현재의 자동차 제조 관행을 바탕으로 자동차의 생산 과정을 간략하게 설명합니다.

자동차 생산은 주로 스탬핑, 용접, 페인팅, 파워트레인의 네 가지 부분으로 구성됩니다!

첫 번째 단계 - 스탬핑 공정

목표: 다양한 바디 스탬핑 부품 ​​생산. 즉, 펀치를 사용하여 강판을 자동차 외부 쉘에 밀어 넣습니다. 스탬핑은 모든 공정의 첫 번째 단계로 자동차 제조에 있어서 매우 중요한 단계입니다. 통계에 따르면 자동차 부품의 60~70%가 스탬핑 공정을 통해 생산됩니다. 따라서 스탬핑 기술은 자동차의 제품 품질, 생산 효율성 및 생산 비용에 중요한 영향을 미칩니다.

두 번째 과정 - 용접 공정

목적: 다양한 차체 스탬핑 부품을 완성된 차체에 용접합니다. 자동차 차체 용접 프로젝트는 자동차 제조의 중요한 프로젝트 중 하나입니다. 자동차 차체, 특히 차체 제조는 언제나 첨단 기술 응용이 상대적으로 집중되어 있는 분야입니다. 그 주요 특징은 자동차 차체 용접 생산 라인이 다수의 용접 로봇과 컴퓨터로 제어되는 자동 용접 장비로 구성된다는 점입니다.

세 번째 단계 - 코팅 공정

목적: 차체의 녹을 방지하고 차체의 외관을 아름답게 만드는 것입니다. 도장 공정은 자동차 생산을 위한 특별한 공정으로, 그 계획 수준은 자동차 제품의 외관 품질, 차량의 수명, 고객의 제품 구매 욕구에 직접적인 영향을 미칩니다. 자동차 도장 공정은 상대적으로 복잡하기 때문에 생산 공정이 길고 장비 제조 요구 사항이 높습니다.

레벨 4 - 최종 조립 과정

목적: 차체, 섀시, 내부 및 기타 부품을 함께 조립하여 완전한 자동차를 만듭니다.

레벨 5 - 차량 검사

목적: 차량 성능 테스트. 타이어 공기압, 사륜 얼라인먼트, 내외관 점검, 차량 전장품 점검, 부품 성능, 사륜 얼라인먼트, 헤드라이트 조정, 배기가스 점검, 360 서라운드 뷰, 혼 성능 등

자동차 제조 산업은 일반적인 생산 라인에 비해 자동차 생산 공정이 더 복잡하고 번거롭습니다. 과거에는 두 개의 산업 간 회사가 서로 관련이 없었고, 정보는 연결점이 없는 '외딴 섬'이었습니다. 4차 산업혁명의 발전으로 사물 인터넷은 엄청난 위력을 발휘하고 있으며, 인공지능, 엣지 컴퓨팅 등 신기술의 지원으로 모든 것이 서로 연결되어 상류 및 하류 공급망을 무너뜨렸습니다. 산업이 최적화되고 가치 사슬이 완전히 활용되어 막대한 경제적 이익을 가져옵니다. Hightopo 디지털 트윈 자동차 생산 라인은 2차원 구성과 3차원 구성 효과를 사용하여 스탬핑-용접-도장-최종 조립 등의 생산 과정을 통해 애니메이션 장면을 복원하고 대형 화면에 통합합니다. 전체 자동차 생산 프로세스를 온라인으로 투명하고 가시적이며 제어 및 추적 가능하게 만드세요.

여러 유형의 센서를 장착하여 용접 작업장 내부 장비에서 생산 데이터를 수집하고 시각적 구성 요소를 사용하여 생산 라인에 대한 시각적 대시보드를 구축하여 사용자가 팀 작업, 직원 효율성을 모니터링할 수 있습니다. , 공정 중 생산라인 활용도와 스탬핑 공정, 라인 정지/덤프 시간 등이 한눈에 보입니다.

