유리 청소 기계는 어떻게 작동하나요?

유리 세척기는 거울 제작, 진공 코팅, 템퍼링, 열간 굽힘, 중공 적층 등 심층 가공 공정 전에 유리 표면을 청소하고 건조시키는 데 사용되는 특수 장비입니다. 유리 분리 세척 기계는 주로 전송 시스템, 브러싱, 정수 헹굼, 순수 헹굼, 냉풍 및 열풍 건조 및 전자 제어 시스템으로 구성됩니다. 사용자 요구에 따라 중대형 유리 세척 기계에는 수동(공압) 유리 회전 트롤리 및 검사 광원과 같은 시스템도 장착됩니다. 첫 번째 유형: 브러시 청소 유형: 평면 유리를 유리 청소 기계에 놓은 후 전송 롤러에 의해 유리가 스크러빙 챔버로 운반되고 물을 뿌린 브러시로 문지른 다음 플러싱 챔버로 들어가 순수한 물로 헹구어집니다. 그런 다음 공기 건조실로 들어갑니다. 실내에서 특수 고압 송풍기를 사용하여 수막을 완전히 벗겨 건조하고 깨끗한 청소 효과를 얻습니다. 이 유형의 유리 청소 기계는 에너지 절약이 특징이지만 두 번째 유형: 브러시 청소 유형 2는 평면 유리를 유리 위에 올려 놓은 후 전송 롤러에 의해 유리를 스크러빙 챔버로 운반하고 물을 뿌린 브러시로 문지른 다음 들어갑니다. 플러싱 챔버에 넣고 순수한 물로 헹구고 바람을 불어넣고 전기 건조 시스템과 결합하여 건조함과 청결함을 달성합니다. 청소 효과는 높은 전력 소비와 낮은 소음이 특징입니다. 세 번째 유형: 초음파 세척: 초음파 유리 세척 기계는 주로 다음 구성 요소로 구성됩니다. 세척 탱크: 세척할 공작물을 보관하며 스테인리스강으로 만들어졌으며 가열 및 온도 제어 장치가 장착되어 있습니다. 초음파 변환기는 세척 탱크 바닥에 접착됩니다. 변환기(초음파 발생기): 전기 에너지를 기계 에너지로 변환합니다. 압전 세라믹 변환기, 주파수 및 전력은 특정 모델에 따라 다릅니다. 전원 공급 장치: 변환기 전원 공급 장치, 수입 IGBT 구성 요소에 필요한 전원을 제공하고 과전류 보호 회로를 설치합니다.

2500 수평 유리 세척기

초음파 유리 세척 원리: 변환기가 고주파 전기 에너지를 기계 에너지로 변환한 후 진폭이 매우 작은 고주파 진동을 생성하고 세척액에 퍼지면 변환기의 작용에 따라 세척액 내부에 수많은 작은 거품이 계속 생성되고 각 거품이 터지면 수백 ℃의 고온이 발생합니다. 약 1,000기압의 충격파를 발생시켜 공작물을 깨끗하게 헹굽니다. 세척 공정: 초음파 세척(공정 요구 사항에 따라 여러 공정 설정) - 헹굼 - 건조 - 배출 참고: 유리 세척 기계는 수직형과 수평형으로도 구분되며 수직형은 설치 공간이 더 작고 더 효율적이며 자동화됩니다. 수평형은 면적이 조금 더 크고, 노동력도 더 많이 필요하며 효율성도 떨어집니다. 1. 용도 : 두께 3~19MM의 판유리 청소에 사용됩니다. , 기계는 수평 구조를 채택합니다. 평면 유리는 컨베이어 롤러 위에 놓여져 공급 구역(1), 청소 구역(2), 건조 구역(3)을 통과하여 배출 구역(4)에 도달합니다. 유리 이송 속도는 관련 공정 요구 사항, AC 모터 주파수 변환에 따라 조정될 수 있으며 필요에 따라 열기 온도도 미리 설정할 수 있습니다. 기계는 작동하기 쉽고 작동 버튼은 수술대에 집중되어 있습니다.

