화학 산업에서 흔히 발생하는 안전 위험은 무엇입니까?

화학 공장에서 흔히 발생하는 안전 위험에는 장비, 기구, 공정 및 기타 측면이 포함됩니다. 화학 산업(Guanghua Trading)에 주의를 기울여 더 많은 화학 정보를 제공하세요.

1. 장비 및 시설

반응조 및 반응기

1. 감속기 또는 기계에서 발생하는 비정상적인 소음. 선반에 기름이 많이 있습니다.

3. 감속기의 플라스틱 블레이드가 녹아서 변형되었습니다.

4. /p>

5. 와셔 누수;

6. 정전기 방지 접지선이 손상되어 설치되지 않음;

7. 안전 밸브가 매년 검사되지 않음 , 계정이 설정되지 않았습니다.

8. 온도계가 매년 검사되지 않았거나 손상되었습니다.

9. 압력계가 매년 검사되지 않았거나 손상되었습니다.

10. 주요 반응기는 온도 및 압력 표시의 이중 세트를 사용하지 않으며, 파열된 디스크는 만료되거나 누출될 때 교체되지 않습니다. 계정이 설정되지 않았습니다.

12. 파열판 아래의 밸브가 열리지 않습니다.

13. 폭발 위험 반응 주전자에 파열판이 장착되어 있지 않습니다.

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14. 고온으로 인한 비정상적인 압력상승이나 재료의 플러싱, 교반 중단 등이 있습니다.

15. 재료 배출 시 하단 밸브가 쉽게 막히는 경우

16. 스테인레스 스틸 또는 탄소강 주전자에 산성 부식이 있습니다.

17. 법랑 주전자 내부에 충전량을 초과하는 등의 작업이 있습니다. 에나멜이 손상되더라도 부식성, 인화성, 폭발성 장소에서 사용할 수 있습니다.

19. 반응기의 라이너가 부식되어 재킷의 증기 입구가 손상되었습니다.

20. 압력 용기의 수명이 지났고, 제조 품질이 좋지 않으며, 여러 번 수리한 후에도 여전히 누출이 발생합니다.

21. 압력 용기에 명판이 없습니다.

22. 누락된 번호가 없거나 불분명함,

23. 폭발에 민감한 원자로를 효과적으로 격리하지 못함,

24. 중요 장비에 대한 안전 체크리스트를 작성하지 못함

25. 중요한 장비에 예비 부품이나 예비 기계가 부족합니다.

저장 탱크, 탱크 팜, 탱크 트럭

1. 막혔습니다.

2. 고정 접지선이 느슨하거나 연결되지 않았습니다.

3. 높은 수준의 저장 탱크에서 누출이 발생했습니다. 작은 플랫폼이 효과적으로 고정되지 않았습니다.

5. 안전 액체 밀봉 수준이 요구 사항을 충족하지 않습니다.

6. 일반 압력 저장 탱크가 압력을 받고 사용됩니다.

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7. 충전량이 규정 한도를 초과했습니다.

8. 온도계를 설치하지 않았습니다.

9.

10. 진공과 질소의 빈번한 교대 부하로 인해 저장 탱크가 손상되었습니다.

11 저비점 솔벤트 또는 액화 가스 저장 탱크가 노출되었습니다. 직사광선에 노출됨;

12. 실외 저장 탱크가 운송 차량에 부딪힐 위험이 있음;

13. 위험물 탱크 구역의 코퍼댐 구멍이 막혀 있지 않음; >

14. 유해화학물질 탱크 구역 보호용 제방이 단단히 밀봉되지 않고, 배수구가 임의로 열려 있는 등, 배수관으로 이어지는 스톱 밸브가 항상 열려 있는 등 안전하지 않은 상태. ;

16. 위험 화학물질 탱크 구역의 가연성 또는 부식성 물질 배출 파이프라인의 경우 브래킷에 압력 스프링 보상 장치가 없거나 유연한 연결 짧은 파이프가 직접 사용됩니다.

16. p> p>

17. 유해화학물질 탱크 구역에는 휴대폰 금지, 화기 금지, 높이 및 속도 제한 등의 경고 표시가 없습니다. 위험 화학물질 탱크 구역에 누출이나 공급이 없습니다.

19. 트랙터가 위험물 탱크 구역에 마음대로 진입합니다.

