스테인리스 필터는 녹이 슬까요?

물론 이 말에는 어느 정도 일리가 있다. 지금은 나쁜 제조사가 곳곳에 있지만 당시에는 스테인리스도 녹슬었다. 부식은 주로 철 원소가 공기 중의 산소 또는 이산화탄소와 함께 물에 용해되어 산화 또는 전기 분해 반응을 거쳐 산화철, 수산화철, 염기성 탄산철 및 기타 성분을 형성하는 과정입니다. 스테인레스강은 일반 탄소강에 일정량의 크롬을 첨가하여 만들어집니다. 스테인레스 스틸이 스테인레스인 주요 이유는 크롬이 포함되어 있기 때문입니다. 부식성 매체의 작용으로 크롬은 강철 부품 표면에 "부동태막"이라고 불리는 강력하고 조밀한 산화막을 형성합니다. 이 필름은 금속을 외부 매체로부터 격리하고 금속이 더 이상 부식되는 것을 방지합니다. 또한 자체 수리 능력도 있어 강철의 크롬이 매체의 산소와 함께 보호막을 재생하여 계속해서 보호 역할을 합니다. 스테인레스 스틸의 녹슬지 않는 특성은 사용 환경과도 관련이 있습니다. 환경에 따라 크롬 함량이 다른 스테인레스 스틸을 사용해야 합니다. 크롬 함량은 스테인리스강의 성능을 결정하는 기본 요소입니다. 유럽과 미국의 기준에서는 최소 크롬 함유량을 10.5% 이상으로 규정하고 있지 않으며, 일본의 규정은 11%, 우리나라의 규정은 12%라고 합니다.

따라서 스테인레스 스틸은 녹 현상을 방지할 수 있을 뿐, 완전히 방지할 수는 없습니다. 스테인레스 스틸도 특정 조건에서 녹이 발생합니다. 스테인레스강은 대기 산화에 저항하는 능력(즉, 녹슬지 않음)을 갖고 있으며, 또한 산, 알칼리 및 염을 포함하는 매체에서 부식에 저항하는 능력(즉, 내식성)을 가지고 있습니다. 그러나 내식성은 강철 자체의 화학적 조성, 첨가 상태, 사용 조건 및 환경 매체 유형에 따라 달라집니다. 304 강관과 마찬가지로 드라이클리닝 환경에서는 변색에 대한 저항력이 절대적으로 우수하지만, 리비에라로 이동하면 다량의 염분을 함유한 316 강관은 곧 녹슬게 됩니다. 아주 좋아요. 따라서 어떤 종류의 스테인레스 스틸도 어떤 환경에서도 부식과 녹에 저항할 수 없습니다. 스테인레스 스틸은 표면에 극도로 얇고 강하며 미세하고 안정적인 크롬이 풍부한 산화막(보호막)을 형성하여 산소 원자의 지속적인 침투와 산화를 방지함으로써 녹에 저항하는 능력을 얻습니다. 이 피막이 어떤 이유로 지속적으로 손상되면 공기나 액체 중의 산소 원자가 계속 침투하거나 금속 내의 철 원자가 계속 분리되어 느슨한 산화철을 형성하고 금속 표면이 계속 부식됩니다. 이 표면 필름에는 다양한 형태의 손상이 있습니다. 일상생활에서 가장 흔히 발생하는 손상은 다음과 같습니다. 1. 다른 금속 성분을 포함하는 먼지나 이종 금속 입자의 부착물이 스테인레스 스틸 표면에 쌓이면 부착물이 응축됩니다. 스테인레스 스틸과 스테인레스 스틸 사이의 물이 둘을 마이크로 배터리로 연결하여 전기 화학적 반응을 일으키고 보호막을 파괴하는데, 이를 전기 화학적 부식이라고 합니다. 2. 유기농 주스(야채, 국수, 가래 등) ) 스테인레스 스틸 표면에 부착됩니다.) 물과 산소가 있으면 유기산이 형성되어 오랫동안 금속 표면을 부식시킵니다. 3. 스테인레스 스틸 표면에는 산, 알칼리, 4. 오염된 공기(황화물, 산화탄소, 산화질소가 다량 함유된 대기 등) 응축수를 만나면 황산, 질산, 아세트산의 액점이 형성되어 화학적 부식을 일으킵니다. 위의 모든 상황은 스테인레스 스틸 표면의 보호막을 손상시켜 부식을 일으킬 수 있습니다. 따라서 금속 표면이 영구적으로 밝고 녹슬지 않도록 하려면 다음을 권장합니다. 1. 장식용 스테인레스 스틸 표면을 자주 청소하고 문질러서 부착물을 제거하고 변형을 일으키는 외부 요인을 제거해야 합니다. 3. 시중에 판매되는 일부 스테인레스 스틸 파이프의 화학 성분은 해당 국가 표준을 충족할 수 없으며 304 재료 요구 사항을 충족하지 않습니다. 따라서 녹이 발생하기 때문에 사용자는 평판이 좋은 제조업체의 제품을 신중하게 선택해야 합니다.

