물류관리 사례: 삼성의 속도경영

62세의 Yin Zhonglong은 나폴레옹을 매우 존경합니다. "결정을 내리는 능력은 가장 얻기 어려운 것이므로 가장 귀중한 것입니다." 그의 삶 중 일부는 그를 자랑스럽게 만들었습니다. 왕좌에 있는 동안 일부 결정으로 인해 그는 엘바 섬으로 추방되었습니다. 인종룡은 나폴레옹에게서 무엇을 배웠는가?

외부인이 보기에 윤종용의 비즈니스 레전드 창출 방식은 그저 '횟집 ​​이론' 같은 칭찬할만한 경영 이야기로 보이지만, 삼성 내부인이 보기에는 삼성의 성장 역사다. 3류 브랜드가 1류 브랜드로 거듭나는 것은 수년간의 노력과 독특한 경험의 결과입니다. 이 비결의 핵심은 슬픔 속에서 탄생한 삼성전자가 안락사를 면하고 싶다면 '스피드경영'을 실천하고, 높은 위기의식을 갖고 빠르게 달려야 한다는 윤종용의 굳은 신념이다.

속도 관리

Yin Zhonglong은 잘 알려진 '회 이론'을 가지고 있습니다. 즉, 첫날 잡은 고급 생선을 일류 일식당에서 좋은 가격에 팔 수 있다는 뜻이다. 다음날까지 기다려서 팔면 2급 식당에만 반값에 팔 수 있다. 3일째 되는 날에는 4분의 1 가격으로만 팔 수 있고, 그 이후에는 '건어물 필레'가 됩니다. 따라서 인기 있는 제품을 시장에 출시하기 전에 높은 가격에 판매될 수 있도록 제품을 '회'로 전환하는 것이 필요합니다.

그러나 많은 사람들이 그 진정한 의미를 오해하고 단지 한 단계를 말하는 또 다른 표현으로 간주하고 있습니다. Yin Zhonglong의 눈에 '속도 관리'는 단순한 단계가 아니라 새로운 게임 규칙을 나타냅니다. Yin Zhonglong은 'Business 2.0'과의 인터뷰에서 "디지털 시대에는 제품 라인을 무한히 확장할 수 있지만 핵심은 규모를 키우면서 민첩성을 유지하는 방법입니다."라고 말했습니다. “아날로그 시대에는 지식과 기술의 축적, 근면함이 승리의 열쇠라면, 디지털 시대에는 혁신과 속도가 가장 중요합니다.”

실행 수준에서 전략 기반의 "속도 관리"는 마케팅 전략의 "네 가지 첫 번째 원칙"으로 구체화됩니다. 즉, 기술 표준을 먼저 확보하는 것입니다. 시장에 최초로 제품을 출시하고 전 세계적으로 제품을 출시합니다.

가장 중요한 것은 Yin Zhonglong이 모든 관리자가 이러한 속도를 통해 더 높은 비즈니스 이익과 더 낮은 생산 비용으로 전환하기를 희망한다는 것입니다. 디지털 시대에 들어서면서 삼성전자는 속도경영 전략을 추진하는 과정에서 내부 구조도 이에 맞춰 조정했다. “기술 연구개발 속도를 높이는 것만으로는 충분하지 않고, 제품 개발과 공급망도 가속화해야 합니다. 이를 위해 삼성전자는 제품 개발과 생산을 종합적으로 조율하는 ‘가치 혁신’ 방안을 제시했습니다. 속도 관리를 완전히 구현하는 데 도움이 될 것입니다.”라고 Yin Zhonglong은 말했습니다.

삼성은 내부 프로세스 속도를 높이는 것 외에도 재고 제로에 중점을 두고 있습니다. 삼성전자는 마케팅과 생산의 연결을 가속화하기 위해 공급망관리시스템(SCM)을 개발하는 동시에 고객관리시스템(CRM) 및 기업과도 협력해 재고를 줄이기 위해 많은 노력을 기울였다. 자원관리시스템(ERP구축)과 제품정보시스템(PDM)입니다. 삼성의 평균 재고 시간은 1997년 8주에서 2002년 3주로 줄었습니다.

삼성전자 디지털 인쇄 부문 이창재 전무는 재고 제로에 대해 디지털 인쇄 부문에서 이를 달성하는 방법에는 두 가지가 있다고 말했다. “하나는 SCM 시스템을 이용하는 것입니다. 중국이든 한국이든 어디에 있든 재고와 상태를 모니터링할 수 있고 조기 경고 메커니즘도 있을 것입니다. 반면에 소프트웨어 측면에서는 프린터 사업부 전체의 직원들이 이를 매우 중요하게 생각합니다. 적절한 재고 개념과 이에 대한 훈련도 잘됐다”고 말했다.

삼성의 '속도경영'에도 비밀병기가 있다. 바로 제조과정의 '블랙박스'다. 몽환적인 컨셉의 제품부터 빠르게 대량 출시되는 최첨단 제품까지, 이를 뒷받침할 만큼 앞선 생산 시스템이 뒷받침되어야 합니다. 삼성전자는 제조기술과 공정의 비밀이 담긴 '블랙박스'를 제조과정에 배치했다.

이 '블랙박스'는 삼성전자 송지오 부사장이 지휘하는 삼성전기제조센터로, 삼성전자의 반도체, 휴대폰 등 생산 전반에 걸쳐 첨단 솔루션을 제공하는 역할을 맡고 있다. 전자 제품. 삼성전기센터는 피할 수 없는 무인생산 시대를 대비하기 위해 공장 설계, 조립, 테스트, 지능형 로봇 등 핵심 기술에 많은 시간을 투자해 고객 중심의 생산 프로세스와 가치 창출을 목표로 하고 있습니다. 삼성 매니지먼트 모드를 위한 생산 지향.

"만약 우리가 제조 고리에서 벗어나면 우리는 반드시 패배할 것입니다"라고 송씨는 말했습니다. 첨단 제조 기술은 "큰 생산성을 가져왔고" 동시에 장기적인 경쟁 우위를 창출했습니다. 회사. 제조 생산 조건에 따라 R&D 활동을 합리적으로 할당하는 것은 "시장 기회를 빠르게 포착하는 데 매우 중요합니다."

이는 삼성이 아웃소싱 과정에서 아웃소싱을 포기하거나 제조 본래의 장점을 잃는다는 의미는 아니다. 삼성은 제조 공정을 지속적으로 개선하면서 공급업체를 통합하는 것이 Toyota Motor Corp., Dell Co.와 같은 많은 제조 리더들의 승리 공식이라고 믿고 있으며, 삼성도 비슷한 전략을 따르고 있습니다. 송지오 씨는 연설에서 제조 공정을 중시하는 기업이 성공하고 해당 산업을 장악하는 경우가 많다며 "아무도 그 모델을 따라할 수 없다"고 지적했습니다. 제조 과정에서 삼성은 '제조 솔루션 제공업체'로 자리매김하고 있으며, 각 제품 라인에서 디지털화, 생산 장비 맞춤화, 고유한 제품 기술 개발을 중심으로 전략을 실행하고 있습니다.