20. 위험물 탱크 구역 주변의 산불

21. 위험물 탱크 구역의 수술실에서 전기 난로, 전기 주전자, 전기 전열판 등을 불법적으로 사용하는 행위

22. 탱크 트럭에는 적재 및 하역 위치에 접지 장치가 없습니다.

23. 탱크 트럭에서 운전자가 추락하는 것을 방지하는 조치가 없습니다.

24. 효과적인 화염 방지 장치 없이 또는 자격이 없는 상태(조명 손상 또는 브레이크 고장)로 탱크 구역에 진입하는 탱크 트럭

25, 탱크 트럭 저장 탱크의 안전 부속품(압력계, 온도계, 안전 밸브) 검사 날짜가 없거나 유효하지 않은 경우

26. 압력 용기의 다음 검사 날짜가 탱크 트럭 탱크에 표시되어 있지 않습니다.

27. 탱크의 바이러스 백신 장비 또는 밸브 누출

2

8. 하역 전후 10분 이상 접지를 허용하지 않았다;

29. 유조선이 하역 중일 때 운전사와 호위자는 하역 현장을 떠났으며 현장에는 없었다. 모니터링 인력;

30. 배출 시 탱크가 표준 액체 수준을 초과하거나 가득 차게 됩니다.

32. 염화비닐을 탱크로리 하역할 때 호스나 플랜지에서 물이 새는 경우

33. 염화비닐을 이송하여 공급할 때 탱크가 가득 차 있다. 34. 탱크 트럭이 가득 차 있지 않을 때 여러 번 누출됩니다.

35. 하역 차량이 정지되고 핸드 브레이크가 걸리거나 차량이 도중에 시동을 겁니다. /p>

36. 고강도 낙뢰가 자주 발생하는 경우, 하역 작업에 참여합니다.

37. >38. 휘발유와 톨루엔을 싣고 내릴 때 작업자는 정전기 방지 작업복과 정전기 방지 신발을 착용하지 않았습니다.

39. 저장 구역에는 사고 코퍼댐과 비상 스프레이 희석 시설이 없습니다. ​​액체 암모니아 및 기타 저장 탱크

40. 현장에는 비상 스프레이 및 세안 시설이 없습니다.

41. 휘발유 탱크에 에틸 아세테이트를 넣는 행위

42. 휘발유 통 위에 서서 전기 용접을 하는 행위

43. 휘발유 통을 청소하거나 절단하는 행위

44. 액체 암모니아 및 염화비닐 저장 탱크가 가득 차 있습니다.

45. 탱크 트럭이 하역 중이고 화재 통로를 막고 진입로를 침범하는 경우;

46. 하역 현장;

47. 적재 및 하역 현장에서는 불꽃이 발생하기 쉬운 철, 플라스틱 및 기타 도구를 사용합니다.

48. 탱크 저장소에서 작업장으로 보내짐

콘덴서, 리보일러

1. 부식, 개스킷 노화 등에 의한 누출

2. 응축 후 재료의 비율이 너무 높습니다.

3. 열교환 매체층이 미사와 미생물에 의해 차단됩니다.

4. 고온 표면이 보호되지 않습니다.

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5. 고온 액체(예: 150°C)를 냉각할 때 냉각수 입구 및 출구 밸브가 열리지 않거나 냉각수량이 부족합니다.

6. 증발기 등을 처음 사용할 때 빠르게 가열됩니다.

7. 열교환기는 내진 대책을 고려하지 않아 진동으로 인해 연결된 배관이 헐거워지고 누수가 발생합니다.

파이프 및 파이프 피팅

1. 파이프 설치 후 내부 용접 슬래그, 기타 이물질은 청소되지 않습니다.

2. 깨끗하지 않거나 손상되지 않은 경우

3. 투시경용으로 선택한 재료의 압력 및 온도 저항이 부적절하고 투시경이 잘못 설치되었습니다.

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4. 사이트 튜브가 파손되었거나 장시간 압력을 받아 사용되었습니다.

5. 파이프, 플랜지 또는 볼트가 심하게 부식되었습니다. 파열;

7. 고온 파이프라인이 단열되지 않았습니다;

8. 폭발 배기 파이프가 구부러졌습니다;

9. 재료 및 흐름 방향이 명확하게 표시되지 않습니다.

10. 파이프라인의 색상 표시가 불분명합니다.

11. 서로 다른 재료에 대해 직렬로 연결된 밸브가 디버깅 중에 막히지 않습니다.

12. 버려진 파이프라인은 제때 청소되지 않습니다.