모든 당사자 간의 협력을 촉진하고 업계에 힘을 실어주는 것도 중요한 요소입니다. 작은 결함이 전체 제조업체의 생산성과 수익성에 영향을 미칠 수 있는 경우 모든 세부 사항이 중요합니다. 산업 제조는 효과적인 솔루션을 구현하기 위해 실제 비즈니스, 시나리오 및 고객 요구 사항을 결합하는 복잡한 생산 프로세스입니다. 결함이 사라지도록하십시오.

사물 인터넷을 기반으로 빅 데이터를 중심으로 각 생산 라인을 캐리어로 스탬핑, 용접, 도장, 최종 조립을 핵심 제련 공정으로 협업하는 것을 목표로 합니다. , 우리는 빅 데이터 처리 기술을 연구하고 사용할 것입니다. 머신 러닝, 머신 비전, 자동 제어 및 기타 기술은 전체 비용이 가장 낮고 에너지 효율성이 가장 낮은 지능형 협업 제조를 달성하는 수단으로 사용됩니다.

자동차 생산라인을 높은 수준의 시뮬레이션으로 2D와 3D로 시각화하여 장비의 실제 크기에 맞춰 조감도, 클로즈업, 트래킹 샷 등을 구현합니다. . 는 전체 생산 라인, 부품 및 프로세스 흐름을 완벽하게 표시하는 데 사용됩니다.

자동차 생산 라인을 위한 3D 시각화 솔루션은 자동차 생산 작업장을 완벽하게 시뮬레이션하고 자동차 생산 라인 제조 과정을 재현합니다. 시각적 모델 구축을 통해 사람들은 풍부한 상상력을 활용하여 추상적인 것들을 변형할 수 있습니다. 으로 사람들의 이해를 돕기 위해 직관적인 형태로 표현됩니다.

또한 거대한 생산 라인 장비를 휴대용 비디오 콘텐츠로 전환할 수 있어 언제 어디서나 생산 라인을 표시해야 하는 요구 사항을 충족합니다. 생산 라인이 더욱 편리해지고, 기업의 정보화 수준이 향상되며, 자동차 제조 기업의 운영 비용이 절감됩니다. 기업은 디지털 시대의 발전에 적응하고 산업 경쟁에서 더욱 역동적으로 변할 수 있습니다.

자동차 조립 작업장 생산 시각화는 기업이 다음 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

1. 프로세스의 세부 일정 조정: 제한된 리소스 역량을 기반으로 작업 순서 지정 및 일정 조정을 통해 작업장 성과를 최적화합니다.

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2. 자원 할당 및 상태 관리: 작업자, 기계, 도구 및 자재에 생산 조정 방법을 안내하고 현재 작업 상태와 완료 상태를 추적합니다.

3. 제품 추적 및 제품 목록 관리: 작업물의 위치와 상태를 수시로 모니터링하여 각 제품의 이력 기록을 확보합니다. 이 기록을 통해 사용자에게 제품 그룹 및 사용 현황에 대한 정보를 제공합니다. 각 최종 제품.

4. 프로세스 관리: 계획된 제품 생산 활동과 실제 제품 제조 활동을 기반으로 공장의 작업 흐름을 안내합니다.

5. 품질 관리: 엔지니어링 목표에 따라 제품 처리 프로세스의 품질을 실시간으로 기록, 추적 및 분석하여 제품 품질 관리를 보장하고 생산 중에 주의가 필요한 문제를 식별합니다.

자동차 생산 작업장에 시각적 모델을 구축하면 작업장의 생산 효율성을 향상시키고 기업에 더 많은 경제적 이익을 가져올 수 있습니다. 이 애니메이션은 자동차 생산 분야뿐만 아니라 다른 산업의 생산 라인에도 적합합니다.

'스마트 팩토리' 또는 '지능형 제조' 분야의 일부로서 생산 시각화가 여기서 결정적인 역할을 합니다. 과학기술의 급속한 발전으로 제조업은 사라지지 않을 것입니다. 미래의 제조업은 표준화되고 대규모화되는 것이 아니라 개인화되고, 맞춤화되고, 지능화되는 산업이 될 것입니다.