실 러빙 플레이트의 고장 모드 및 원인:

와이어 롤링 보드의 가장 일반적인 파손 형태로는 피로 손상, 마모, 치핑, 톱니 쌓임, 톱니 벗겨짐 등이 있습니다.

실 압연판의 고장 형태는 주로 냉간 가공, 열간 가공 및 사용자의 부적절한 사용으로 인해 발생합니다. (1) 나사산이 무작위로 휘어집니다. 주로 나선형이 직선이 아니고 나사 롤링 플레이트가 제조 중에 축 방향으로 변위되기 때문입니다.

(2) 스레드 롤링 중에 치형이 벗겨지고 어긋남이 발생하여 치형 클리핑 및 이중 교두가 발생합니다. 이는 주로 롤링 시간이 너무 길고 여러 번 반복되기 때문입니다. 톱니 끝이 너무 날카 롭고 톱니 뿌리 또는 직각이 불량하고 가공이 불량하거나 연삭 속도 및 공급량이 너무 높고 윤활 및 냉각이 불량하여 연삭 및 미세 균열과 같은 결함이 발생하는 등 합리적이지 않습니다. 스레드 롤링 플레이트는 공장을 떠나기 전에 완전히 자기가 없어지지 않습니다. , 서비스 중에 톱니 패턴이 미세한 철분을 흡수하여 톱니 패턴이 서로 갈리는 등의 현상이 발생하여 수명에 영향을 미칩니다. (1) 산화탈탄 - 완제품의 나사압연 공정 후 최종 열처리는 무보호분위기로에서 가열하면 산화탈탄이 일어나기 쉽다. 강의 탈탄은 강재 표면의 탄소량이 산화되어 감소하는 현상이다. 산화율이 탄소(C)의 금속 외층으로의 확산속도보다 작을 경우 탈탄이 일어나고, 반대로 탄소의 금속 외층으로의 확산율보다 클 경우 탈탄이 일어난다. 산화가 발생하여 산화철 스케일 박리가 형성됩니다. 탈탄에 의해 형성된 페라이트 결정립 구조는 원주형 결정립 탈탄과 입상 결정립 탈탄의 두 가지 형태가 있으며, 이는 경도 감소, 내마모성 및 피로 강도 감소를 초래하고 사용 중 파일 치형 및 전체 치형 입자 깨짐을 유발합니다. 가열하는 동안 용광로에 O2, CO2, H2O 및 기타 가스가 존재하기 때문에 강철의 철(Fe)과 화학 반응이 발생합니다.

2Fe+O2→2FeO

Fe+CO2→FeO+CO

H2[O]+H2+3Fe+4[O]→ Fe3O4

2Fe+3[O] →Fe2O3

Fe2O3+mH2O→ Fe2O3·mH2O

로 가스의 작용으로 강철의 탄소(C)가 노 가스와 화학적으로 반응하여 금형을 탈탄시킵니다. 화학 반응식:

Fe(C)+1/2O→2Fe+CO

Fe(C)+2H2O →Fe+CH4+O2

2Fe (C)+CO2→2Fe+2CO

Fe(C)+H2O →Fe+H2+CO

과도한 담금질 가열 온도로 인해 오스테나이트 입자가 거칠고 오스테나이트 입자가 거칠어짐 너무 긴 유지 시간, 부정확한 기기 온도 제어, 부적절한 예비 열처리 또는 원래 구조 개선 실패 등의 이유로 인해 레벨 5-6(필수 레벨 10.5-11.0)으로 크게 성장합니다. 강의 오스테나이트 입자는 등급 13으로 지정되며 등급 1이 가장 거칠고 등급 13이 가장 좋습니다. 1 ~ 3 등급은 거친 입자, 4 ~ 6 등급은 중간 거친 입자, 1 ~ 4 등급은 모두 기계적 특성이 좋지 않은 과열 오스테나이트 입자, 7 ~ 9 등급은 미세 입자, 10 ~ 13 등급은 초미세 입자입니다. 입자가 미세할수록 강철의 강도와 인성이 좋아지고 종합적인 기계적 특성이 좋아지며, 담금질을 통해 필요한 결정질 마르텐사이트가 얻어지고 입자가 거칠수록 강철의 강도와 인성이 나빠집니다. 부서지기 쉬운 거친 마르텐사이트 조직은 담금질을 통해 얻어지며 이로 인해 치아 박리 및 치핑 실패가 쉽게 발생할 수 있습니다. 그러나 강도와 인성을 얻기 위해 담금질 가열 온도와 경도를 낮추는 것은 바람직하지 않습니다. 이는 치 내마모성이 감소하기 때문입니다. 뒤틀림 - 압연된 강이지만 Cr12강의 결정질 탄화물은 어느 정도 부서지지만 압연방향을 따라 띠 모양으로 분포되어 있어 성능과 뒤틀림에 방향성이 뚜렷하게 나타나므로 단조 및 해머링이 반드시 필요합니다. 결정질 탄화물을 분쇄하여 3레벨 이하로 만들고 단조 섬유 구조를 무방향성으로 분산시켜 왜곡을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 둘째, 실 마찰판의 치형은 압연에 의해 형성되며, 압연 과정에서 표면에 큰 내부 응력이 있으며, 각 부분의 불균일한 응력과 불규칙한 금속 흐름으로 인해 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 치아 표면과 바닥면 사이의 평행도를 고려하여 허용 범위 내에서 왜곡을 제어하려면 공정이 엄격해야 합니다.

부식 - Cr12강은 고탄소, 고크롬 레데부라이트강으로 조직 내 (Fe·Cr)7C3형 결정질 탄화물의 편석이 심하며 일반적으로 3~7등급입니다. 이중 십자형 단조품은 다이를 2~3레벨까지 줄일 수 있습니다. 이 금형에는 결정질 카바이드 ≤ 레벨 3이 필요하며 가장 좋은 레벨은 1~2입니다.

테스트 결과 결정성 탄화물이 분리되고 강 재질이 증가할수록 부식 정도가 더욱 심해지는 것으로 나타났습니다(아래 표 참조)

표 1 실험을 통해 재질을 엄격하게 선택해야 함을 알 수 있습니다. 결정질 탄화물 1 ~ 2 등급이 가장 좋으며, 불량한 것은 생산에 투입되지 않거나 규격에 맞게 변형 및 단조되어야 합니다. 제품은 보호 장치인 진공 전기로에서 담금질 및 가열되어야 합니다. 대기로 및 TiO2+SiC 고온 탈산제를 사용한 완전 탈산 염욕로. 두 다이가 올바르게 정렬되지 않으면 스레드 롤링이 축방향 변위를 겪게 되어 스레드가 압출 및 전단이라는 두 가지 응력을 받게 됩니다. 스레드 블랭크의 경도가 너무 높고 고르지 않거나 스레드 블랭크가 담금질되지 않았거나 담금질되지 않았습니다. 템퍼링이 혼합되어 있습니다. 스레드 블랭크에는 산화물 스케일, 연삭 휠 입자 및 먼지가 포함되어 있으며 윤활제가 추가되지 않아 치핑 및 조기 마모 및 고장이 발생합니다. 연구에 따르면 GW30 합금은 Cr12 강철보다 경도, 내마모성 및 약간의 왜곡이 있으며 열간 및 냉간 가공, 열처리 강화 및 단조 변형, 초경합금과 공구 및 다이 용융 강철 사이의 간격을 메우는 데에도 사용할 수 있습니다.