코일강관

이런 종류의 강관의 일반적인 제조 공정은 블랭킹 → 압연 → 직선 모서리 절단 → 용접 → 원형 → 단면 마무리 → 맞대기 용접 → 외부 원형 마무리입니다. 손실은 다음과 같이 계산해야 합니다. 1. 절단: 매우 두꺼운 강판의 화염 절단을 사용할 경우 5~8mm의 슬릿 폭을 확보해야 하며 손실은 1%여야 합니다. 2. 롤링 및 직선 절단; : 매우 두꺼운 강판을 압연한다는 점을 고려하면 고출력 판 굽힘 기계가 필요하며 롤러의 직경은 일반 판 굽힘 기계의 직경보다 크고 두 롤러 사이의 거리도 매우 큽니다. . 따라서 강판 가장자리까지 압연할 때 확보한 직선 모서리는 800mm 이상이어야 합니다(일반적으로 얇은 판에 확보한 직선 모서리는 200~250mm 정도입니다). 직선 모서리를 절단한 후에는 조립하지 않아야 합니다. 압연을 위해 판 전체를 접합하는 것(맞대기 접합)은 용접 부위에 용접 응력이 커서 제거가 어렵고 압연 중에 용접부에 균열이 발생하기 쉽습니다. 이 부분의 손실은 직선 모서리 폭 800mm × 2 × 길이 × 두께, 즉 1.6m / (1.5m × π) × % = 35%입니다. 끝 표면 마무리: 일반 판 굽힘의 작업 길이; 기계는 2500~3000mm입니다. 강관의 각 단면의 롤링 길이는 2.5미터로 계산됩니다. 동축 요구 사항을 충족하려면 20미터 롤에 대해 최소 8개를 롤링해야 합니다. 강관 양끝의 길이를 직선형으로 가공해야 하며, 이 부분의 손실은 약 4%입니다. 4. 외부 원형 마무리: 필요한 설계 크기로 마무리할 때, 코일형 튜브는 두꺼운 판이기 때문에 마무리 공차를 늘려야 한다고 생각합니다. 개인적으로는 이 계산에 따르면 가공 공차는 5mm × 길이 20미터 × 원주 4.7이 되어야 한다고 생각합니다. 미터당 판 두께가 80mm라고 가정하면 손실량은 전체 금액의 약 6.25%입니다. 총 손실=1%+35%+4%+6.25%=46.25%