12개의 다이 랙 매개변수

랙의 주요 매개변수는 치아 공간 폭, 치아 상단 높이, 치아 뿌리 높이, 치아 높이, 치아 두께, 치아 뿌리 원 반경 등입니다.

기어 랙 모듈 및 톱니 피치 계산 방법

1. 스퍼 랙 모듈 및 톱니 피치 알고리즘

1. π

2. 치아 피치 p=모듈 m*pi π

3. 교합 중심선 Ho=랙 높이 Hk-모듈 m

2. 나선형 랙 모듈 및 톱니 피치

1. 모듈 m=톱니 피치 p/(pi*삼각 함수 cosB)

2. 톱니 거리 p=모듈 m*(pi π*삼각 기능 cosB)

3. 교합 중심선 Ho=랙 높이 Hk-모듈 m

참고: 표준 나선형 랙 각도 19.5283도(19도, 31분 42초), 삼각함수 cosB=0.9424764995.

3. 스퍼 기어 모듈 및 톱니 피치의 알고리즘

1. 눈금 원 직경 기술 Do = 톱니 수 Z*모듈 직경 계산 Dk = (치수 Z * 모듈 m) (모듈 m * 2)

3. 기어 1회전의 원주 계산 Z = 눈금 원의 직경 Do * pi π

참고: 기어 중심점에서 랙 바닥면까지의 설치 중심 거리 계산: 설치 중심 거리 Hb = (인덱싱 원의 직경 Do/2) 바이트 중심선 Ho.

4. 헬리컬 기어 모듈 및 톱니 피치의 알고리즘

1. 눈금 원 직경 Do= (치수 Z*모듈러스 m)/삼각 함수 cosB

2. 직경 계산 Dk= ((치수 Z*모듈 m)/삼각 함수 cosB) (모듈 m*2)

3. 기어 Z의 1회전 원주 계산 =등급 원 직경 Do*pi π

참고: 기어 중심점에서 랙 하단까지의 설치 중심 거리에 대한 알고리즘: 설치 중심 거리 Hb = (등급 원 직경 Do/2) 교합 중심 라인 호.

랙의 매개변수는 무엇인가요? 랙을 선택하는 방법은 무엇입니까?

랙은 무한한 외부 원을 가진 기어로 생각되므로 모듈, 압력각, 톱니 수, 나선 각도(헬리컬 랙) 등 랙의 매개변수는 기어의 매개변수와 동일합니다. ), 치폭

랙 모듈의 선택은 주로 디자인에 따라 결정되며, 랙의 길이는 주 전달부(기어)의 인덱스 원에 따라 결정됩니다(P=πm)

랙의 주요 특징은 무엇인가요?

랙은 막대 모양의 몸체에 톱니가 분포된 특수 장비입니다. 랙은 또한 스퍼 기어 랙과 헬리컬 기어 랙으로 구분되며, 이는 각각 스퍼 기어 및 헬리컬 원통형 기어와 쌍을 이룹니다. 랙의 치형은 인벌류트 선이 아닌 직선입니다(치면의 경우 평면입니다). ) , 이는 인덱싱 원 반경이 무한한 원통형 기어와 같습니다. 랙의 주요 특징: (1) 랙 치형 프로파일은 직선이므로 치형 프로파일의 각 지점은 치형 프로파일의 경사 각도와 동일한 압력 각도를 갖습니다. 이 각도를 치형 프로파일이라고 합니다. 각도이며 표준값은 20°입니다. (2) 톱니 상단 선과 평행한 모든 직선은 동일한 톱니 피치와 모듈을 갖습니다. (3) 톱니 상단 선과 평행하고 톱니 두께가 톱니 공간 폭과 동일한 직선을 인덱스 라인(중심선)이라고 하며 랙 크기를 계산하기 위한 기준선입니다. 랙은 기어와 어울리는 막대 모양의 부품입니다. 이는 직경이 무한한 기어 원주의 단면과 같습니다. 한쪽에는 많은 톱니가 균일하게 분포되어 있으며 기어와 맞물려 회전을 움직임으로, 움직임을 회전으로 전환합니다. 랙은 한쪽에 톱니가 있는 긴 스트립입니다. 이는 무한한 직경을 가진 기어 섹션으로 간주될 수 있습니다.

기어 랙이란 무엇이며, 주요 매개변수와 특성은 무엇입니까?

