볼밀 강구 비율의 원리는 무엇인가요?

볼밀의 쇠구 비율의 원칙은 무엇인가요? 1. 볼밀의 메인 모터의 동력에 따라 장전할 수 있는 쇠구의 총량을 결정합니다. 강구 충전 공간의 부하율은 일반적으로 25%~35%입니다. 강구 부하율이 낮을수록 전력 소비도 감소하지만 생산성도 낮아집니다. 따라서 첨가된 쇠구의 총량을 검증하기 위한 첫 번째 전제조건은 쇠구의 무게와 압연기 내 소재의 무게의 합이 볼밀 모터 동력의 허용치 이하이거나 그에 가까워야 한다는 것이다. . 2. 최대 강철 볼 직경을 결정합니다. 3. 쇠구슬의 비표면적을 이용하여 쇠구슬 비율의 합리성을 측정한다. 창고에 있는 강철 볼의 비표면적은 강철 볼 1톤당 9.5~10.5m2에 도달해야 합니다. 롤러 프레스가 있는 폐쇄 회로 볼 밀의 경우 이 값을 강철 볼 1톤당 12~14m2로 조정할 수 있습니다. 사용된 라이닝은 연속 리프팅 방식입니다. 제2창고에 적재되는 쇠구의 비표면적은 35~38m2/t의 쇠구가 되어야 하며, 롤러프레스 장착시 38~40m2/t의 쇠구가 가능하다. 다양한 볼 직경 간의 특정 비율은 여전히 ​​최대 패킹 밀도를 기준으로 계산되어야 합니다. 4. 볼 로딩 원리는 각 창고의 스틸 볼의 주요 기능을 따르며 사용되는 라이닝 유형과 결합됩니다. 한 창고에 투입되는 최대 클링커 입자는 30mm로 주요 기능은 파쇄이다. 설치되는 쇠구의 직경은 50~90mm 사이여야 합니다. 볼 밀의 두 번째 챔버에 들어가는 클링커는 2-3mm보다 작으므로 그 기능은 미세 분쇄입니다. 이 챔버에 있는 강철 볼의 범위는 15-50mm가 되어야 합니다. 미세연마는 주로 상호연삭으로 이루어지기 때문에 단일 크기(20~25mm)의 작은 볼을 사용하고 단일 골판지 라이너를 인레이하는 것이 가장 높은 효율성을 얻을 수 있습니다. 제2창고에서 일정 범위의 직경을 가진 강구를 계속 사용하는 경우 등급 라이닝 플레이트를 사용하여 큰 볼을 구획 플레이트에 더 가깝게 배치하고 작은 볼을 배출 끝단에 배치할 수 있습니다. 5. 볼 분포의 합리성을 검증하기 위해 단위 강구 생산량을 계산합니다. 볼밀 고객이시거나 볼밀 사용에 대해 궁금한 점이 있으시면 볼밀 응용 분야에 대한 전문적인 솔루션을 무료로 제공해 드립니다! 자세한 내용을 알아보려면 지금 전화하세요. "신흥" 사람들과의 의사소통이 귀하의 선택에 확실히 도움이 될 것이라고 믿습니다! 또한 당사 공장 웹사이트인 www.gyxxjx.com Gongyi Xinxing Machinery Factory에 로그인할 수도 있습니다.