13. 파이프 밸브의 설치 위치가 낮아 헤드에 부딪히기 쉽고 작동하기 어렵습니다.

14. 부식성 물질 파이프라인, 플랜지 및 기타 누출 가능성이 있는 곳에는 보호 조치가 취해지지 않습니다.

15. .재료 파이프라인에 진입;

16. 가연성 및 폭발성 물질이 담긴 철 또는 플라스틱 통을 고온 파이프라인 옆에 배치합니다.

17. 불합리하고 부식되기 쉽습니다.

18. 유리관 액체 레벨 게이지에는 폭발할 수 있는 보호 장치가 없습니다.

19. ;

20. 체크 밸브가 유연하게 움직이지 않거나 고장납니다.

21. 전기 밸브의 전원이 꺼지고 공압 밸브가 가스를 차단합니다.

22. 수소 기타 압력 파이프라인을 정기적인 유지 관리 없이 사용하거나 잘못된 방식으로 작동하는 경우

23. 압력 파이프라인을 사용할 때 작업자가 작업에 대한 교육을 받지 않았거나 인증을 받지 않은 경우

24. 인력은 압력 파이프라인을 수리하거나 수정할 자격이 없습니다.

25. 압력 파이프라인의 용접 품질이 좋지 않고 언더컷, 기공, 슬래그 함유물, 용접 불완전 등이 있습니다.

26. 압력 파이프라인에는 안전 액세서리가 장착되어 있지 않습니다.

27. 압력 파이프라인에 대한 파일이나 운영 절차가 확립되지 않았습니다.

28.

29. 생산 공정 매체 변경 기존 파이프라인 밸브는 재료 적응성을 고려하지 않고 계속 사용됩니다.

30. 직렬 연결;

31. 브라인 파이프와 냉각수 파이프가 직렬로 연결됩니다.

이송 펌프, 진공 펌프

1.

2. 비정상적인 소음

3. 커플링에 보호 커버가 없습니다.

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4. 압력 게이지 또는 체크 밸브

5. 장기간 사용하지 않을 경우 펌프 및 배관 내의 액체가 배수되지 않아 부식되거나 동결될 수 있습니다.

6 용적형 펌프가 작동 중일 때 출구 밸브가 닫혀 있거나 안전 복귀 밸브가 설치되어 있지 않습니다.

7. 펌프 입구 직경이 작거나 파이프라인이 길거나 회전수가 많습니다.

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8. 원심 펌프의 설치 높이가 흡입 높이보다 높습니다.

9. 정전기 방지 벨트가 사용되지 않습니다.

1. 질소 충진 또는 질소 파이프라인이 막혔거나 현장에 표시할 유량계가 없는 경우

2. 원심분리기로 용매를 필터링해야 하는 경우 패키지, 산소 측정기 및 경보 장치가 설치되지 않았습니다.

3. 신속하게 제동하거나 보조 도구(예: 쇠막대)를 사용하여 제동합니다.

4. 효과적으로 접지되지 않았습니다.

5. 방폭 지역에서는 정전기 방지 벨트를 사용하지 않습니다.

6. 원심 분리기가 작동할 때 비정상적으로 진동합니다. >더블 콘(더블 콘 회전식 진공 건조기)

1. 가드 레일 및 안전 연동 장치 없음;

2. 직원이 진공 백을 교체하기 위해 더블 콘에 올라갔습니다.

3. 전송 벨트가 보호되지 않았습니다.

4. 샤프트 씰이 누출되었습니다.

5. 사용 중에 진공 파이프라인이 막혔거나 진공 밸브가 열리지 않았습니다. ;

가스 실린더

1. 가스 실린더에는 병마개나 충격 방지 링이 장착되어 있지 않습니다.

2. 여름에 보관할 경우 차양 조치가 없어 햇빛에 노출되는 경우

3. 일부 가스통이 연간 검사 기간을 초과한 경우

4. 동시에 사용 시 안전거리는 5미터를 초과하지 않습니다.

5. 촉매 장갑을 사용하여 충돌을 방지합니다. 실린더;

7. 가스 실린더를 사용한 후 공기 압력이 0.05Mpa 미만입니다.

8. 가스 실린더 그룹과 파이프라인 연결부 및 밸브가 손상되었습니다. p>

9. 수소통 사용시 정전기 방지 장치를 사용하지 않아 기기가 파손될 수 있습니다.

