아크릴수지는 무엇을 상징하나요?

소개

아크릴레이트 및 메타크릴레이트 단량체와 중합된 아크릴 수지의 주요 흡수 피크는 태양광 스펙트럼 외부에 있으므로 생산된 아크릴 수지 페인트는 내광성과 옥외 노화 특성이 우수합니다.

기본 정보

아크릴 수지 CAS 번호: 9003-01-4

EINECS: 번호 202-415-4

분자식 : (C3H4O2)n

분자량: 72.06

InChI: InChI=1/C3H4O2/c1-2-3(4)5/h2H, 1H2, (H, 4, 5)

밀도: 1.09(30aq.)

끓는점: 116°C

사용

열가소성 아크릴 수지는 더 이상 가교가 일어나 상대적으로 분자량이 크고, 광택 및 색상 유지력이 좋고, 내수성 및 내약품성이 우수하며, 건조가 빠르고, 시공이 편리하며, 시공 및 재도장, 재작업이 용이합니다. 알루미늄 분말의 백색도, 위치가 양호합니다.

열가소성 아크릴 수지는 자동차, 전기제품, 기계, 건축 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

열경화성 아크릴수지는 구조 내에 일정한 관능기를 갖고 있는 것을 말하며, 도료를 만들 때 첨가되는 아미노수지, 에폭시수지, 폴리우레탄 등의 관능기와 반응하여 망상구조를 형성하는 것을 말합니다. 일반적으로 상대 분자량이 낮습니다.

열경화성 아크릴 도료는 충만감, 광택, 경도, 내용제성, 내후성이 우수하며, 고온에서 구웠을 때 변색이나 황변 ​​현상이 발생하지 않습니다.

가장 중요한 응용 분야는 아미노 수지와 결합하여 아미노 아크릴 베이킹 페인트를 형성하는 것으로 현재 자동차, 오토바이, 자전거, 코일 강철 및 기타 제품에 널리 사용됩니다.

위험

화학 물질 안전 보건 자료(MSDS) 아크릴 수지 건강 위험: 피부 접촉은 피부 자극과 불편함을 유발할 수 있으며 눈 접촉은 눈 자극과 불편함, 눈물 흘림 또는 시력을 유발할 수 있습니다. 손실 이 제품을 흡입하면 상부 호흡기 자극, 기침 및 불편함 또는 메스꺼움, 두통 또는 약화와 같은 불특정 불편 증상이 발생할 수 있습니다. 이 제품을 섭취하면 메스꺼움, 두통, 또는 약점.

즉시 치료를 받아야 합니다.

분류는 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 1. 액상중합! 이는 단량체, 개시제 및 이들의 반응 용매의 반응 및 중합에 의해 형성됩니다. 일반적으로 생성된 수지는 고형분 함량이 50인 수지 용액입니다. 일반적인 반응에 사용되는 용매는 벤젠(혹은 벤젠)과 에스테르(에틸아세테이트, 부틸아세테이트)가 보통 단일 또는 혼합되어 있는 약 50% 정도의 용매를 함유한 수지입니다! 고액 아크릴 수지는 용제 불변성을 가지고 있습니다! 일반적으로 제품 성능은 용매 선택에 따라 달라집니다! 일반적으로 특정 색상 번호가 있습니다! 일반적으로 메틸이 없는 아크릴레이트를 반응에 사용하기 때문에 유리전이온도가 더 낮습니다! 고체 이 유형의 수지는 고체 함량이 더 높아서 80에 도달할 수 있습니다! 고고형 코팅제로 사용이 가능하며 제작도 간편합니다! 하지만 용매의 불변성으로 인해 운송이 불편합니다!

