단조기계의 작동원리

단조 해머는 고압 가스에 의해 갑자기 방출되는 에너지에 의존하여 상부 및 하부 해머 헤드를 구동하여 고속으로 움직이며 금속을 소성 성형하는 단조 방법입니다. 고속 해머 단조는 주로 정밀 금형 단조 및 열간 압출에 사용되는 고에너지 성형 방법입니다.

고압 가스(압력은 일반적으로 15,000MPa)의 순간 방출로 인해 해머 헤드가 9~24미터/초의 빠른 속도로 아래쪽으로 이동하게 됩니다. 해머 헤드의 상부 금형과 프레임의 하부 금형이 공기 중의 공작물과 충돌하여 프레임의 질량이 소성 변형됩니다. 해머 본체보다 훨씬 크기 때문에 이동 속도가 느리고 스트로크가 작아서 해머 작업이 용이합니다. 마지막으로 프레임에 설치된 리턴 로드가 해머를 원래 위치로 밀어냅니다. 외부 브래킷의 완충 패드.이 유형의 장비는 나중에 고속 내연 유형이 개발되었습니다. 고속 해머 단조는 확실한 변형 관성력과 적절한 제어가 가능합니다. 금속의 가소성을 향상시키고 금형 내 금속의 흐름 충진 성능을 향상시킵니다. 벽이 얇고 리브가 높은 단조품을 고속으로 성형할 수 있습니다. 해머 단조는 주로 블레이드, 기어 및 기타 부품의 정밀 단조에 사용됩니다. 파스칼의 법칙을 활용하여 압력을 전달하는 기계에는 여러 종류가 있습니다. 물론 필요에 따라 용도도 다양합니다. 종류에 따라 유압 프레스와 유압 프레스로 구분됩니다. 프레스는 더 크며 단조 및 스탬핑에 자주 사용됩니다. 단조 유압 프레스는 금형 단조 유압 프레스와 자유 단조 유압 프레스로 구분됩니다.

기계. 독립적인 전원 메커니즘과 전기 시스템을 갖추고 있으며 버튼 중앙 제어를 채택하고 조정, 수동 및 반자동의 세 가지 작업 모드(기계의 작동 압력, 프레싱 속도 및 무부하 속도)를 실현할 수 있습니다. 감속 스트로크와 범위는 공정 요구에 따라 조정될 수 있으며 배출 공정은 배출 공정과 연신 공정의 세 가지 공정을 가질 수 있습니다. 각 공정에는 일정한 압력과 고정 스트로크의 두 가지 공정이 있습니다. 정압 성형 공정은 압착 후 배출 지연 및 자동 복귀 기능을 갖추고 있으며, 단조 기계의 작업자와 위험 작업 구역 사이의 보호 구역에 작업자가 특정 부품을 입력하면 광전 안전 보호 장치가 설치됩니다. 광전식 안전보호장치 자체는 단조기계의 안전액추에이터에 신호를 출력하여 단조기계를 긴급 정지시켜 위험한 행위를 방지할 수 없음을 알 수 있다. 작업자만을 보호하는 역할을 하며, 안전사고가 발생하기 전에 공작기계에 위험한 행위를 중지하라는 신호를 보내므로 엄밀히 말하면 광전안전보호제어장치라고 불러야 합니다. /p>

광전식 안전 보호 장치는 일반적으로 반사형과 투과형의 두 가지 유형이 있습니다. 반사형 광전식 안전 보호 장치는 컨트롤러, 센서 및 반사판의 세 부분으로 구성됩니다. 투과형 광전 안전 보호 장치는 반사경을 통해 센서로 다시 반사되어 송신 센서와 수신 센서로 구성됩니다. 단조기계에는 다양한 자동공급장치가 있는데, 여기서는 스테이션프레스나 단일기계에서 판금가공을 위한 자동공급장치 등을 말한다. 고속 프레스 또는 자동 스탬핑 라인에서 자동 공급 장치는 일반적으로 재료 랙과 풀기 및 레벨링 메커니즘, 공압 클램프 공급 메커니즘 및 스크랩 되감기 랙의 세 부분으로 구성됩니다. 재료 랙과 풀림 및 레벨링 메커니즘에는 코일 지지, 풀림 및 레벨링의 세 가지 기능이 있습니다. 풀림 메커니즘은 코일을 약간 느슨하게 하고 자유롭게 매달리게 하여 공급 과정에서 공급 메커니즘의 장력을 줄입니다. 공급 정확도 향상 ; 레벨링 메커니즘은 풀린 코일에 힘을 가하기 위해 여러 롤러를 사용하여 스탬핑 전에 시트를 수정할 수 있으며 이는 제품의 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 공압식 클램프 유형 공급 메커니즘은 압축 공기를 동력으로 사용하여 클램프의 개폐 및 왕복 운동을 제어하여 시트 공급을 완료합니다. 왕복 운동 스트로크는 다양한 공급 길이의 요구 사항에 맞게 무한히 조정 가능합니다. 스크랩 되감기 프레임은 스탬프된 스크랩 테이프를 되감아 주는 역할을 하며, 스탬프 작업 중 폐테이프를 잘라서 재활용하는 경우에는 이 부품이 필요하지 않습니다. 스탬핑 다이 프레임 스탬핑 다이 프레임은 단조 기계의 가장 일반적인 기능 구성 요소이며 표준화되고 전문화된 생산을 최초로 달성한 것입니다. 펀칭, 블랭킹, 연신, 절개 및 기타 스탬핑 공정은 기계식 프레스에서 완료되며 모두 스탬핑 다이가 필요합니다. 스탬핑 금형의 작동 부분인 펀치와 다이는 스탬핑 다이 프레임에 설치됩니다.스탬핑 공정에 따라 다른 펀치와 다이가 필요하지만 동일한 스탬핑 다이 프레임을 사용할 수 있습니다.

스탬핑 몰드 베이스는 상부 플래튼 플레이트, 하부 플래튼 플레이트, 가이드 포스트 및 가이드 슬리브로 구성됩니다. 다양한 사양과 모델의 스탬핑 몰드 프레임이 표준화되었습니다. 국내에는 스탬핑 몰드 프레임을 생산하는 전문 공장이 많이 있으며, 스탬핑 몰드 프레임은 표준 부품으로 생산 판매되고 있습니다. 그러나 대형 스탬핑 몰드 베이스는 일반적으로 특별 주문이며 몰드 제조업체가 몰드와 함께 완전한 세트로 제공합니다.