추천되는 단일 스크류 압출기 조립기가 있나요?

일반적으로 가장 기본적이고 활용도가 높은 압출기는 단축 압출기이다. 그것은 주로 변속기, 공급 장치, 배럴, 나사, 기계 헤드 및 다이의 여섯 부분으로 구성됩니다.

1. 변속기 부분은 일반적으로 모터, 감속 박스 및 베어링으로 ​​구성됩니다. 압출 공정 중 스크류 속도는 안정적이어야 하며 스크류 하중의 변화에 ​​따라 변경될 수 없어 최종 제품의 균일한 품질을 유지할 수 있습니다. 그러나 상황에 따라 하나의 장비가 다양한 플라스틱이나 제품을 압출할 수 있다는 요구 사항을 충족하기 위해 스크류 속도를 변경할 수 있어야 합니다. 따라서 이 부분은 일반적으로 무단 변속을 달성하기 위해 AC 정류자 모터, DC 모터 및 기타 장치를 사용합니다. 일반적으로 스크류 속도는 10~100rpm입니다.

변속기 시스템의 기능은 압출 공정 중에 스크류를 구동하고 스크류에 필요한 토크와 속도를 공급하는 것입니다. 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링으로 ​​구성됩니다. 구조가 기본적으로 동일하다는 전제하에 감속기의 제조 비용은 대략 전체 크기와 무게에 비례합니다. 감속기의 형상과 무게가 크기 때문에 제작시 재료가 많이 소모된다는 뜻이며, 사용되는 베어링도 상대적으로 크기 때문에 제작비가 상승하게 됩니다.

스크류 직경이 동일한 압출기의 경우 고속의 효율적인 압출기는 기존 압출기보다 더 많은 에너지를 소비하며 이에 따라 감속기의 프레임 크기도 커집니다. 그러나 스크류 속도가 높다는 것은 감속비가 낮다는 것을 의미합니다. 동일한 크기의 감속기의 경우 감속비가 큰 기어 모듈보다 감속비가 낮은 기어 모듈이 크고 감속기의 내하력도 증가합니다. 따라서 감속기의 부피와 무게의 증가는 모터 출력의 증가와 선형적으로 비례하지 않습니다. 압출량을 분모로 하여 이를 감속기의 중량으로 나누면, 고속의 효율적인 압출기일수록 그 숫자는 작아지고, 일반 압출기일수록 그 숫자는 커집니다. 단위 출력으로 보면 고속고효율 압출기의 모터 출력이 작고 감속기의 무게도 작기 때문에 고속고효율 압출기의 단위 출력당 기계제조비용이 낮다는 것을 의미한다. 일반 압출기보다 낮습니다.

2. 공급 장치

공급 재료는 대부분 입상 재료이지만 리본 재료나 분말 재료도 사용할 수 있습니다. 적재 장비는 일반적으로 최소 1시간의 공급을 제공할 수 있는 용량의 원뿔형 호퍼를 사용합니다. 호퍼 바닥에는 재료 흐름을 조정하고 차단하는 차단 장치가 있으며 호퍼 측면에는 관찰 구멍과 교정 및 측정 장치가 설치됩니다. 일부 호퍼에는 원료가 공기 중 수분을 흡수하는 것을 방지하기 위해 감압 장치 또는 가열 장치가 장착될 수도 있고, 일부 배럴에는 재료를 자동으로 공급하거나 추가할 수 있는 교반기가 있을 수도 있습니다.

1. 호퍼

호퍼는 일반적으로 대칭 형태로 제작됩니다. 호퍼 측면에는 재료 수위와 공급 상황을 관찰할 수 있는 창이 있습니다. 호퍼 하단에는 공급량을 멈추고 조절할 수 있는 개폐 도어가 있습니다. 먼지, 습기, 불순물이 유입되는 것을 방지하기 위해 호퍼 위에 커버를 추가합니다. 호퍼의 재질을 선정할 때에는 가볍고 부식에 강하며 가공이 용이한 재질을 사용하는 것이 일반적으로 알루미늄판과 스테인레스판이 사용됩니다. 호퍼의 부피는 압출기의 크기와 공급 방법에 따라 다릅니다. 일반적으로 1~1.5시간 동안의 압출기의 압출량을 말합니다.

2. 먹이주기

수동 먹이주기와 자동 먹이기 두 가지 먹이주기 방법이 있습니다. 자동 공급에는 주로 스프링 공급, 공기 분사 공급, 진공 공급, 컨베이어 벨트 공급 등이 포함됩니다. 일반적으로 소형 압출기는 수동 로딩을 사용하고 대형 압출기는 자동 로딩을 사용합니다.