매우 적습니다. COMCO 16인치 인쇄기에서는 각 장치 교체가 완료되는 데 90초밖에 걸리지 않으며 작은 경우 오류도 거의 없습니다. 배치 및 다양한 품종, 특히 배치 인쇄가 10,000m 미만인 경우 위의 두 가지 방법에 비해 절대적인 이점이 있습니다.

현재 직면한 문제는 포장용 그라비아 인쇄를 전면적으로 혁신하는 것입니다. 해결해야 할 것은 높은 투자와 동시에 너무 많은 운영 부하입니다. 플렉소그래픽 인쇄와 위의 두 가지 방법에는 여전히 미묘한 품질 차이가 있으며 이는 저항이기도 합니다. 그러나 환경 보호 제약의 관점에서 볼 때 포장 및 인쇄 산업에서는 이를 도입하는 것이 필요합니다. 작은 배치와 짧은 배송 시간을 가능한 한 빨리 처리할 수 있는 더 좁은 폭의 플렉소그래픽 판을 사용하여 포장 및 인쇄 산업에 혁명을 일으키십시오.

플렉소그래픽 CIP를 더욱 개선해 개발 중인 심리스 인쇄판이 도입된다면 품질만 좋으면 소규모 배치는 물론 대규모 인쇄 작업에도 대응할 수 있을 것이다. 다른 포맷과 크게 다르지 않습니다. 그때쯤이면 우리는 20세기 초반에 환경친화적이고 품질과 생산성이 높은 플렉소그래픽 인쇄를 선보일 것이며 의심할 여지없이 포장의 주류가 될 것입니다. 인쇄.