10. 가스통이 넘어지는 것을 방지할 수 있는 조치가 없습니다.

10. p>

11. 보관 장소에 도랑이나 비밀통로가 있는 경우

12. 보관 장소에 환기가 되지 않거나 통풍이 잘 되지 않거나 부식성 가스가 유입되는 경우

13. 소화 장비 부족 ​​

14. 아세틸렌 가스 실린더를 거꾸로 사용함

15. 가스 병 색상이 흐릿함; 2. 전기 기구

1. 비방폭 전기 제품 또는 제어 캐비닛은 방폭 구역에서 방폭이 아닙니다.

2.

3. 배전실에 찌꺼기가 많이 있습니다.

4. 배전실에 증기, 물, 먼지, 부식성 물질이 있습니다. 내부의 전기 장비가 노후화되어 단락 사고가 발생합니다.

5. 변압기 외부에 산성 미스트 부식이나 용제 침투 또는 과도한 먼지가 있습니다. >6. 제어 캐비닛이나 변전소 캐비닛 뒤에 옷과 기타 잔해가 있습니다.

7. 배전 캐비닛이 너무 오래되어 단락되기 쉽습니다.

8. 케이블이 고온 파이프에 가깝습니다.

9. 가공 케이블을 둘러싼 물질 파이프, 하수관 등에 누수가 있어 부식성 물질이 케이블 브리지로 유입됩니다.

10 . 매립된 케이블은 지하수에 의해 부식됩니다.

11. 케이블 우물과 트렌치에 심각한 부식이 발생합니다.

13 . 케이블

선로보호슬리브가 노후화되어 파손된 경우

14. 전선을 매설하는 케이블이나 쇠관이 서로 다른 장소 사이의 벽이나 바닥의 구멍을 통과할 때 불연성 물질로 엄격히 막히지 않은 경우

15. 이동식 배기구를 무분별하게 잡아당겨 케이블 연결부가 떨어져나가고 누수가 발생함

16. 장비 일련번호에 해당하는 스위치 버튼이 불분명함; p>

17. 지저분하고 알 수 없는 케이블이 있습니다.

18. 비상 조명이 설치되지 않았거나 파손되었습니다.

19. -공기 모터;

20. 작업 현장의 조명 수준이 충분하지 않습니다.

21. 장비와 전기 장비가 일치하지 않습니다. (작은 소가 카트를 끌고, 낡은 소가 카트를 당김), 전기 장비가 열에 의해 손상되고 화재가 발생함

22. 전기 장비, 케이블 다리에 물을 흘림

23. 방폭 거울 램프 및 조명 램프가 느슨하고 빛이 새는 경우

3. 정전기

1. 가연성이 있고 폭발하기 쉬운 장소, 원자로, 파이프라인, 저장 탱크, 응축기, 이송 펌프, 플랜지 및 밸브가 접지되지 않았거나 접지 상태가 좋지 않습니다.

2. 가연성 및 폭발성 장소에서는 분말 공급 호퍼가 접지되지 않았으며 질소가 채워져 있습니다. .휘발유, 톨루엔, 시클로헥산 및 기타 액체를 운반하기 위한 안전 유속(v2lt; 0.64/d)을 초과합니다.

4. 주 파이프의 수소 유속이 12m/s를 초과합니다.

5. 휘발유 등을 높은 위치에서 저장 탱크 바닥이나 바닥에 뿌리십시오.

6. 열린 깔대기에서 휘발유, 톨루엔 등이 들어 있는 반응 주전자에 마그네슘 이소프로폭시드 분말 등을 넣는 행위

7. 옷, 신발, 모자를 쓰고 벗는 행위, 인화성 물질 속에서 격렬한 활동을 하는 행위 폭발 위험이 있는 장소,

8 . 가연성 및 폭발 위험이 있는 장소에서는 화학 섬유 걸레나 천을 사용하여 장비나 바닥을 닦습니다.

9. 플라스틱 양동이에 휘발유를 채웁니다.

10. 휘발유 및 기타 용제를 사용하십시오. 작업복을 세탁하거나 바닥 또는 강철 플랫폼과 바닥을 닦으십시오.

11. 스테인리스강 및 탄소강 저장 탱크의 벽은 용접된 강철 막대 또는 평강으로 접지되어 있지 않습니다. , 50㎡를 초과하는 접지점이 2개 이상 존재하지 않는 경우

12. 가연성, 폭발성 가스가 배출되는 장소가 있으며, 정전기 위험을 제거하기 위한 가습 등의 조치를 취하지 않은 경우

p>13. 물질이나 톨루엔을 흡수하거나 톨루엔을 재활용하는 데 플라스틱 튜브를 사용합니다.