기어는 원통 표면에 기어 톱니가 열려 있고, 랙은 원통 표면에 기어 톱니가 열려 있습니다. 직사각형 몸체 모두 회전 동작을 선형 동작으로 변경하거나 그 반대로 변경할 수 있습니다. 주요 매개변수는 모듈, 톱니 수 및 압력 각도입니다.

랙 매개변수 계산에 도움

랙은 일반적으로 기어와 함께 사용해야 합니다. 랙 기어의 주요 매개변수에는 톱니 높이, 톱니 두께, 톱니 뿌리 높이, 톱니 상단 높이가 포함됩니다. 및 톱니 높이, 루트 원 반경, 톱니 공간 폭, 압력 각도 등. 1. 랙 및 기어 매개변수: 1. 톱니 높이: 톱니 끝에서 톱니 루트까지의 거리로, 모듈에 의해 결정됩니다. 2. 톱니 두께 : 톱니 두께의 표준은 톱니 피치의 1/2입니다.

3. 치아뿌리 : 지표원과 치아뿌리원 사이의 부분. 4. 치아 끝 : 인덱스 원과 치아 끝 원 사이의 부분. 5. 치아뿌리 높이: 치아뿌리에서 인덱스 라인까지의 거리. 6. 치아 상단 높이: 치아 상단에서 인덱스 라인까지의 거리입니다. 7. 치아뿌리 원 반경: 치아뿌리 전이 표면의 최소 곡률 반경. 8. 치아 홈 폭: 인접한 두 치아 사이의 오목한 부분 사이의 거리로 끝 홈 폭과 일반 홈 폭의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 9. 압력각: 기어 톱니 표면의 기울기. 2. 기어 및 랙 매개변수를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 측면: 1. 기어 및 랙 설치 후 설치 거리가 적절한지 여부. 2. 기어의 런아웃, 전체 톱니 깊이, 공통 법선 및 톱니 방향이 검증되었는지 여부, 톱니 런아웃 및 피치 오류가 허용 오차를 벗어났는지 여부. 3. 전체 톱니 깊이, 런아웃, 공통 법선, 특히 랙의 톱니 방향이 검증되었는지 여부. 4. 랙과 기어의 맞물림 간격은 0.25*모듈러스 등이어야 합니다. 추가 정보 기어 및 랙 처리 방법: (1) 기어 호빙 (2) 기어 성형 (3) 기어 쉐이빙 (4) 기어 연삭 (5) 기어 호닝. 기어호빙 : 기어호브를 사용하여 생성방식에 따라 기어, 웜기어 등의 치면을 가공합니다. 호빙 머신에서 기어를 가공하기 위해 기어 호브를 사용하는 원리는 한 쌍의 헬리컬 기어를 맞물리는 원리와 동일합니다. 호브는 본질적으로 나선 각도가 큰 헬리컬 기어입니다. 톱니 수가 매우 적고(단일 헤드 호브의 톱니 수는 K=1) 톱니가 매우 길기 때문에 톱니가 회전할 수 있습니다. 축을 여러 번 회전시켜 작은 나선 각도를 갖는 나선이 됩니다. 웜 - 호브의 기본 웜입니다. 홈을 파고 이를 절단한 후 웜은 절단 모서리와 전면 및 후면 각도가 있는 기어 호브가 됩니다. 기어 호브와 가공된 기어의 생성된 움직임은 그림 16-8에 나와 있습니다. 호브가 회전할 때 이는 랙이 축 방향으로 이동하는 것과 같습니다. 이 움직임은 가상의 랙과 기어의 맞물림 동작과 동일합니다. 가공된 기어이므로 호브와 가공 중인 기어 사이에는 다음과 같은 요구 사항이 있습니다. (1) 일반 모듈 mn 커터와 호브 커터의 일반 치형 각도 α는 가공 중인 기어의 해당 매개변수와 동일해야 합니다. . (2) 호브와 가공된 기어는 한 쌍의 헬리컬 기어의 맞물림 운동 관계를 엄격하게 유지해야 합니다. 즉, n 나이프 - 분당 호브의 회전 속도 n 공구 - 분당 공작물의 회전 속도입니다. ; z 도구 - 공작물의 회전 속도 K—호브 헤드 수. (3) 호브의 나선형 방향을 가공 중인 기어의 치형 방향과 일치시키기 위해 호브의 축은 평기어를 호빙할 때 기어 단면과 설치 각도 γ로 기울어져야 합니다. an = λf, 여기서 λf는 호브의 나선 각도입니다. 헬리컬 기어를 호빙하는 경우 γ = βf ± λf, 여기서 βf는 처리되는 기어의 헬릭스 각도입니다. 호브와 공작물의 나선형 방향이 반대인 경우 " " 기호를 취하고, 동일한 경우 "-" 기호를 사용합니다. 기어 호빙 중에 호브의 회전(절삭 동작)과 호브와 공작물 사이에 발생하는 동작 외에도 호브에는 공작물의 축 방향을 따라 절삭 동작 δ 축이 필요합니다. 이 세 가지 동작이 호빙을 구성합니다. 치아의 기본적인 움직임. 이 세 가지 기본 동작은 헬리컬 기어를 호빙할 때도 필요합니다. 그러나 헬리컬 기어 톱니가 톱니 폭을 따라 나선형이기 때문에 호브가 S축을 축 방향으로 이동해야 하고 공작물도 추가로 회전해야 합니다. 즉, 공작물과 호브는 생성된 운동관계를 엄격하게 유지하는 것이 요구되며, 호브가 공작물의 한 리드(T)에 축방향으로 이동할 때 공작물은 추가로 1회전 더 이동하는 것도 요구된다. 또는 혁명이 하나 적습니다. 기어 호빙은 기어 절단에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 직선, 나선형 및 수정된 원통형 기어를 처리할 수 있습니다. 기어 호빙 정확도는 일반적으로 레벨 7~8에 도달할 수 있으며, 가장 높은 정확도는 레벨 4~5 또는 레벨 3에 도달할 수 있습니다. 기어 호빙의 전체 절삭 공정이 연속적이므로 생산성이 높습니다. 기어 성형 : 기어 성형 커터를 사용하여 생성 방법 또는 성형 방법에 따라 내부 및 외부 기어 또는 랙의 치면을 가공합니다. 기어 호빙과 마찬가지로 기어 성형도 생성 방법을 사용하여 처리됩니다. 기어 셰이퍼 커터는 절삭날을 형성하기 위해 앞뒤 각도가 있는 기어와 같으므로 기어 셰이핑 커터 가공의 원리는 두 개의 평행 축으로 한 쌍의 원통형 기어를 맞물리는 원리와 동일합니다. 기어 성형 중에 기어 성형 커터는 상하 왕복 절삭 운동을 하며 절단 속도는 분당 이중 스트로크 수로 표시됩니다. 마찬가지로, 기어 셰이퍼 커터와 가공된 기어는 한 쌍의 원통형 기어의 맞물림 동작 관계를 유지해야 합니다. 즉, n 커터, n 작업자 - 기어 셰이퍼 커터와 공작물의 속도 z 커터, z 작업자 - 기어 셰이퍼 커터와 공작물 공작물의 톱니 수입니다.

