펀치 프레스에 금형을 설치하는 단계는 무엇인가요?

1. 설치 전 먼저 금형의 절단면이 날카로운지, 오목형 금형의 절단면에 치핑이 없는지, 펀치에 누락된 모서리가 없는지 확인해야 합니다. 칩이 있거나 모서리가 누락된 경우 먼저 모서리를 날카롭게 하십시오.

2. 금형을 닫기 전, 운반 중 칼날이 손상되는 것을 방지하기 위해 상하 금형 사이에 규소강판을 삽입해야 합니다.

3. 금형에 펀치를 장착하기 전, 숫돌을 이용하여 바닥과 상단의 버를 갈아내고, 천 조각을 이용하여 쓰레기를 청소해 주세요. 금형의 상부 및 하부 평면에 버나 쓰레기가 있으면 펀칭 버가 허용 범위를 벗어나게 됩니다.

4. 슬라이더의 스트로크를 적절한 위치로 조정하고 상부 금형을 누릅니다. 금형 핸들 또는 금형 프레임의 상부 평면이 바닥면에 밀착되어 있는지 확인해야 합니다. 슬라이더와 하부 금형판의 나사를 가볍게 누릅니다. 그런 다음 슬라이더를 위쪽으로 조정하고 가운데에 있는 규소강판을 꺼냅니다. 하부 금형판의 나사를 풀고 펀치가 오목형에 3~4mm 들어갈 때까지 슬라이더를 아래쪽으로 조정한 후 하부 금형판의 나사를 조입니다. 새 금형을 펀칭할 때 펀치가 금형에 3~4mm 들어가야 합니다. 그렇지 않으면 펀치가 붕괴되거나 금형이 팽창하여 균열이 발생합니다.

5. 슬라이더를 상사점 위치로 올리고 펀치 로드 멈춤 나사를 적절한 조임 상태로 조정한 다음 여러 번 공회전하여 금형과 펀치 메커니즘이 정상적으로 작동하는지 관찰합니다. 이상이 없으면 생산이 시작될 수 있습니다.

펀치 다이 구조 설명:

펀치 다이는 전체 펀치 다이의 상반부, 즉 프레스의 슬라이더에 설치되는 다이 부분입니다. 상부 다이 베이스는 상부 다이의 최상부 판형 부분으로, 공작물은 프레스 슬라이더에 가깝고 다이 핸들을 통해 또는 직접 프레스 슬라이더로 고정됩니다. 하부 다이는 전체 다이의 하반부, 즉 프레스의 작업면에 설치되는 다이 부분입니다. 하부 다이 베이스는 하부 다이 바닥에 있는 판형 부품으로, 작업 중에 프레스 작업 테이블이나 백킹 플레이트에 직접 고정됩니다. 가장자리 벽은 펀칭 다이 구멍의 절단 가장자리의 측벽입니다. 가장자리 경사는 펀칭 다이 구멍 가장자리 벽의 각 측면의 경사입니다. 에어 쿠션은 압축 공기로 구동되는 배출 장치입니다. "이젝터"를 참조하십시오. 카운터 사이드 프레스 블록은 작업면의 반대쪽에서 단방향 힘을 지지하는 펀치를 지지하는 부품입니다.

펀치 가이드 부시는 상부 금형 베이스와 하부 금형 베이스의 상대적인 움직임을 정밀하게 안내하는 관형 부품으로 대부분 상부 금형 베이스에 고정되어 고정된 가이드 기둥과 연동하여 사용된다. 하부 몰드 베이스에. 가이드 플레이트는 펀치와 정밀하게 슬라이드되는 내부 구멍이 있는 판형 부품으로, 펀치와 다이의 상호 정렬을 보장하고 재료(피스)를 배출하는 데 사용됩니다. 가이드 기둥은 상부 금형 베이스와 하부 금형 베이스의 상대적인 이동을 정밀하게 안내하는 원통형 부품으로, 대부분은 하부 금형 베이스에 고정되어 있으며, 상부 금형 베이스에 고정된 가이드 부시와 결합하여 사용됩니다. 가이드 핀은 다이 내 위치를 안내하기 위해 재료 구멍으로 연장되는 핀 모양의 부품입니다. 가이드판금형은 가이드판에 의해 안내되는 펀치금형으로서, 금형사용시 펀치가 가이드판에서 이탈되지 않는다. 가이드 플레이트는 스트립(스트립, 롤) 소재를 다이 내부로 가이드하는 판형 가이드부이다. 가이드 포스트 거푸집은 가이드 포스트와 가이드 슬리브가 서로 미끄러지는 거푸집이다. ("몰드 베이스" 참조)