14. 휘발유를 운반하거나 휘젓는 데 압축 공기를 사용합니다.

15. 방폭 청정 구역에서;

16. 접지된 평평한 강철 및 지붕 낙뢰 보호 벨트가 녹슬고 심각한 부식이 발생했습니다.

17. 지붕보다 높은 금속 장비의 용접되지 않은 강철 막대. 낙뢰 보호 벨트에 포함됨;

4. 생산 현장

1. 원자재 저장 또는 폐기물이 많이 있음

2. 현장에서 많은 "누수, 누수 및 누출"이 발생합니다.

3. 단열층이 손상되었습니다.

4. 기둥이 효과적으로 보호되지 않습니다. 5. 일반적으로 닫혀 있는 방화문은 항상 열려 있습니다.

6. 먼지(마그네슘 분말, 아연 분말 등)가 포함된 작업 기둥을 제때 청소하지 않습니다.

7. 나트륨 수소는 방수 조치 없이 보관되거나 폐기물 통 및 폐기물 봉투가 무작위로 보관됩니다.

8. 화재 탈출구가 막히거나 다양한 파이프라인과 지지대가 통로를 방해합니다. >

9. 소화기가 없거나 만료되어 부식되었거나 소방 호스와 소화전이 화재 예방 요구 사항을 충족하지 않습니다.

10. 폐기물 통에 라벨이 여러 개 있습니다.

11. 나무틀에 강한 산화제(과산화수소, 과망간산칼륨 등)를 쌓아두었습니다.

12. 철제 플랫폼이 너무 많이 흔들립니다.

13. .강철 플랫폼이나 철제 기둥이 심하게 부식되었습니다.

14. 일부 지역의 용제 농도가 기준을 초과합니다.

15. 높은 곳의 밸브 손잡이와 철봉이 쉽게 파손됩니다. 넘어짐;

16. 콘크리트 바닥이 심하게 진동함;

17. 옥외 철제 창고나 지붕에 잔해가 많음

18. 장비가 만료되었거나 고장났습니다.

19. 생산 현장에 비생산 장비(식품)가 보관되어 있습니다.

20. 여름에는

21. 겨울에는 실외 소구경 수도관이 단열되지 않습니다.

22. 내부에는 비상 샤워 시설이 없습니다.

시설이 손상될 수 있음

23. 화재 방지 장치 없이 생산 현장에 진입하는 차량

24. 가연성 및 폭발성 장소에 가연성 가스 경보기가 설치되어 있지 않거나 오작동하는 경우

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25. 원자로, 저장탱크, 펌프 등에 장비의 일련번호와 이름이 표시되어 있지 않습니다.

26. 큰 철문에는 고정된 걸쇠가 없습니다. 철문 때문에 불꽃이 일어나 위험할 수 있습니다.

27. 사고 발생 시 창고 문턱이 낮습니다.

28. 철판, 강관을 생산현장 지상에 보관하고 있음

5. 인력 및 현장작업

1. 사후 작업 기록이 없거나 작업 기록이 있음 불완전;

2. 부식성 물품의 흡입, 충진, 취급 시 보호장비를 착용하지 않은 경우

3. 작업 중 수면,

4. 분말 공급 및 기타 공급 위치에서는 먼지 마스크를 착용하지 않습니다.

5. 신속하게 밸브를 전환합니다.

6. 적층 후 다층 주전자 및 탱크 바닥 밸브가 닫히지 않음

7. 다층 주전자 및 탱크 물 분리 밸브가 너무 크게 열려 물이 갇히게 됩니다. 기름이 하수구로 배출되거나 배수 시간이 너무 길어서 밸브가 닫히는 것을 잊어버리고 재료가 누출됩니다.

8. 고온 케틀과 타워에 공기를 넣으세요.

9. 현장에 흩어져 있는 촉매(예: 팔라듐 탄소, 활성 니켈 등)

10. 쇠막대를 사용하여 주전자에 있는 파이프 및 막힌 물질을 찌르거나 비방폭 장비를 사용하여 불꽃을 발생시키는 행위;

11. 소음이 발생하는 환경에서는 귀마개나 귀마개를 착용하지 마세요.