2. 사양: 주요 기계 치수: 길이(MM) 2390, 높이(MM) 1100, 전원 공급 장치 전압(V) 380, 총 설치 전력 (KW) 11; 구동 롤러 모터 (KW) 1.5 브러시 롤러 모터 (KW) 1.5 워터 펌프 모터 (KW) 0.75 송풍기 모터 (KW) 1.5 히터 (KW) 3 히터 (KW) 3 검사등 (W) 80 작동 속도 (M/MIN) 0.5~ 5. 청소용 유리 크기(MM) 최대 1600*2000 최소 450*450 청소용 유리 두께(MM) 3~12 총 중량(KG) 3000 3. 사용 지침: 전기 제품을 시동 및 정지합니다. 콘솔의 각 전자 부품의 기능에 따라 다음 순서로 진행합니다. (1) 주 전원 공급 장치(콘솔)를 켭니다. (2) 유리의 두께에 따라 윈드 나이프의 위치를 ​​조정합니다(손잡이 4개). (3) 각 생산 교대 15분 전에 송풍기(콘솔) 가동 (4) 물탱크에 물을 채우는지 확인 (5) 열풍 온도 설정(콘솔) (6) 히터 전원 켜기( (7) 워터펌프 켜기(콘솔) (8) 브러시 롤러 모터 시동(콘솔) (9) 유리 켜기 플레이트를 공급 구간의 한계 범위 내에 위치시킵니다. (10) 점검 조명 켜기 (콘솔) (11) 배출구의 유리를 확인하고 제거하십시오. (12) 각 교대 근무가 끝나면 먼저 히터를 끄고 송풍기(콘솔)를 끄십시오. (13) 전원을 끄십시오. 조명(콘솔) (14) 브러시 롤러 모터 끄기(콘솔) (15) 속도 조절기를 가장 낮은 위치로 낮추기(콘솔) (16) 전사 롤러 모터 끄기(콘솔) (17) 워터펌프 끄기 (18) 주전원 차단 시 주의사항 (1) 반드시 송풍기를 먼저 켜고 히터를 켜십시오. 먼저 히터를 끈 다음 송풍기를 끄십시오. (2) 유리판의 두께가 변할 경우에는 반드시 윈드나이프의 높이를 먼저 조정해 주십시오. 그렇지 않으면 파손의 원인이 됩니다. (3) 변속기 모터를 정지시키기 전에 반드시 속도 조절기를 0으로 낮추십시오. (4) 콘솔에는 긴급 상황 발생 시 사용할 수 있는 비상 정지 버튼이 있습니다. (5) 유리는 공급 구간의 제한 범위 내에 위치해야 합니다. (6) 세척수 탱크에 수돗물을 추가할 때 수위가 250MM를 초과해서는 안 됩니다. 수위가 200MM보다 낮을 때는 적시에 물을 추가해야 합니다. 4. 유지보수 일련번호 품명 베어링 모델 수량 그리스(오일) 모델 윤활 주기 1 컨베이어 시스템 컨베이어 롤러 UCPP205 64 칼슘계 그리스 2주용 2 청소부 브러시 롤러 UCFB206 8 칼슘계 그리스 2주기용 3 청소부 핀치 롤러 HA205 16 칼슘계 그리스 3주 4 청소부 핀치 롤러 황동 슬리브 16 칼슘계 그리스 2주 5 토출부 웜기어 감속기 1 반년 동안 20# 기계유 6 청소부 기어 감속기 1 20# 기계유 반년 7 변속기 중간 구동 스프로킷 80104 파손 후 8 토출부 변속기 구동축 UCP206 2 칼슘계 그리스 1주일용 9 청소부 대형 벨트 샤프트 UCP206 2 칼슘계 그리스 2주용 10 칼슘계 윤활제 컨베이어 시스템의 스프로킷 기어 체인의 경우 기계의 일상적인 유지 관리 및 유지 관리를 수행하는 것이 매우 중요합니다. 기계의 움직이는 부품, 물 시스템, 공기 시스템 및 전기 시스템을 항상 관찰하고 즉시 기계를 정지해야 합니다. 비상시 점검. (1) 베어링 및 윤활: 위의 표 2에 표시된 대로 각 윤활 지점에 윤활유를 바르십시오. 각 윤활 지점은 그림 2에 나와 있습니다. (2) 수로 시스템 유지 관리: 청소 구역에서 사용된 물은 순환에 사용됩니다. 깨끗한 물을 확보하기 위해 물탱크의 물은 매일 교체해야 하며, 물탱크와 필터 장치는 한 달에 한 번씩 청소해야 합니다. 물 분무 상황은 청소부 덮개의 관찰 구멍을 통해 모니터링할 수 있습니다. 막힌 부분이 발견되면 펌프를 정지하고 탱크 덮개를 열고 물 분무 노즐을 제거한 후 청소한 후 설치하십시오. (3) 분기시스템의 유지관리 : 정기적으로 송풍기의 작동상태를 점검하여 이상한 소리가 나는 경우 즉시 정지시키고 유지관리부서에 보고하여 점검을 받으십시오.

