빠른 와이어 절단과 중간 와이어 절단의 차이점은 무엇인가요?

1. 정확도는 다릅니다. 빠른 와이어 워킹은 몰리브덴 와이어가 앞뒤로 움직이는 것을 의미하므로 몰리브덴 와이어가 절약되고 정확도가 낮습니다. 중간 와이어 공급은 몰리브덴 와이어의 주행 속도를 줄이고 몰리브덴 와이어 가공 중 지터를 줄여 공작물의 정확성과 표면 광택을 향상시킵니다.

2. 작동 원리는 다릅니다. 빠른 와이어 워킹은 연속적으로 움직이는 몰리브덴 와이어(전극 와이어라고 함)를 전극으로 사용하여 공작물에 펄스 스파크 방전을 수행하여 금속을 침식하고 모양을 만듭니다. 미디엄 와이어(Medium Wire)는 고속 와이어의 업그레이드 제품으로 여러 번 절단할 수 있는 고속 와이어라고도 합니다. 처리 속도는 슬로우 와이어에 가깝고 가공 품질도 슬로우 와이어에 가까운 경향이 있습니다. 와이어 주행 속도는 1~12m/s이며 필요에 따라 조정될 수 있습니다.

3. 다양한 응용 분야: 고속 와이어 절단은 주로 다양한 모양의 복잡한 공작물을 처리하는 데 사용됩니다. 중간 와이어 커팅을 사용하는 초기 단계에서는 빠른 와이어 커팅에 비해 커팅 작업물의 정밀도와 표면 광택이 향상됩니다. 시간이 지날수록 와이어컷팅의 가공효과는 점차 약해집니다.

확장 정보:

빠른 와이어 절단 원리:

와이어 EDM 처리에서 전극 와이어는 펄스 전원 공급 장치의 음극에 연결됩니다. 공작물은 펄스 전원 공급 장치의 양극에 연결됩니다. 고주파 펄스 전원 공급 장치에 전원이 공급되면 공작물과 전극 와이어 사이의 거리가 방전 거리보다 작을 때 펄스 전기 에너지가 발생합니다. 매체(작동 유체)를 이온화하고 분해하여 방전 채널을 형성합니다.

전계력의 작용으로 다수의 음전하를 띤 전자가 고속으로 양극으로 돌진하고, 양전하를 띤 이온이 음극으로 돌진해 발생하는 이온화로 인해 고온이 발생한다. 금속은 전극선의 움직임과 작동유체의 충격으로 인해 가공물의 표면이 녹거나 기화되어 가공물의 표면에 구멍이 형성됩니다.

고온대에서의 극성 효과로 인해 전극선과 가공물 사이에 분포되는 에너지가 다르기 때문에 전극선과 가공물의 표면온도도 달라지며, 용융온도도 달라집니다. 전극 와이어의 용융 온도는 소재의 용융 온도보다 훨씬 높으며, 전극 와이어는 고속으로 고온 영역을 떠나므로 고온 영역에서 전극에 의한 침식량이 많습니다. 공작물의 침식량보다 작아서 공작물의 표면에 더 큰 구멍이 형성됩니다.

가공 과정이 연속적이기 때문에 전극선 표면에 작은 피트가 형성되므로 전극선과 가공물 사이의 방전을 유지하는 데 필요한 간격을 유지하기 위해 스테퍼 모터가 연속적으로 전진하도록 제어됩니다. 그 결과, 공작물에서 점차적으로 틈이 없어집니다.

참고 자료: 바이두 백과사전—신속한 실크 걷기

참고 자료: 바이두 백과사전—중조 실크