12. 가연성 및 폭발성이 있는 장소에서 사용하세요. 휘발유, 톨루엔 등의 용제를 사용하고, 주전자와 탱크에 질소 대체품을 사용하지 않습니다. ;

14. 연기가 나거나, 환기가 잘 되지 않거나, 산소가 부족합니다.

15. 뚜껑에 압력이 가해짐

16. 직원이 직업상 금기 사항이 있거나 알레르기 증상이 있거나 독극물에 너무 오랫동안 노출된 경우

17. >

18. 인화성, 폭발 위험이 있는 장소에서는 못이 박힌 신발, 하이힐, 샌들을 착용하십시오.

토목 공사

1. 화재가 확산될 수 있는 상층 및 하층의 배관 우물에는 난연성 재료로 막음

2. 폭발 위험이 있는 공정이나 충분한 폭발 환기 표면에는 방폭벽과 경량 지붕을 사용하지 않습니다.

3. 출입구 및 비상 통로의 설계 개수가 충분하지 않거나 막혀 있거나 눈에 띄는 표시가 없습니다.

4. 산, 알칼리 물질에 의해 기둥과 기둥이 심하게 파손된 경우

5. 강한 바람이 불면 철제 창유리가 떨어지기 쉽습니다.

6. 계단이 너무 좁거나 가파르다.

7. 실내 배수가 잘 안되거나, 저지대에 물과 기름이 오랫동안 쌓인다.

8. 통로나 작업 공간의 머리 위 및 천장 위

9. 지하 파이프라인(수도관, 케이블 등)을 알지 못한 채 도로 표면을 굴착합니다. 10. 대형 기계를 사용하여 지하 케이블, 파이프라인 등 토양을 굴착합니다.

11. 화재 금지 구역에서 화재가 발생했을 때 생산 작업장에서는 이를 감시할 사람을 보내지 않았습니다. /p>

12. 공사 중 비정상적인 상황(배관 파손, 누수 등)이 발생하면 긴급 처리를 위해 즉시 작업을 중단합니다.

13. 수영장 등 및 손상된 파이프라인, 울타리나 표지판 없음, 야간 조명 없음

14. 토양 발견 붕괴 또는 미끄러짐 가능성이 있는 경우 작업을 중단하지 않음

15. 지하의 빈 탱크 및 수영장이 떠오르는 것을 방지하기 위한 조치가 없습니다.

16. 탱크 또는 수영장을 낮출 때 절차를 처리하지 못하거나 승인 요구 사항을 준수하지 않음(예: 노동 보호 용품) , 후견인 실시 등), 예방 조치 없이 운영

17. 비토목 건설 작업 중에 "비인프라 고용 절차가 완료되지 않았습니다" "또는 해당 가능한 위험이 없습니다" 작업 전에 이해하고 안전 조치 없이 작업을 시작하는 경우

VII. 생산 검사

1. 용기를 청소하고 검사할 때 위험한 상황이 발생하면 비상 탈출이 불가능합니다. 시설 또는 조치

2. 화기작업에 대한 보호자가 없거나, 보호자가 최근에 근무한 경우 또는 규정을 위반하여 화재를 일으킨 경우

3. 과적된 리프팅

4. 도구 또는 매달린 물체가 제대로 고정되지 않음

5. 보호 장비(안전모, 안전 벨트 등)가 장착되어 있지 않거나 착용되지 않음

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6. 경고 표시가 없거나 표시가 불분명한 경우(감전 방지, 낙하물 방지 등)

7. 유지보수 중 매달린 파이프 또는 소구경 플라스틱 파이프 및 파이프 유리 라이닝 파이프 또는 안전하지 않은 등반 시설 사용

8. 전기 용접 기계 및 수동 전동 공구와 같은 케이블 손상으로 인해 누출이 발생하는 경우 중립선이 손상되거나 교차됨

9. 하수구, 깊은 도랑 및 깊은 웅덩이에서의 작업

10. 미끄럼 방지 조치가 없습니다.

11. 설치 회사의 용접공이 용접 자격증을 갖고 있지 않거나 유지보수 담당자가 자격증을 갖고 있지 않습니다. 관련 교육을 받은 후 지붕에서 직접 작업합니다. 석면 타일 및 리놀륨과 같은 깨지기 쉬운 재료

13. 높은 곳에서 작업할 때는 교차 작업에 대한 예방 조치를 취하지 않습니다.

