사출 성형이란 무엇인가요?

사출성형이란 무엇을 의미하나요?

사출성형은 플라스틱 입자를 일정 온도에서 녹여 사출노즐을 통해 다양한 금형에 주입하는 플라스틱 가공기술이 되었습니다. 사람들이 일상에서 사용하는 다양한 플라스틱 제품들! 예: 플라스틱 장난감, 플라스틱 과일 접시, 플라스틱 액세서리 등!

사출성형이란 무엇인가요?

사출 성형에는 다양한 종류가 있습니다.

PP(폴리프로필렌)는 우리 일상생활과 밀접한 범용수지로서 회계, 프로필렌의 가장 중요한 다운스트림 제품입니다. 전 세계 프로필렌의 50%에 해당하며 우리나라의 프로필렌 65는 폴리프로필렌을 만드는데 사용됩니다. 폴리프로필렌은 세계에서 가장 빠르게 성장하는 범용 열가소성 수지로, 전체 부피에서 폴리에틸렌과 폴리염화비닐에 이어 두 번째입니다. PP는 결정성 플라스틱으로, 일반적으로 표면에 밀랍광택이 있는 불규칙하고 둥근 흰색 입자 형태입니다. 밀도가 0.9~0.91g/cm2로 가장 가벼운 플라스틱입니다. 결정화도와 분자량에 따라 녹는점이 비교적 뚜렷하며, 분해온도는 290°C 이상이므로 성형온도 범위가 넓고 성형수축율은 1.0입니다. -2.5. PP는 100°C까지 사용 가능하며 전기적 특성이 좋고 고주파 절연성이 뛰어나며 습기에 영향을 받지 않습니다. 그러나 저온에서는 쉽게 부서지기 쉽고 내마모성이 없으며 노화되기 쉽습니다. 일반 기계부품, 내식부품, 절연부품 제작에 적합합니다. 또한 PP 재질의 힌지 제품은 내피로성이 뛰어납니다.

PE(폴리에틸렌)에는 고밀도 폴리에틸렌(저압중합), 저밀도 폴리에틸렌(고압중합), 선형저밀도폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌 등이 있으며, 밀도가 0.91~0.97g/cm 사이인 경우 성형 수축률은 1.5~3.6입니다. 녹는점은 120~140℃ 정도이고, 분해온도는 270℃ 이상이다. PE는 내식성과 전기절연성(특히 고주파절연)이 우수하며 염소처리, 조사처리, 유리섬유 등의 개질을 통해 성능을 향상시킬 수 있습니다. 고밀도 폴리에틸렌은 융점, 강성, 경도 및 강도가 낮고 흡수성이 낮으며 전기적 특성 및 방사선 저항성이 우수합니다. 저밀도 폴리에틸렌은 부드러움, 신율, 충격 강도 및 투과성이 우수합니다. .

PVC(PolyVinylChloride)는 일반적으로 소재의 경도와 성능에 따라 7등급(SG1~SG7)이 있으며 밀도는 1.4g/cm 정도이다. SG4이하 제품은 일반적으로 연질제품으로 성형시 가소제가 많이 소요되며 주로 인조가죽, 전선 및 케이블용 절연층, 씰 등의 제조에 사용됩니다. SG5 이상은 경질 제품으로 배수, 전기, 우편 및 통신 파이프 및 파이프 피팅, 각종 플레이트, 시트, 프로파일 등과 같은 다양한 파이프를 만드는 데 주로 사용됩니다. PVC의 성형수축률은 0.6~1.5로 기계적 성질이 우수하고 전기적 성질이 우수하며 자기소화성, 내산성, 내알칼리성이 강하고 화학적 안정성이 좋으며 가격이 저렴합니다. 플라스틱.