2. 현탁중합! 일반적으로 고형수지를 생산하는 방법으로 사용되는 비교적 복잡한 생산공정입니다! 고체 아크릴 수지는 일반적으로 메틸 함유 아크릴레이트를 사용하여 반응하고 중합합니다! 메틸 그룹이 없는 아크릴레이트는 일반적으로 특정 기능 그룹을 가지고 있습니다! 중합 반응은 반응 중에 제어하기 어렵고 끈적 거리기 쉽고 냄비가 터지기 쉽습니다! 일반적인 공정은 반응축에 단량체, 개시제, 보조제를 넣은 후 증류수를 넣어 반응시키는 것입니다! 일정시간, 일정온도에서 반응시킨 후 물로 씻어낸 후 건조시켜주세요! 필터 등! 자사 제품의 생산 관리는 비교적 엄격합니다! 중간 링크 중 하나라도 제대로 수행되지 않으면 결과 제품이 일정한 영향을 미치게 됩니다! 일반적으로 색상과 분자량의 차이로 반영됩니다! 3. 온톨로지 집합! 더욱 효율적인 생산 과정입니다! 일반적으로 원료는 특수 플라스틱 필름에 담겨 있습니다! 그런 다음 덩어리로 반응하여 분쇄한 다음 여과합니다. 일반적으로 이 방법으로 생산되는 고체 아크릴 수지의 순도는 모든 생산 방법 중 가장 높습니다! 제품 안정성도 최고지만 단점도 가득! 벤젠과 중합된 아크릴 수지는 용매에 잘 녹지 않습니다! 때로는 동일한 비율의 동일한 단량체가 현탁 중합에서 용해되기가 몇 배 더 어렵습니다! 그리고 안료의 분산성은 현탁중합 아크릴 수지만큼 좋지 않습니다!

4. 기타 집계 방법! 용매법 반응, 용매는 반응 중에 중간 물질을 함께 만드는 데 사용됩니다! 반응 주전자가 준비되면 용매를 제거하세요! 열경화성 아크릴수지는 아크릴계 모노머(메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, n-부틸메타크릴레이트 등)를 기본 성분으로 하며, 가교되어 불용성, 불용성 망상구조를 형성하는 아크릴수지입니다.

아크릴 수지의 일반적인 특성 외에도 내열성, 내수성, 내용제성, 내마모성, 내스크래치성 등이 더 우수합니다.

형태는 본체 캐스팅 소재, 용액형, 액상형, 수성형 등 다양하다.

벌크 캐스팅 소재는 메타크릴레이트와 다기능 아크릴 모노머 또는 기타 다기능 비닐 모노머를 중합한 후 주형 중합을 거쳐 만들어진다.

주로 항공기 캐노피와 앞유리로 사용됩니다.

용액형, 세미형, 수성 열경화성 아크릴 수지는 가열하고 구워서 가교하고 굳어 필름으로 만들어 네트워크 구조를 형성해야 한다.

가교 방법은 두 가지로 분류됩니다. (1) 반응성 가교 유형. 고분자의 관능기가 가교 반응 능력을 가지지 않는 것과 가교 성분이 2개 이상 존재하는 것입니다. 작용기(멜라민수지 등)를 반드시 첨가해야 하며, 에폭시수지, 우레아수지, 금속산화물 등)은 반응 후 가교되어 굳어지기 때문에 첨가 후 장기간 보관할 수 없습니다. (2) 자가 가교형, 폴리머 사슬 자체에는 위의 두 가지 반응성 작용기(하이드록실, 카복실, 아미드 그룹, 하이드록시메틸 등)가 특정 온도로 가열됩니다. 촉매), 작용기는 서로 반응하여 가교를 완료합니다.

이 유형의 열경화성 아크릴 수지는 주로 직물, 가죽, 종이 처리제, 산업용 페인트 및 건축용 코팅제로 사용됩니다.

열가소성 아크릴 수지는 아크릴산, 메타크릴산 및 그 유도체(에스테르, 니트릴, 아미드 등)를 중합하여 만든 열가소성 수지의 일종입니다.

가열하여 연화하고 냉각하여 굳히기를 반복할 수 있습니다.

일반적으로 선형 고분자 화합물로 단일 중합체 또는 중합체일 수 있으며 물리적, 기계적 특성이 우수하고 내후성, 내약품성 및 내수성이 우수합니다.

도료산업에 사용되는 열열성 아크릴수지의 분자량은 일반적으로 75,000~120,000으로, 도막 물성을 향상시키기 위해 셀룰로오스, 셀룰로오스아세테이트부티레이트, 퍼클로로에틸렌 수지를 복합적으로 사용하는 경우가 많다.

열가소성 아크릴 수지는 용제형 아크릴 수지의 일종으로, 적절한 용제에 녹여 용해할 수 있으며, 이를 이용해 제조된 코팅은 용제가 증발한 후 고분자가 응집하여 필름을 형성합니다. .도막형성시 가교반응이 일어나지 않으며, 비반응성 도료입니다.

더 나은 물리적, 화학적 특성을 얻으려면 수지의 분자량을 높여야 하지만 고형분 함량이 너무 낮지 않도록 분자량이 너무 커서는 안 됩니다. 일반적으로 물리적, 화학적 특성과 시공 성능은 상대적으로 수만 가지입니다.