공기 흡입구 필터는 2개월에 한 번씩 청소하고, 송풍실을 평소에도 깨끗하게 유지하여 먼지가 공기 통로로 흡입되어 유리를 오염시키는 것을 방지하세요. 5. 수로 시스템 수로 시스템은 그림 3에 나와 있으며 2개의 물 탱크와 4세트의 순환 수 시스템으로 구성됩니다. 세제통은 PH=7의 중성 유리 세정제를 사용해야 하며, 마지막 유리 헹굼에는 탈이온수를 사용해야 합니다. 물의 품질은 후면 유리의 표면 청결도에 직접적인 영향을 미칩니다. 세척액의 온도는 일반적으로 30~60도 사이에서 조절됩니다(수온 가열 조절 장치는 사용자가 제공). 6. 공기 경로 시스템은 그림 4에 나와 있습니다. 송풍기의 압축 공기는 공기 분배기를 통해 상부 및 하부 냉풍 나이프와 상부 및 하부 열풍 나이프로 각각 보내집니다. 에어나이프와 유리면은 조절이 가능하며, 유리의 두께가 변할 경우에는 이 간격을 꼭 조절해주세요. 7. 설치 및 조정 (1) 현장조건은 380V AC 전원, 공업용 수돗물 공급원, 배수로가 있어야 합니다. (2) 그림 7과 같이 공급부 랙, 청소부 랙, 건조부 랙, 배출부 랙, 제어 캐비닛 및 환기 섀시를 올바르게 배치하십시오. (3) 지지대를 조정하여 공차 1.5MM, 수직 공차 3MM(공급 섹션만 배출 섹션보다 높을 수 있음)로 전체 기계의 레벨을 조정합니다. (4) 전체 기계의 세로 레벨이 요구 사항을 충족한 후 4단 프레임을 연결하고 조입니다(프레임에는 한 쌍의 연결 볼트가 장착되어 있음). (5) 공급부 프레임과 세척부 프레임, 세척부 프레임과 건조부 프레임 사이의 틈에 유리 접착제를 도포하여 양쪽에서 누수를 방지합니다. (6) 관련 표준에 따라 각 전송 시스템을 연결합니다. (7) 물탱크는 물을 채우기 전에 깨끗이 청소해야 합니다. (8) 설치 및 조정 후에는 본 설명서에 명시된 작동 순서에 따라 시험 운전하십시오. (9) 가장 작은 크기의 유리 조각을 청소할 때 전사 롤러와 평행하게 놓지 마십시오.