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반응소결은 고온고상반응법으로 베타-사이알론을 합성하는 공정으로, 베타-사이알론의 합성과 소결이 동시에 완료된다. Y2O3는 소결조제로 널리 사용되며, 그 기능 중 하나는 소결체에 액상을 생성하고 이를 결정에 용해시켜 소결을 촉진시키는 것이고, 다른 하나는 소결체의 밀도와 인성을 높이는 것입니다. β-사이알론을 제조하기 위한 반응소결 방법은 간단하지만, 소결 과정에서 직경 20~120μm의 구형 기공이 다수 생성되어 성형체의 치밀화가 어려워진다. 열간압착 소결은 기공 형성을 효과적으로 억제할 수 있습니다. 대기압 소결은 내화물의 대량 생산에 적합합니다. 미리 합성된 베타-사이알론 분말에 소결조제를 첨가한 후 질소분위기에서 소결하여 형성됩니다. 이 방법은 경제적이고 간단하지만 소결체의 밀도와 강도가 낮다.

사이알론의 소결 성능은 질화규소보다 훨씬 우수하기 때문에 무압력 소결 사이알론 소재를 사용하면 중저온에서 열간압착 질화규소 소결 제품을 대체할 수 있어 에너지 소비를 줄이고 비용 절감 효과를 얻을 수 있다. 비용. Sialon 재료의 용도는 금형, 금속 압연 또는 인발 금형, 금속 절삭 공구, 자동차 엔진 오일 밸브 및 리프터 개스킷, 용접 위치 결정 핀, 베어링 등과 같이 다양합니다. 내화물 산업에서 시알론은 SiC 제품과 결합된 시알론, 강옥 제품, 질화붕소 복합재료와 결합된 시알론 등 주로 결합상으로 사용됩니다.

SiAlON은 1972년 영국의 Jack과 Wilson[34], 일본의 Oyama[35]에 의해 처음 발견되었습니다.

오랫동안 SiAlON은 구조용 재료로 주로 연구되어 왔습니다. 1996년과 1997년에 Karunaratne et al.[36]과 Shen Zhijian et al.[37]은 희토류 이온이 도핑된 SiAlON의 광학 특성을 처음으로 보고하여 SiAlON을 기능성 재료 연구의 관문으로 사용하게 되었습니다. 그러나 2002년이 되어서야 Krevel 등[38]과 Xie Rongjun 등[39]이 SiAlON 기반 광 변환 재료를 제안하여 백색광 LED를 얻을 수 있었습니다.

현재 SiAlON 기반 광전환 재료에 대한 연구는 여전히 최첨단 주제이며 주로 스펙트럼 조정 및 합성 기술에 중점을 두고 있습니다. ① Xie Rongjun 등은 Ca2+를 다음과 같이 사용했습니다.

α2SiAlON의 안정 이온은 Eu2 + [40],

Ce3 + [41], Yb2 + [42] 등과 같은 도핑 이온을 변경하여 피크 값을 나타냅니다. 583~605nm, 500nm,

549nm, 573~577nm의 밴드형 방출 스펙트럼이 각각 얻어집니다. 동시에, 희토류 도핑된 이온의 농도가 증가함에 따라 농도 소광 효과가 발생합니다. 예를 들어 Ca2α2SiAlON:Eu2 + 본체 시스템에서는 Eu2 + 이온 농도가 0 이상일 때 075at%에서 형광 발광 강도가 나타납니다. 켄칭된 것처럼 보입니다[40]. 또한, Hirosaki 등[43]은 주상 결정인 β2SiAlON을 매트릭스로 사용하여 피크가 535nm인 녹색 발광 광 변환 물질을 얻었다. ② SiAlON 기반의 광변환 물질은 일반적으로 가스압력소결(GPS)[40-42] 또는 열간압착소결(HP)[39]에 의해 합성되며, 반응조건이 상대적으로 가혹하다. Suehiro 등[44]은 증기 환원 질화(GRN)(기계적 분쇄 없이)를 사용하여 단일 단계로 분말형 광 변환 물질을 합성했습니다. GPS 합성법과 비교하면, 분말 입자는 뭉침이 없고, 크기 분포가 균일한 장점을 보였으며, 반응온도는 열처리 후 1700~2000℃에서 1400~1500℃로 떨어졌다.

약 42%에서 62%로 증가