14. 용접기의 중립선이 용접 위치에 연결되어 있지 않습니다.

15. 냄새가 나거나 유독 가스가 발생할 수 있는 장소에서 작업할 때는 방독면을 착용하지 않습니다. 16. 높은 곳에서 벽 구멍을 수리하거나 굴착할 때 안전 울타리나 안전망을 설치하지 않았습니다.

17. 제거된 위험 물질이 위층에서 아래층으로 흩어졌습니다.

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18. 사람을 운반하기 위해 호이스트 기계를 사용합니다.

19. 6단계 이상의 강풍을 만날 때 조명이 부적절합니다. 악천후, 여전히 야외에서 작업 중

21. 주전자 밖에서 작업할 때 감독할 사람은 2명 이하입니다. 주전자를 점검하는 동안 전원이 차단되지 않고 "유인 유지 보수, 유지 보수"라는 문구가 표시되지 않습니다.

주전자를 들어가기 전에 효과적으로 청소하지 않았습니다.

24. 탱크에 들어가기 전 가연성 가스 농도와 산소 함량이 분석되지 않았습니다. , 원료, 용제, 증기, 물, 질소 및 기타 파이프라인과 같은 재료 파이프라인이 안정적으로 격리되지 않았습니다.

26. 유지 관리 과정에서 주전자의 정기적인 샘플링 및 분석이 수행되지 않았습니다. /p>

27. 주전자 바깥이 보이는 위치에 "탱크 안에 사람이 있습니다"라는 표시가 없었습니다.

28. 탱크 진입 작업 "이중 검사"가 구현되지 않았습니다. /p>

29. 주전자의 조명이 안전 전압 기준을 충족하지 못했습니다.

30, 유지 관리 후 전압이 건조한 상태에서는 24V보다 컸습니다. 완료되면 잔해물을 확인하고 청소하지 않고 기계를 켭니다.

31. 주전자를 회전하지 않고 오랫동안 작동합니다.

32. 주전자에 필요한 환기 시설이 부족함,

33. 유리로 코팅된 탱크의 외부 표면이나 내부 벽에 용접

34. 또는 탱크;

35. 유리로 코팅된 주전자의 급속 가열 또는 급속 냉각

36. 유리로 코팅된 탱크를 사용할 때 용기 입구 또는 맨홀의 볼트 및 클립이 물에 빠집니다.

37. 라이닝 사용 유리 주전자, 스테인리스 스틸 주전자 또는 탄소강 주전자를 사용할 때 산성 액체가 주전자 재킷에 들어갑니다.

38. 온도, PH 및 부식 용해도에 대해 검토되지 않았으며 압력이 존재할 수 있는 상황에서 압력을 받지 않았습니다.

39 유지 관리가 완료된 후.

40. 점검 완료 후 관련 사항이 충분히 전달되지 않았고, 변경 사항이 확정 및 승인되지 않았습니다. 관련 인력이 포괄적인 교육과 이해 없이 인수했습니다.

41. 작업 확인 없이 유지 관리가 시작되었습니다.

1. 갑작스러운 반응과 대책 및 교육 부족

2. 사료량이나 사료 비율을 무작위로 변경

3. 공정을 개선하거나 안전성 평가 없이 새로운 공정을 적용합니다. ;

4. 프로세스 변경이 엄격하게 검토 및 승인되지 않았습니다.

5. 프로세스가 가연성 가스의 폭발 한계 내에서 운영됩니다.

6. 독성이 강한 재료를 사용할 경우 공개 작업을 사용합니다.

7. 공정 작업 절차를 작성하지 않고 시험 생산을 수행합니다.

생산;

8. 사용된 재료의 물리적 특성과 안전한 사용을 위한 주의사항이 정리되지 않았습니다.

9. 사용된 재료가 분해될 때 발생하는 열이 계산되지 않았습니다. 세부사항;

10. 분진 폭발의 위험이 있습니다.

11. 특정 원재료 및 보조 재료를 적시에 투입할 수 없는 경우 자재가 투입될 위험이 있습니다. 주전자를 임시로 보관하는 경우

12. 원료 또는 중간체는 보관 중에 자연 발화, 중합 또는 분해될 수 있습니다.

13. 공정이 위험 한계에 가까워졌습니다.

14. 이상이 발생합니다. 상황 발생 시 반응물을 신속하게 배출할 수 있는 조치가 없습니다.

15. 갑작스러운 반응.