기어 성형을 시작할 때 전체 치 깊이까지 점진적으로 절삭하려면 기어 성형 커터에 반경 방향 이송 동작이 있어야 합니다. 반경 이송량 δ는 기어 성형 커터의 각 이중 스트로크에 대한 반경 이송 수로 표시됩니다. 조정된 깊이로 절단하면 방사형 이송이 자동으로 중지됩니다. 방사형 이송 공정과 이송량은 일반적으로 캠에 의해 제어됩니다. 기어 성형 커터가 위아래로 왕복 운동할 때 아래쪽 동작은 절삭 동작이고 위쪽 동작은 빈 스트로크입니다. 유휴 스트로크 중에 가공된 치면의 긁힘을 방지하고 기어 성형 커터의 마모를 줄이려면 공작물에 기어 성형 커터의 방해가 되지 않도록 공구 이동이 있어야 합니다. 기어 성형 정확도는 일반적으로 레벨 7~8에 도달할 수 있으며 가장 높은 정확도는 레벨 6에 도달할 수 있습니다. Baidu 백과사전 - 랙

랙 및 기어 전송에서 매개변수를 결정하는 방법

매개변수는 다음과 같이 계산할 수 있습니다. 피치 원 직경 = 모듈 × 톱니 수 = 62. 기어의 직경이 무한해지면 기어는 랙이 됩니다. 이때 상단 원, 인덱스 원, 치근 원 및 치형은 모두 직선입니다. 기어와 랙의 맞물림 선도를 그릴 때, 원으로 표시된 기어 외형도에서 기어의 피치원은 랙의 피치선에 접합니다. 단면도에서 맞물림 영역에 있는 한쪽 치아의 상단선은 굵은 실선으로 그려지고, 다른 쪽 치아의 맞물림 부분은 점선으로 그려지거나 생략된다.