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 밀도가 1.05g/cm인 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 중합체입니다. 연한 노란색의 입상 또는 구슬 모양의 불투명 수지로 무취, 무미하고 낮은 수분흡수율을 가지며 우수한 전기적 특성, 내마모성, 치수안정성, 내약품성, 표면광택 등 종합적인 물리적, 기계적 특성이 우수합니다. 등, 가공 및 성형이 용이합니다. 단점은 내후성, 열악한 내열성 및 인화성입니다. ABS의 아크릴로니트릴 성분의 특성은 세 가지 성분의 비율과 각 성분의 화학적 구조 및 물리적 형태에 따라 결정되며, 디엔의 특성은 내열성, 내화학성, 강성, 인장강도 등입니다. , 스티렌의 특징은 가공유동성과 광택입니다. 이 세 가지 구성 요소의 조합은 서로의 장점을 보완하여 ABS 수지에 탁월한 종합 특성을 부여합니다. ABS는 강성, 충격강도, 내열성, 저온저항성, 내약품성, 기계적 강도, 전기적 특성이 우수하며 가공이 용이하고 가공치수안정성과 표면광택이 우수하며 도장, 착색이 용이하며 가공이 용이합니다. 또한 금속, 전기 도금, 용접 및 접합 및 기타 2차 가공 특성을 분무할 수 있습니다.

ABS는 1940년대에 개발된 범용 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 일반적으로 자동차, 가전제품, 전자제품은 ABS 수지의 3대 응용 분야입니다. ABS 수지는 폴리우레탄, 폴리프로필렌에 이어 자동차에 세 번째로 많이 사용되는 수지입니다. ABS 수지는 자동차 내외장 케이스, 스티어링 휠, 오일 파이프, 핸들, 버튼 등 소형 부품 등에 사용할 수 있습니다. 자동차 외부에는 전면 라디에이터 그릴과 램프갓이 포함됩니다. 또한 ABS 수지의 내열성이 우수하기 때문에 최근 몇 년 동안 노즐, 보관 상자, 계기판 등과 같은 새로운 용도가 개발되었습니다. PP에 비해 ABS 수지는 내충격성, 차음성 등의 장점이 있습니다. , 내스크래치성, 내스크래치성이 PP보다 우수하고 특히 횡충격성 및 작동온도가 엄격한 분야에서 더욱 아름답습니다...

사출성형이란 무엇인가요

사출 성형은 완전히 용융된 플라스틱 재료를 스크류를 통해 일정 온도에서 교반한 후, 금형의 캐비티에 고압으로 주입한 후 냉각, 응고시켜 성형품을 얻는 방법을 말합니다. 이 방법은 복잡한 형상의 부품을 대량 생산하는 데 적합하며 중요한 가공 방법 중 하나입니다. 주로 형 폐쇄, 접착제 주입, 압력 유지, 냉각, 형 개방 및 제품 제거의 6 단계가 있습니다.

사출 성형이란 무엇입니까?

간단히 말하면 가와카미 강철 금형을 사출 성형기에 넣고 구운 플라스틱 원료를 넣는 것입니다. 배럴을 통과시킨 후 금형을 온도를 올려 사출압력, 성형거리 등을 조절하고, 플라스틱 원료를 금형에 주입하여 플라스틱 제품을 생산합니다.

사출 성형의 5가지 핵심은 무엇입니까?

여러분, 사출 성형의 5가지 핵심은 사출 성형 산업에 지원할 때 자주 접하는 질문입니다.

사출 성형의 5가지 핵심 포인트는

온도, 압력, 속도, 시간 및 위치입니다. 사출성형기는 이들 중 어느 하나라도 없으면 작동할 수 없습니다! 사출 성형은 위의 5가지 주요 사항으로 구성된 사출 성형 기술 매개 변수입니다!

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사출 성형의 5가지 주요 요소는 무엇입니까

1. 온도: 배럴 온도, 재료 온도, 금형 온도, 건조 온도, 오일 온도, 주변 온도 등

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2 , 압력: 사출압력, 보압, 배압, 탈형압, 형개압, 형체압 등

3. 시간: 사출시간, 보압시간, 냉각시간, 건조 시간, 측정 지연 시간 등

4. 속도: 사출 속도, 캐리지 복귀 속도, 금형 개폐 속도, 탈형 속도 등

5. 위치: 계량 위치, 이젝션 위치, 금형 열림 위치 등

사출성형 벤딩이란?

