질량유량계의 품질을 판단하는 방법

질량유량계의 품질을 판단하려면 영점 안정성이 중요한 지표입니다.

영점 드리프트는 코리올리 질량 유량계 작동 시 자주 발생하는 문제입니다. 즉, 파이프라인에는 흐름이 없지만 질량 유량계는 여전히 유량 값을 표시합니다. 질량유량계의 제로 드리프트를 발생시키는 요인은 여러 가지가 있습니다. 질량유량계의 제로 드리프트 문제를 해결하기 위해서는 정기적으로 영점 점검 및 조정을 실시하는 것과, 문제 해결을 위한 공정 협력을 요청하는 것이 있습니다. Xiamen Hongkong Instruments는 이 기사에서 질량 유량계의 영점 드리프트 문제 해결 및 영점 조정 방법에 대해 자세히 소개합니다.

공정상의 원인으로 인한 질량유량계의 영점 드리프트 현상 및 처리

[고장현상 1] 질량유량계의 영점이 천천히 움직이며 드리프트 상태는 매번 똑같습니다.

[추정 원인] 흐름이 멈춘 후 측정관 상부에 액체 속의 작은 기포가 쌓이거나 슬러리 속의 부유 물질이 분리되어 침전됩니다.

[처리 방법] 흐름을 멈춘 후 즉시 영점 조정을 수행하여 영점 조정 시 유체 분포 상태가 흐름 시와 유사하도록 합니다. 제로 조정이 완료된 후 제로 드리프트 이후의 신호 출력이 나타나고 작은 신호 차단 값이 증가합니다.

[결함 현상 2] 질량유량계의 영점 드리프트가 상당히 크며, 그 드리프트는 그때그때 크게 변한다. 드라이브 게인은 증가하며, 심한 경우에는 13V를 초과하여 포화됩니다.

[가능한 원인] 정지 중, 특히 측정 튜브가 구부러진 경우 측정 튜브에 기포가 남아 있습니다.

[처리 방법] ① 기포가 들어가지 않도록 하십시오. ② 간헐적인 드리프트는 무시할 수 있으며 매번 영점을 조정할 필요가 없습니다. ③ 기포를 작게 만들기 위해 파이프라인의 정압을 높이십시오. 그리고 0에 도달합니다.

[장애 현상 3] 질량유량계의 영점 드리프트가 커서 영점을 맞출 수 없는 경우가 많습니다.

[추정 원인] 측정 튜브 내벽에 부착된 유체에 침전물이 있습니다.

[가공방법] 깨끗이 세척하거나 가열하여 녹인 후 제거합니다.

[결함 현상 4] 유체 온도의 드리프트로 인해 동일한 구경의 코리올리 힘 질량 유량계의 온도 값이 작을수록 제로 드리프트가 커집니다.

[추정 원인] 액체 온도 변화.

[처리 방법] ① 실제 측정 시 온도 영점 조정, ② 흐름 정지 시 온도 변화로 인한 영점 조정은 처리되지 않음 ③ 측정된 온도가 1씩 차이가 나면 다시 영점 조정을 수행하지 않음 °C.

[고장현상 5] 질량유량계의 영점이 불안정하나 움직임이 매우 작다.

[추정 원인] 배관에 진동이 있습니다.

[처리 방법] 측정 오류가 발생하지 않아 처리할 필요가 없는 경우가 많습니다.

[장애 현상 6] 온도 변화는 응력 변화를 일으키며, 질량유량계 센서 전후의 기계적 원인으로 인해 응력 변화가 발생합니다.

[가능한 이유] 유량 센서의 응력이 변화합니다.

[처리방법] ① 입구와 출구 어느 지점에서든지 유연연결관을 교체한다. ② 입구와 출구에 고무호스가 설치된 경우에는 센서와 센서 사이에 지지점을 2개 이상 설치한다. 호스.

[장애 현상 7] 질량유량계의 영점 드리프트

[가능한 이유] 액체의 밀도가 원래 영점 조정 당시의 밀도와 다릅니다.

[처리방법] 밀도차이는 ±0.1g/cm3 이내로, 측정값에 미치는 영향은 매우 작으며, 이 값을 초과할 경우 최종 고체액체는 0으로 사용됩니다.

[결함 현상 8] 압력 변화로 인해 미량의 액체가 흐릅니다.

[가능한 이유] 유체가 정지되면 파이프라인에 갇혀 있는 가스가 압력 변화로 인해 팽창하거나 수축하여 액체가 이동하게 됩니다.

[처리 방법] ① 유량 센서 근처에 수동 스톱 밸브를 설치하고 밸브를 닫아 유량이 완전히 제로 상태가 되도록 합니다. ② 배기 포트를 배관 시스템의 적절한 위치에 설정하여 공기 구멍.

불량 점검 시 현장에 가서 질량유량계 센서의 진동 상태를 관찰해 보세요. 진동이 있는 경우 센서 양쪽 끝의 지지대를 추가하거나 보강해야 합니다. 저유량 차단 값을 설정하고 댐핑 값을 적절하게 높이면 문제를 해결할 수 있습니다. 위의 조치를 취한 후에도 제로 드리프트가 개선되지 않으면 질량 유량계 자체의 영점이 드리프트되었을 수 있으며 유량계를 제로화할 수 있습니다.

질량 유량계

공정 이유 및 처리 방법으로 인한 질량 유량계 제로 드리프트

많은 제로 드리프트는 다음과 같은 공정상의 이유로 발생합니다. 단계 흐름 또는 관리에 불만족합니다. 이러한 유형의 제로 드리프트는 질량 유량계를 제로화하여 해결할 수 없습니다. 저유량 컷오프 값을 높여야 최대 유속의 0.5%-1.0%까지 도달할 수 있습니다. 슬러그 플로우 기능을 켜고 센서의 설치 방향이나 설치 위치를 변경하고 파이프라인 순환을 통해 파이프와 센서에 매체를 채웁니다.

질량유량계의 영점 조정 방법

① 질량유량계의 전원을 켜고 매체를 채우고 1시간~수시간 작동시킨다.

② 먼저 센서의 하류 밸브를 닫은 다음 센서의 상류 밸브를 닫으십시오. 센서가 가득 차서 측정된 유체의 흐름이 완전히 멈추었는지 몇 분 동안 기다리십시오.

3 그림 7-17에 표시된 대로 휴대용 커뮤니케이터를 사용하여 Micro Motion 질량 유량계의 영점을 조정합니다.

IV 영점 조정점 전후의 영점 변동을 확인하고 기록해 두십시오. 영점 조정점은 실제 영점이 0에 가깝게 변동할 때까지 여러 번 반복할 수 있으며 변동 범위는 다음과 같습니다. 영점 안정성 지수보다 작으면 영점은 성공하지 못합니다.

제로 조정 시 저유량 컷오프 값을 0으로 변경하면 영점 조정 후 영점 위치의 변동을 더 쉽게 관찰할 수 있습니다. 영점이 정상이 된 후 소유량을 차단하고 추가합니다. 새로 설치된 질량 유량계의 경우, 제로 조정이 완료된 후 이를 사전 설정된 값과 비교하기 위해 "제로 조정 메뉴"를 호출하는 통신기 또는 트랜스미터 인터페이스를 사용하는 것이 좋습니다. 두 값은 동일한 크기 내에 있어야 합니다. 값의 차이가 크다는 것은 설치 스트레스가 너무 커서 다시 설치해야 함을 나타냅니다. E+H Company의 83 시리즈 유량계와 같은 일부 질량 유량계에는 센서의 공장 명판에 공장 제로 사전 설정 값이 표시되어 있습니다.