CO2 레이저 마킹기가 금속 조각에 적합하지 않은 이유는 무엇입니까?

이산화탄소 레이저 마킹기는 주로 비금속(목재, 아크릴, 종이, 가죽 등)에 사용되며 전자부품, 전기부품, 의약품, 식품, 수공예품, 가죽제품 등에 널리 사용된다. , 플라스틱 제품 및 기타 산업. 그러나 금속 조각 시 이산화탄소 레이저 마킹기에는 ​​문제가 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다:

1. 도트 매트릭스 조각은 고화질 도트 매트릭스 인쇄와 유사합니다. 레이저 헤드는 왼쪽과 오른쪽으로 회전하면서 일련의 점으로 구성된 선을 조각할 때마다 레이저 헤드가 위아래로 동시에 이동하여 여러 선을 조각하고 최종적으로 전체 페이지 이미지나 텍스트를 형성합니다. 스캔한 그래픽, 텍스트 및 벡터화된 그래픽은 모두 도트 매트릭스를 사용하여 조각할 수 있습니다.

2. 벡터 커팅은 도트 매트릭스 조각과 다릅니다. 벡터 커팅은 이미지와 텍스트의 외부 윤곽선에서 수행됩니다. 우리는 일반적으로 이 모드를 사용하여 목재, 아크릴 알갱이, 종이 등과 같은 재료에 대한 관통 절단을 수행하고 다양한 재료 표면에 마킹 작업을 수행할 수도 있습니다.

3. 조각 속도: 조각 속도는 레이저 헤드가 움직이는 속도를 말하며 일반적으로 IPS(초당 인치)로 표시됩니다. 속도는 절단 깊이를 제어하는 ​​데에도 사용됩니다. 특정 레이저 강도의 경우 속도가 느릴수록 절단 또는 조각이 깊어집니다. 조각기 패널을 사용하거나 컴퓨터의 인쇄 드라이버를 사용하여 속도를 조정할 수 있습니다. 1%~100% 범위에서 조정 범위는 1%입니다. Hummer 기계의 고급 모션 제어 시스템을 사용하면 고속 조각 시에도 매우 미세한 조각 품질을 얻을 수 있습니다.

4. 조각 강도: 조각 강도는 재료 표면에 닿는 레이저의 강도를 나타냅니다. 특정 조각 속도의 경우 강도가 높을수록 절단 또는 조각의 깊이가 커집니다. 조각기 패널이나 컴퓨터의 인쇄 드라이버를 사용하여 강도를 조정할 수 있습니다. 1%~100% 범위에서 조정 범위는 1%입니다. 강도가 높을수록 속도가 빨라집니다. 절단 깊이도 더 깊습니다.

5. 스폿 크기: 레이저 빔의 스폿 크기는 다양한 초점 거리의 렌즈를 사용하여 조정할 수 있습니다. 작은 스폿 렌즈는 고해상도 조각에 사용됩니다. 대형 스폿 렌즈는 저해상도 조각에 사용되지만 벡터 절단에는 최선의 선택입니다. 새로운 장치에는 2.0인치 렌즈가 표준으로 제공됩니다. 스팟 크기는 중간이며 다양한 경우에 적합합니다.

이산화탄소 레이저 마킹기는 일반적으로 CO2 레이저를 사용하며 현재 사용되는 레이저 튜브의 출력은 중소 출력 범위에 속합니다. 최대치는 300W이다. 원래 금속은 이 파장의 레이저 광을 덜 흡수합니다. 따라서 이산화탄소 레이저 마킹 기계는 일반적으로 금속 조각에 사용되지 않습니다.

일반적으로 사용되는 세 가지 마킹 기계의 적용 범위:

CO2 레이저 마킹 기계: 전자 부품, 전기 부품, 의약품, 식품, 수공예품 및 가죽 제품에 널리 사용할 수 있습니다. , 플라스틱 제품 및 기타 산업.

반도체 레이저 마킹기: 미세한 마킹과 고정밀도가 요구되는 응용 분야에 특히 적합합니다. 전자 부품, 하드웨어 제품, 도구 액세서리, 집적 회로(IC), 전기 제품, 이동 통신, 정밀 기기, 안경 및 시계, 보석, 자동차 부품, 플라스틱 단추, 건축 자재, PVC 파이프, PPR 파이프, 의료 장비, 등 산업.

파이버 레이저 마킹 머신: 집적 회로 칩, 컴퓨터 액세서리, 산업용 베어링, 시계, 전자 및 통신 제품, 항공 우주 부품, 다양한 자동차 부품, 가전 제품, 하드웨어 도구, 금형 및 전선에 널리 사용됩니다. 케이블, 식품 포장, 보석, 담배, 군사 분야는 물론 대량 생산 라인 운영 등 다양한 분야의 그래픽 및 텍스트 작업을 담당하고 있습니다.

따라서 귀하의 산업 요구에 따라 적합한 레이저 마킹기를 선택하는 것이 매우 중요합니다.