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EDM 공작기계 가공의 구체적인 프로세스는 무엇인가요?

EDM 공작기계는 EDM의 원리를 이용하여 전도성 재료를 가공하는 특수 가공 공작기계이다. 전기침식 가공 공작 기계라고도 합니다. EDM 공작기계는 주로 다양한 고경도 소재(초경, 담금질강 등)와 복잡한 형상의 금형 및 부품을 가공하는 데 사용되며, 절단, 홈 가공, 제거 공구(드릴, 드릴 비트 등)에도 사용됩니다. 공작물 구멍 탭에서 파손됨) 등.

방전가공 공작기계는 전기 스파크 방전의 원리를 이용하여 금속 표면에 전기적 부식을 발생시켜 금속 부품을 가공하는 공작기계 장비이다. EDM의 원리는 일반 금속 절단의 원리와 다르기 때문에 EDM 공작 기계는 일반 금속 절단 공작 기계와 구조적으로 다릅니다. 첫째, 전기 스파크 발생을 위한 에너지를 제공하는 높은 에너지의 펄스 전원 장치를 가지고 있으며, 그 주요 기능은 두 번째로 방전 스파크를 발생시키기 위해 공구 전극과 공작물 전극에 고강도 전기 펄스를 생성하는 것입니다. 전기 스파크 가공 과정에서는 공구와 공작물 사이에 직접적인 접촉이 없으며 뚜렷한 절삭력이 없습니다. 따라서 EDM 공작 기계에는 매우 강력한 주 구동 시스템이 장착되어 있지 않습니다. 전극 사이의 수 미크론에서 수백 미크론의 방전 간격을 보장하기 위해 고감도 자동 간격 조정 장치를 채택하여 언제든지 간격을 자동으로 측정하고 조정할 수 있습니다.

공작기계 본체에는 베드, 컬럼, 스핀들 헤드, 작업대가 포함되어 있으며 주로 공구와 공작물을 고정하고 조정하는 데 사용됩니다. 공작기계 몸체는 가공 과정에서 공작기계 자체의 변형으로 인해 토출 간격이 변화되어 가공이 불가능해지는 것을 방지하기 위해 충분한 강성을 요구합니다. EDM 공정 중에 공구 전극과 공작물은 모두 작동 유체에 잠겨 있습니다. 작동 유체의 주요 기능은 방전 중에 스파크 채널을 압축하여 전류가 작은 국지적 부분에 집중될 수 있도록 하는 것입니다. 방전 후에는 제때에 이온화를 제거하고 절연 상태를 복원하여 아크 발생을 방지할 수 있어야 합니다. 작동 유체는 도구와 작업물을 손상시킬 수도 있습니다. 전극 사이의 틈에서 전기 부식 생성물을 적시에 배출하기 위해 EDM 공작 기계에는 작동 유체의 강제 순환을 사용하여 이 작업을 완료하는 작동 유체 순환 시스템도 장착되어 있습니다.