확장 정보 : 랙 앤 피니언의 작동 원리는 기어의 회전 운동을 랙의 왕복 직선 운동으로 변환하거나 랙의 왕복 직선 운동을 회전 운동으로 변환하는 것입니다 기어의. 랙 메커니즘은 기어와 랙으로 구성되며 프레임은 직선 프레임과 나선형 프레임으로 구분됩니다. 랙의 치형은 인벌류트(치형면)가 아닌 직선으로, 이는 무한히 긴 원통형 기어의 인덱스 원 반경과 동일합니다. 랙 및 피니언 변속기의 적용 범위: 1. 빠르고 정확한 위치 결정 메커니즘에 적합합니다. 2. 중부 하용, 고정밀, 고 강성, 고속, 장 스트로크 CNC 공작 기계, 머시닝 센터, 절단 기계, 용접 기계 등에 적합합니다. 3. 공장 자동화 급속 쌀 이식기, 산업용 로봇 팔 잡는 메커니즘 등에 적합합니다. Baidu Encyclopedia - 랙 앤 피니언 변속기

SolidWorks에서 랙의 피치 높이는 얼마입니까? 직경 0.5피치의 평기어를 원합니다. 랙을 선택하려면 매개변수를 어떻게 입력해야 합니까?

3.14*module=t 피치는 톱니 사이의 거리입니다.

기어랙 사양은 어떻게 선택하나요?

기어 인덱싱 원의 선형 속도는 랙의 이동 속도와 같습니다. 기어 인덱싱 원의 직경 = 톱니 수 × 모듈이 권장됩니다. , 5개 모듈, 20° 압력 각도, 눈금 원의 직경은 100mm입니다. 그러면 기어 속도 n=(60×500/100)/π = 95.5 r/min이 됩니다. 참고로.

기어랙 사양은 어떻게 선택하나요?

기어 인덱싱 원의 선형 속도는 랙의 이동 속도와 같습니다. 기어 인덱싱 원의 직경 = 톱니 수 × 모듈이 권장됩니다. , 5개 모듈, 20° 압력 각도, 눈금 원의 직경은 100mm입니다. 그러면 기어 속도

n=(60×500/100)/π

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. 참고로.

랙의 매개변수를 계산하는 방법은 무엇입니까?

100 위안이면 충분하지만 학교에 스쿨 버스가 있으니 나가서 후베이 경제 대학교 신입생 접수 지점을 찾으세요. 학교까지 바로 갈 수 있어 매우 편리해요. 그런데 우리 학교는 교외에 있어서, 정확한 위치를 모르는 택시 기사들이 많고, 한커우 기차역에서 타면 쉽게 찢길 수 있습니다. 끄다. . .

목공 조각기의 랙 매개변수를 계산하는 방법은 무엇입니까?

랙 목공 조각 기계에 해당하는 펄스는 대부분 입소문으로 퍼지며 실제로 검증되지 않았습니다. 이제 랙 조각 기계에서 일반적으로 사용되는 펄스 등가 계산 방법을 보여 드리겠습니다. 첫 번째 단계는 랙의 둘레를 계산하는 것입니다. 1.25M*20 기어 샤프트의 1회전 둘레는 20(치수) * 모듈(1.25) * 3.1415 = 78.5375mm입니다. 두 번째 단계는 리드(모터가 회전할 때 기계가 이동하는 거리)를 계산하는 것입니다. 1회전용) 랙조각기이기 때문에 대부분이 1:5 감속기구이므로 모터 1회전의 거리는 기어축 둘레의 1/5입니다.

따라서 기계의 리드는 78.5375를 5로 나누어 15.7075mm(78.5375/5=15.7075mm)와 같습니다. 세 번째 단계는 펄스 등가 리드를 회전당 펄스 수(값)로 나누어 계산하는 것입니다. Lesai 드라이버의 puise/rev 열)은 Pulse와 동일합니다. 업계에서 일반적으로 사용되는 값은 1600(8개 세분화) 15.7075/1600=0.0098171875이므로 0.0098175 값은 정확하지 않습니다.

랙의 매개변수를 계산하는 방법은 무엇입니까?