스테인리스 강의 내식성: 금속 부식은 메커니즘에 따라 특수 부식, 화학적 부식, 전기화학적 부식의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 실제 생활과 공학 실무에서 발생하는 대부분의 금속 부식은 전기화학적 부식에 속합니다. 응력 부식 균열(SCC): 부식 환경에서 강한 균열이 확장되어 응력을 받는 합금의 상호 파손을 나타내는 일반적인 용어입니다. 응력 부식 균열은 취성 파괴 형태를 가지지만 연성 재료에서도 발생할 수 있습니다. 응력 부식 균열이 발생하기 위한 필수 조건은 인장 응력(잔류 응력, 적용 응력 또는 둘 다)과 특정 부식성 매체의 존재입니다. 패턴의 형성과 확장은 인장 응력 방향에 대략 수직입니다.

응력 부식 균열을 일으키는 이 응력 값은 부식성 매체가 없을 때 재료가 파손되는 데 필요한 응력 값보다 훨씬 작습니다. 현미경적으로는 결정립을 통과하는 균열을 입계균열이라 하고, 결정립계를 따라 확장되는 균열을 입계균열이라고 합니다. 응력부식균열이 깊이까지 확장되면(여기서는 하중응력을 받는 재료의 단면이 파괴응력에 도달합니다.) 공기 중에서) 재료는 일반적인 균열에 따라 파손됩니다(연성 재료의 경우 일반적으로 미세한 결함의 집합을 통해). 따라서 응력 부식 균열로 인해 파손된 부품의 단면에는 응력 부식 균열의 특징적인 영역과 미세 결함 집합과 관련된 "딤플" 영역이 포함됩니다. 공식 부식(Pitting Corrosion): 공식 부식은 금속 재료의 표면에 부식이 없거나 약간 부식되어 발생하는 고도로 국부적인 부식을 말합니다. 일반적인 부식 지점의 크기는 1.00mm 미만이고 깊이는 표면 기공 직경보다 큰 경우가 많습니다. 가벼운 경우에는 얕은 부식 구멍이 있습니다. 심한 경우에는 천공이 발생할 수도 있습니다. 입계 부식: 입계 경계는 결정학적 방향이 다른 입자 사이의 무질서하게 맞물린 경계입니다. 따라서 강철의 다양한 용질 원소가 분리되거나 금속 화합물(예: 탄화물 및 δ 상)이 석출되는 데 유리한 조건입니다. . 따라서 일부 부식성 매체에서는 입자 경계가 먼저 부식될 수 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 이러한 유형의 부식을 입계 부식이라고 하며, 대부분의 금속과 합금은 특정 부식성 매체에서 입계 부식을 나타낼 수 있습니다. 입계부식은 선택적인 부식 손상의 일종으로, 부식의 위치가 미시적인 규모이지만 반드시 거시적인 규모에 국한되는 것은 아니라는 점에서 일반 선택적인 부식과 다르다. 틈새 부식(Crevice Corrosion): 금속 부품의 틈새에 반점 모양 또는 궤양 모양의 거대 부식 구멍이 발생하는 것을 말하며, 용액이 정체된 틈새나 차폐된 표면에서 발생할 수 있습니다. . 이러한 틈은 리벳, 볼트, 개스킷, 밸브 시트, 느슨한 표면 퇴적물 및 해양 성장이 만나는 곳과 같은 금속-금속 또는 금속-비금속 접합부에서 형성될 수 있습니다. 일반 부식: 합금 표면 전체에 걸쳐 상대적으로 균일하게 발생하는 부식을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 포괄적인 부식이 발생하면 부식으로 인해 재료가 점차 얇아지거나 심지어 부식으로 인해 재료가 파손되기도 합니다. 스테인레스 스틸은 강산과 알칼리에서 일반적인 부식을 나타낼 수 있습니다. 일반적인 부식으로 인한 파손은 일반적으로 간단한 침수 테스트나 부식 문헌 검토를 통해 예측할 수 있으므로 문제가 되지 않습니다. 균일 부식: 부식성 매체와 접촉하는 모든 금속 표면이 부식되는 현상을 말합니다. 다양한 사용 조건에 따라 내식성에 대한 다양한 지수 요구 사항이 제시되며 일반적으로 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 1. 스테인레스 스틸은 대기 중 내식성과 약한 부식성 매체를 의미합니다. 부식률이 0.01mm/년 미만이면 완전 내식성인 것으로 간주되며, 부식률이 0.1mm/년 미만이면 내식성인 것으로 간주됩니다. 2. 내식성 강은 부식성이 강한 다양한 매체에서 부식에 저항할 수 있는 강을 말합니다.