상하이 Kuixing 사출 성형 가공 공장에서 편집한 답변이 도움이 되기를 바랍니다.

사출 성형 굽힘은 사출 성형 부품 결함의 특징입니다

사출 성형 모양 부품 금형 캐비티와 유사하지만 캐비티 모양이 왜곡된 버전입니다.

문제의 원인

(1) 굽힘은 사출 성형 부품의 과도한 내부 응력으로 인해 발생합니다.

(2) 금형 충전 속도가 느립니다.

(3) 금형 캐비티에 플라스틱이 부족합니다.

(4) 플라스틱 온도가 너무 낮거나 일정하지 않습니다.

(5) 사출 성형 부품이 취출 중에 너무 뜨겁습니다.

(6) 냉각이 충분하지 않거나 이동 금형과 고정 금형 사이의 온도가 일정하지 않습니다.

(7) 사출 성형 부품의 구조가 불합리합니다 (예 : 보강 리브가 한쪽에 집중되어 있지만 멀리 떨어져 있음).

해결 방법

(에나멜) 주입 압력을 낮추십시오.

(2) 나사의 전진 시간을 줄입니다.

(3) 사이클 시간(특히 냉각 시간)을 늘리고, 사출 성형 부품(특히 두꺼운 사출 성형 부품)을 금형에서 꺼낸 후 즉시 따뜻한 물(38oc)에 담그십시오. 사출 성형 부품을 천천히 식히십시오.

(4) 주입 속도를 높입니다.

(5) 플라스틱 온도를 높이세요.

(6) 냉각 장비를 사용하십시오.

(7) 이동 금형과 고정 금형의 금형 온도가 최대한 일정하도록 냉각 시간을 적절히 늘리거나 냉각 조건을 개선하십시오.

(8) 실제 상황에 따라 허용되는 경우 플라스틱 부품의 구조를 개선합니다.

사출 성형이 프레스된다는 것은 무엇을 의미합니까?

사출 성형 배압이어야 합니다. 이는 사출 성형기가 가소화될 때 후퇴할 때 나사가 일정한 저항을 받고 나사 끝의 용융된 재료가 일정한 압력을 형성한다는 것을 의미합니다. 배압의 크기는 나사 구조, 플라스틱 부품의 품질 요구 사항, 플라스틱 침투 유형 및 특성 등에 따라 달라집니다. 배압의 사용은 제품의 원재료의 특성과 생산과정에서 발생하는 문제점에 따라 수정되어야 합니다.

사출 성형이란?

사출 성형이란 완전히 용융된 플라스틱 재료를 특정 온도 조건에서 스크류 교반 및 이송을 통해 고압으로 주입하는 것을 말합니다. 성형품의 제조방법을 구한다. 이 방법은 복잡한 형상의 공작물을 대량 생산하는 데 적합하며 중요한 가공 방법 중 하나입니다. 주로 형 폐쇄, 접착제 주입, 압력 유지, 냉각, 형 개방 및 제품 제거의 6 단계가 있습니다.

사출성형기란 무엇인가요?

사출성형기(사출기 또는 사출성형기라고도 함)는 플라스틱 성형 금형을 사용하여 열가소성 수지를 만드는 주요 기계입니다. 또는 열경화성 재료를 다양한 형태의 플라스틱 제품으로 성형하는 것입니다.

사출 성형은 사출기와 금형을 통해 이루어집니다.

사출성형기의 종류

사출성형기의 종류는 수직형, 수평형, 전전동식으로 나뉘는데, 어떤 종류의 사출성형기라도 기본적으로 두 가지가 있다 기능:

(1) 플라스틱을 가열하여 용융 상태로 만듭니다.

(2) 용융된 플라스틱에 고압을 가하여 주입하고 충전합니다. 금형 캐비티.