로스트폼 캐스팅 기술 3단계

흰색 부분, 캐스팅 및 최종 청소 과정. 로스트폼 주조 작업자들은 폴리스티렌의 폼 성형을 토대로 '화이트존'이라는 단어를 만들었고, 최종 주조 품질은 화이트존 공정에 따라 80~90%로 측정됐다. 흰색 영역 공정은 비드 발포, 발포 성형, 끈으로 결합, 페인팅 및 건조입니다. 전체 기술의 다른 단계도 중요합니다(사실 잃어버린 폼 패턴을 주조하는 것은 캐비티 몰드와 공통점이 없습니다). 이 기사에서는 로스트 폼 화이트 존 공정과 고품질, 대량 주조물을 생산할 때 화이트 존의 역할에 중점을 둡니다.

로스트 폼 캐스팅의 폼 성형 부분을 명확하게 설명하기 위해서는 로스트 폼 캐스팅 몰드가 어떻게 만들어지는지에 대한 논의가 필요합니다. 주조물이 제품의 기능적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 주조성 및 손쉬운 가공 요구 사항도 충족하도록 하려면 부품 설계자, 로스트 폼 주조 작업자 및 가공 담당자 간의 동시 엔지니어링을 구현해야 합니다. 로스트 폼 주조 기술의 진정한 가치는 부품을 주물사 및 금속 주형에 사용되는 일반적인 코어보다 더 복잡하게 설계할 수 있다는 것입니다. 가공 단계를 생략할 수 있으며 전체 부품을 접착하여 개스킷 및/또는 커플링 패스너 씰을 제거할 수 있습니다. 제품 고객과 가공 고객이 로스트 폼 캐스팅 액세서리가 제품 디자인에 가져오는 가치를 진정으로 이해한다면 로스트 폼 캐스팅이 더 널리 사용될 것입니다.

부품 설계자와 금형 설계자가 동시 설계를 수행할 때 3차원 컴퓨터 작업 플랫폼의 사용이 필요합니다. 금형 설계자는 설계 중인 부품에 스케치, 구배 각도, 반올림 및 배율 계수를 넣을 수 있습니다. 부품 설계자가 도면을 다듬으면 금형 설계자는 폼 모델을 만들기 위해 분할선, 융합선 및 필요한 코어 당김 메커니즘, 금형 벽 두께의 중요성, 금형 인서트, 벤트 플러그 및 사출의 올바른 사용을 설정할 수 있습니다. 총 합리적인 배치는 제품 설계뿐만 아니라 금형 설계에도 사용되는 세 가지 속성입니다. 얇은 벽 문제를 감지하려면 컴퓨터화된 "벽 두께 감지기"를 사용하십시오.

분실된 폼 금형 설계 및 제조 센터에는 "공통 금형 라이브러리" 사용이 포함됩니다. 이 "3차원 전자 CAD 라이브러리"는 손실된 폼 주조 금형 설계자에 사용되는 모든 일반 하드웨어를 저장합니다. 사용 샘플은 전자 3D 라이브러리에 저장되며 설계의 특정 부품에 맞게 조정됩니다. 이 "일반 금형 라이브러리"에는 특정 엔지니어링 액세서리, 일반 상품(패스너, 포지셔너, 실린더, 이동식 블록 등)뿐만 아니라 사출 건, 사출 건 장착 부목, 스팀 챔버 및 금형 설계를 넘어서는 단열 장치가 포함되어 있습니다. 코어 추출 장치, 리미트 스위치 등 이 라이브러리에는 폼 모델 공장에 통합된 성형 및 접착 기계의 모든 중요한 맞춤 치수와 작업 매개변수도 포함되어 있습니다. 일반적인 기하학적 치수 및 공차도 이 라이브러리에 수집되어 있으며 원하는 경우 증기, 물, 전류, 압축 공기, 진공 소스 등을 포함하여 급속 변경 금형을 설계할 수 있습니다.

부품 설계자, 금형 설계자, 금형 운영자 및 주조소의 주조 전문가가 진정한 동시 엔지니어링 시도를 채택한다면 이 공통 금형 라이브러리는 정말 가치가 있을 것입니다. 과거 작업에서 얻은 경험은 이 전자 CAD 라이브러리에 학습되고 보관됩니다. , 따라서 얻은 경험을 바탕으로 새로운 부품 설계를 구축할 수 있습니다. 예를 들어, 금형 고장을 감지하면 금형 기계 운영자는 기계 매개변수를 어떻게 조정하더라도 재료가 금형의 특정 영역에 채워질 수 없다는 사실을 발견합니다. 이 금형의 설계자들과 협의를 거쳐 문제 영역에 산탄총이나 통풍구를 추가하기로 결정했습니다. 이로써 주입 문제가 해결되었습니다. 금형 설계자는 문제 영역의 형상을 연구하면서 향후 금형 설계에 사용할 건 및 통풍구 분포 규칙을 개발했습니다. 이 라이브러리에서 표준 설계 목록, 재료 목록 및 프로세스 목록을 개발하여 향후 부품 설계를 안내할 수 있습니다.