안전 용어 S24/25 피부와 눈에 닿지 않도록 하십시오. 피부와 눈에 닿지 않도록 하십시오.

아크릴 수지 시장의 발전 상황

수년에 걸쳐 우리나라의 아크릴 수지 산업은 급속한 발전을 이루었으며 국가 산업 정책은 아크릴 수지를 지속적으로 장려하고 있습니다. 산업은 첨단기술 제품 방향으로 발전하고 있습니다. 국내 기업의 신규 투자 프로젝트에 대한 투자가 점차 증가하고 있습니다.

아크릴수지 산업에 대한 투자자들의 관심이 점점 더 높아지고 있어 아크릴수지 산업에 대한 개발연구 수요가 높아지고 있다.

우리나라는 아크릴 수지의 기술 발전을 매우 중시하고 있으며, 업계의 선배 엔지니어들을 많이 영입하고, 실험적인 방법으로 체계적인 연구 방법을 사용하고, 지속적으로 요약하고 소통함으로써 연구 개발을 향상시켜 왔습니다. 관련인력을 확보하고 아크릴수지연구소의 연구개발력을 강화하였습니다.

현재 우리나라의 아크릴 수지 품종은 비교적 완성도가 높지만 외국의 선진 제품에 비해 생산 규모, 공정 관리 및 특별한 성능 요구 사항이 있는 일부 제품에는 여전히 일정한 격차가 있습니다. 특히 공정 관리 및 품질 측면에서 그렇습니다.

따라서 앞으로 몇 년 안에 우리는 보다 진보된 자동화 제어 시스템을 채택하여 일관된 제품 프로세스 제어를 보장함으로써 제품 품질, 특히 외국 표준에 도달하기 위해 노력하는 제품 품질의 안정성을 더욱 향상시킬 것입니다. 아크릴수지 개발의 최우선 과제이자 기본은 레벨입니다.

그 중 강소삼목(江蘇sanmu), 산둥케야오화공(山东康工科), 동덕화공(同德科) 등 업체에서 생산하는 아크릴수지 제품이 좋은 성적을 거뒀다.

시장 경쟁이 점점 치열해지면서 범용 아크릴 수지의 수익성이 계속 하락하고 있는 상황에서 아크릴 제품의 수익을 확대하려면 고부가가치 제품을 개발할 수밖에 없다. 누구도 당신이 필요로 하는 것을 가질 수 없도록 성능 제품, 사람들은 나보다 낫습니다.

이런 방식으로만 시장에서 제품의 경쟁력이 진정으로 향상되고 기업의 종합적인 이익이 향상될 수 있습니다.

건축용 코팅은 전체 코팅 중 가장 큰 비중을 차지합니다.

보고에 따르면 우리나라의 건축용 도료는 아크릴 도료의 24%를 차지하며 이는 세계 중간 개발 수준이다.

현재 연간 생산량은 약 50만 톤으로 그 중 내벽이 60%, 외벽이 25%, 기타가 15%이다.

현재 우리나라에서 사용되는 도료는 여전히 중저가형이 주류를 이루고 있지만, 우리나라 아크릴 도료의 종류는 선진국에 비해 상대적으로 완성도가 높지 않아 종류의 다양성에 차이가 없습니다. 코팅은 가능하지만 원자재, 생산 장비, 생산 기술 및 생산 규모의 차이가 있습니다.

그 중에서도 생산 규모가 크고 기술 출발점이 높은 기업은 기술 함량이 높고 품질이 좋은 제품을 생산합니다.

중국은 세계 최대의 아크릴 수지 소비국이 되었습니다

2013년 아시아 태평양, 유럽 및 북미 지역이 아크릴 수지 시장을 장악했습니다. 이 세 지역이 합해 전체 아크릴 수지 시장의 85%를 차지했습니다. 시장 용량과 시장 가치의 1% 75.

개발도상국 및 지역의 관련 산업 성장으로 아크릴 수지 시장이 크게 성장했다.

중국은 현재 세계 최대 아크릴 수지 소비국이자 최대 아크릴 수지 시장이다.

2014년부터 2019년까지 연평균 성장률은 글로벌 평균의 2배에 달할 것으로 예상된다.

2019년까지 아크릴수지 시장의 가장 빠른 성장률은 주거용 및 상업용 건축용 도료 및 코팅제, 장식용 코팅제, 셀프페인팅 코팅제에서 나올 것으로 예상된다.