랙 매개변수 = (치수) * 모듈 계산 리드(즉, 모터 1회전에서 기계가 이동하는 거리): 대부분의 랙 조각기는 1:5 감속 메커니즘이기 때문에, 모터가 회전합니다. 1회전 거리는 기어축 원주의 1/5입니다. 랙의 주요 특징: 랙 치형은 직선이므로 치형의 각 지점은 동일한 압력 각도를 가지며, 이는 치형의 경사 각도와 동일하며 이 각도를 치형 각도라고 합니다. 표준값은 20°입니다. 톱니 상단 선과 평행한 모든 직선은 동일한 톱니 피치와 모듈을 갖습니다. 톱니 상단 선과 평행하고 톱니 두께가 톱니 공간 너비와 동일한 직선을 인덱스 선(중심선)이라고 하며 랙 크기를 계산하기 위한 기준선입니다.

추가 정보: 랙은 기어와 일치하는 막대 모양의 부품입니다. 이는 직경이 무한한 기어 원주의 단면과 같습니다. 한쪽에는 많은 톱니가 균일하게 분포되어 있으며 기어와 맞물려 회전을 움직임으로, 움직임을 회전으로 전환합니다. 랙은 한쪽에 톱니가 있는 긴 스트립입니다. 이는 무한한 직경을 가진 기어 섹션으로 간주될 수 있습니다. 매개변수 선택: 1. 기어 런아웃, 전체 톱니 깊이, 공통 법선, 톱니 방향이 자격을 갖추고 있는지 여부, 단일 톱니 런아웃 및 피치 오류가 허용 오차를 벗어났는지 여부. 2. 설치 후 기어 및 랙의 설치거리가 적절한지 여부. 3. 랙과 기어의 맞물림 간격은 0.25*모듈러스여야 합니다. 4. 전체 톱니 깊이, 런아웃, 공통 법선, 특히 랙의 톱니 방향이 검증되었는지 여부. 호브는 본질적으로 나선 각도가 큰 헬리컬 기어입니다. 톱니 수가 매우 적고(단일 헤드 호브의 톱니 수는 K=1) 톱니가 매우 길기 때문에 톱니가 회전할 수 있습니다. 축을 여러 번 회전시켜 작은 나선 각도를 갖는 나선이 됩니다. 웜 - 호브의 기본 웜입니다. 홈을 파고 이를 절단한 후 웜은 절단 모서리와 전면 및 후면 각도가 있는 기어 호브가 됩니다. 바이두 백과사전--랙

랙의 주요 매개변수는 무엇입니까?

랙의 주요 매개변수는 치아 공간 폭, 치아 상단 높이, 치아 뿌리 높이, 치아 높이, 치아 두께, 치아 뿌리 원 반경 등입니다. 1. 코깅(Cogging) 코깅은 기어의 톱니 사이에 움푹 들어간 부분을 말합니다. 기어의 인접한 두 톱니 사이의 공간을 톱니 공간 또는 공간이라고 합니다. 코깅의 크기는 홈 너비로 표시되며 끝 홈 너비와 일반 홈 너비의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. (1) 끝면 톱니 공간 폭(그루브 폭) - 끝면에서 톱니 공간의 두 측면 사이에 눈금이 매겨진 호의 길이로 문자 e로 표시됩니다. 원주의 홈 너비는 문자 ei로 표시됩니다. (2) 일반 슬롯 폭(Normal Slot Width) - 헬리컬 기어의 슬롯에서는 양쪽 치선의 일반 나선의 원호 길이가 슬롯에 위치하는데, 이를 일반 슬롯 폭이라고 합니다. 2. 인덱스 원과 톱니 톱니 원 사이의 톱니 톱 부분을 기어 톱니 톱이라고합니다. 반경 거리를 부록 높이라고 하며 문자 ha로 표시됩니다. 3. 인덱스 원과 치근 원 사이의 치근 부분을 치근이라고합니다. 방사형 거리는 문자 hf로 표시되는 이뿌리 높이라고 합니다. 랙 매개변수 선택: (1) 기어의 런아웃, 전체 톱니 깊이, 공통 법선 및 톱니 방향이 검증되었는지 여부, 톱니 런아웃 오류 여부 및 피치 오류가 공차를 초과하는지 여부. (2) 설치 후 기어 및 랙의 설치거리가 적절한지 여부. (3) 랙과 기어의 맞물림 간격은 0.25*모듈러스이어야 합니다. (4) 전체 치형 깊이, 런아웃, 공통 법선, 특히 랙의 치형 방향이 검증되었는지 여부.