각종 스테인레스강의 내식성 304는 우수한 종합적 특성(내식성, 성형성)을 요구하는 장비 및 부품 제조에 널리 사용되는 만능 스테인레스강입니다. 301 스테인리스강은 변형 시 가공경화 현상이 뚜렷이 나타나며 보다 높은 강도를 요구하는 다양한 용도에 사용됩니다. 302 스테인리스강은 기본적으로 탄소 함량이 높은 304 스테인리스강의 변형으로 냉간 압연을 통해 더 높은 강도를 얻을 수 있습니다. 302B는 실리콘 함량이 높은 스테인리스강으로 고온 산화에 대한 저항성이 높습니다. 303과 303Se는 각각 유황과 셀레늄을 함유한 프리컷 스테인리스강으로 절단 용이성과 높은 표면 밝기가 요구되는 곳에 주로 사용됩니다. 303Se 스테인리스강은 열간 압조가 필요한 부품을 만드는 데에도 사용됩니다. 이러한 조건에서 이 스테인리스강은 열간 가공성이 좋기 때문입니다. 304L은 탄소 함량이 낮은 304 스테인레스 강의 변형이며 용접이 필요한 곳에 사용됩니다. 탄소 함량이 낮을수록 용접부에 가까운 열 영향부에서 탄화물 석출이 최소화되며, 탄화물 석출은 특정 환경에서 스테인레스강의 입계 부식(용접 침식)을 유발할 수 있습니다. 304N은 강철의 강도를 향상시키기 위해 질소를 함유한 스테인레스강입니다. 305 및 384 스테인리스강은 니켈 함량이 높고 가공 경화율이 낮기 때문에 높은 냉간 성형성이 요구되는 다양한 용도에 적합합니다. 308 스테인레스 스틸은 용접봉을 만드는 데 사용됩니다. 309, 310, 314 및 330 스테인리스강은 고온에서 강의 내산화성과 크리프 강도를 향상시키기 위해 니켈과 크롬 함량이 상대적으로 높습니다. 30S5 및 310S는 309 및 310 스테인리스강의 변형입니다. 유일한 차이점은 용접 근처의 탄화물 침전을 최소화하기 위해 탄소 함량이 낮다는 것입니다.

330 스테인리스강은 침탄 저항성과 열충격 저항성이 특히 높습니다. 316 및 317 스테인리스강 유형에는 알루미늄이 포함되어 있으므로 해양 및 화학 산업 환경에서 공식 부식에 대한 저항성이 304 스테인리스강보다 훨씬 우수합니다. 이 중 316 스테인리스강의 변형에는 저탄소 스테인리스강 316L, 함질소 고강도 스테인리스강 316N, 황 함량이 높은 쾌삭 스테인리스강 316F가 있습니다. 321, 347, 348은 각각 티타늄, 니오븀 + 탄탈륨, 니오븀으로 안정화된 스테인리스강으로 고온에서 사용되는 용접 부품에 적합합니다.