유지관리:

1. 최상의 금형 간격을 보장합니다. 금형 간격은 펀치가 하부 다이에 들어갈 때 양쪽의 간격의 합을 나타냅니다. 다양한 판 두께와 다양한 재료에는 간격이 다른 하부 금형을 사용해야 합니다. 적절한 금형 간격을 선택하면 우수한 펀칭 품질을 보장하고 버 및 붕괴를 줄이며 시트를 평평하게 유지하고 벗겨짐을 효과적으로 방지하며 금형 수명을 연장할 수 있습니다.

2. 적시에 샤프닝하면 금형의 수명을 효과적으로 연장할 수 있습니다. 금형의 가장자리가 마모되어 반경 약 0.10mm의 호가 생성되면 샤프닝이 필요합니다. 샤프닝시 1회 갈기량은 0.03~0.05mm로 하고, 펀치가 샤프해질 때까지 연삭을 반복합니다. 샤프닝 후에는 숫돌로 가장자리를 닦아 버를 제거하고 탈자시킨 후 윤활유를 바르십시오.

3. 턴테이블의 상하 몰드 베이스 정렬 상태를 정기적으로 확인하세요. 펀치 금형 위치의 센터링이 좋지 않으면 금형이 빠르게 부동태화되어 공작물의 가공 품질이 저하됩니다. 턴테이블의 다이 구멍과 가이드 키를 검사하고 윤활 처리해야 하며 손상된 경우 적시에 수리해야 합니다. 턴테이블의 하단 다이 시트를 청소하여 하단 다이의 정확한 설치를 촉진하고 키나 키 홈의 마모를 확인해야 합니다. 필요한 경우 교체하십시오. 특수 맨드릴을 사용하십시오. 금형 스테이션을 교정하고 편차가 있는 경우 제때에 조정하십시오.

4. 부드럽고 끈적한 재료(예: 알루미늄)를 펀칭할 때, 얇고 단단한 재료(예: 스테인레스 스틸)를 펀칭할 때, 표면 경화 펀치(티타늄 도금, 질화 및 기타 방법을 사용하여 표면 경화층은 두께 12~60μm의 분자 구조입니다).

5. 성형 금형은 타격 헤드를 가장 낮은 위치에서 적절한 위치까지 점차적으로 미세 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 금형이 쉽게 손상됩니다.

6. 스탬핑 시 압력과 열로 인해 시트재의 미세한 입자가 펀치 표면에 접착되어 펀칭 품질이 저하됩니다.

끈끈한 물질을 제거하려면 미세한 오일스톤을 사용하여 연마하며, 연마방향은 펀치의 이동방향과 동일해야 합니다.

7. 접시에 여러 개의 구멍을 뚫을 경우 먼저 한 구멍씩 뚫은 다음 다시 돌아가서 같은 방향으로 구멍을 뚫을 때 응력 축적을 효과적으로 완화할 수 있습니다. 또한 전면 및 후면 구멍 세트의 응력이 서로 상쇄되어 시트의 변형이 줄어듭니다.

8. 좁은 띠 모양의 재료에 구멍을 뚫지 마십시오. 다이를 사용하여 시트의 두께보다 폭이 작은 시트를 펀치하는 경우 펀치가 측면 힘으로 인해 구부러지고 변형되어 한쪽의 간격이 너무 작거나 마모가 심해집니다. 이 경우 하부 다이가 긁히고 상부 다이와 하부 다이가 동시에 손상됩니다.