시멘트 발포기의 종류

발포 마그네사이트 시멘트의 주요 작업 과정:

1. 마그네사이트 GX-7# 발포제의 무게를 측정한 다음 물을 80배 첨가하여 희석하여 폼 액체를 만듭니다. 참고: 온도가 낮을 ​​때는 깨끗한 물의 양을 적절히 줄이세요.

2. 소금물, 개량제, 가볍게 연소한 분말을 믹서에 순서대로 넣고 마그네사이트 시멘트 슬러리를 준비하세요.

3. 발포 기계를 시작하고 발포 기계를 통해 발포 액체를 통과시킵니다.

4. 설정된 복용량에 따라 폼을 추가하고 균일하게 혼합합니다. p>

5. 준비된 발포 마그네사이트 슬러리를 성형기 또는 금형에 투입하여 성형합니다.

제품 특징:

1. 시간당 최대 48m²의 발포 용량

2. 면적이 0.5에 불과한 작은 크기; ㎡ ;

3. 무게가 가볍고 전체 기계 무게가 100kg 미만이므로 쉽게 이동하거나 바닥에 들어 올려 시공할 수 있습니다. 복잡한 조정이 필요하지 않으며 제어 방법을 배울 수 있습니다. 10분 안에 작업이 가능하며 사용이 매우 편리합니다.

5. 거품이 균일하고 구름처럼 납니다.

6. 발포제 적응성이 우수합니다. 이 기계는 고점도, 중간 점도 및 저점도의 발포제에 매우 적합하며 발포 품질이 우수합니다.

1. 저속 혼합 및 발포 장비 및 기술

(1) 모르타르 및 콘크리트 믹서 발포 기술

가정에서 가장 독창적인 발포 장비입니다. 해외에서는 진정한 의미의 발포기라 할 수 없습니다. 이 발포 방식은 우리나라의 많은 회사에서 아직도 사용되고 있습니다.

이 발포방식은 펄프화나 콘크리트를 만드는 과정에서 발포제와 시멘트, 골재를 함께 넣고 믹서의 날개를 통해 공기를 유입시켜 발포제를 혼합하는 방식이다. 모르타르나 콘크리트에 거품을 냅니다. 발포와 혼합발포를 결합한 공정설비입니다.

이런 공정 장비를 사용하면 구현이 간단하고 쉽다는 장점이 있다. 공정이 간단하고 투자 비용도 적다. 가장 큰 단점은 발포제가 그 효과를 충분히 발휘할 수 없고, 발포 효율이 최대 50%에 이르며, 거품이 거의 발생하지 않는다는 것입니다. 더 중요한 것은 폼 크기가 고르지 않아 폼의 안정성과 강도에 영향을 미친다는 것입니다. 더욱이, 생성되는 거품의 양은 매우 무작위적이고 제어하기 어렵습니다. 이런 종류의 공정 장비를 사용하면 동일한 양의 기포가 생성되므로 발포제 사용량이 2~4배만 줄어듭니다.

일반적으로 이러한 종류의 발포제는 공기연행 모르타르와 콘크리트, 또는 매우 낮은 기포 함량과 1500kg/m 이상의 모르타르 및 콘크리트 밀도를 요구하는 고밀도 모르타르에 적합합니다. 콘크리트이기 때문에 1500kg/m 이하의 저밀도 콘크리트 생산에는 적합하지 않으며, 특히 700kg/m 이하의 저밀도 콘크리트 생산에는 적합하지 않으며 생산할 수 없습니다. 일부 국내 기업에서는 이러한 원시적 공정 장비를 사용하여 저밀도 콘크리트 및 제품을 생산하고 있습니다. 이는 장비 비용을 절약하고 공정이 간단하지만 매우 비과학적이고 비용이 높으며 콘크리트 및 제품의 성능을 보장할 수 없습니다. . 따라서 이러한 발포 공정은 제거되어야 합니다.

(2) 저속교반기포발포기 및 기술 이 발포기는 위에서 언급한 믹서발포와 그에 따른 고압발포를 이용한 접목모델이다. 교반포밍과 고압폭기포밍을 결합한 제품입니다.

위에서 언급한 기존의 발포방식은 거품이 적어 효율성이 부족하여 개선된 방식을 고안하게 되었습니다. 이 방법은 중공 블레이드에 기공이 있는 방식을 사용하며, 고압의 공기는 중공 샤프트에서 중공 혼합 블레이드로 유입되어 블레이드의 기공에서 시멘트 슬러리로 분사됩니다. 또는 콘크리트 슬러리)를 교반하고 있습니다. 고압 공기의 강력한 통기 효과로 인해 다량의 공기가 슬러리 내의 발포제와 매우 짧은 시간에 혼합되어 액체-기체 계면에서 기포를 형성할 수 있습니다. 이 방법은 주로 팽창식 발포를 기반으로 하며 블레이드에 의해 유입된 공기와 슬러리에 포함된 공기를 보충하여 발포 속도가 빠르고 거품 생성량이 많아 앞서 언급한 모델의 단점을 극복합니다. 위에.

이 유형의 기계는 발포, 혼합 및 교반을 통합하며 공정 흐름이 짧고 장비가 적으며 저밀도 발포 콘크리트를 생산할 수 있으며 이는 확실한 장점이 있습니다.

단점은 기포 크기가 고르지 않고, 기포 직경을 조절할 수 없으며, 콘크리트 밀도가 여전히 높다(800~1500kg/m)는 점이다. 또 다른 중요한 점은 중공 샤프트와 중공 블레이드의 기계적 강도가 좋지 않다는 것입니다. 슬러리 농도가 약간 두꺼우면 샤프트가 부서지기 쉽고 중공 블레이드는 마모되기 쉽고 자주 교체해야 합니다.

2. 고속 임펠러 발포기 및 발포 공정

(1) 적용현황

고속 임펠러 발포기 및 그에 따른 발포 공정은 다음과 같다. 1세대 공정장비에 이어 2세대 발포콘크리트 공정장비가 등장했는데, 이는 진정한 의미의 발포기 및 발포공정의 시작이기도 하다. 이런 종류의 발포기는 우리나라에서 1970년대부터 등장하여 사용되기 시작하였으며, 그 이후에도 여러 차례 변형을 거쳐 오늘날에도 여전히 이러한 종류의 발포기를 사용하고 있으며 적용비율은 약 20%를 차지하고 있다. 발포 기계의 총 수. 우리나라의 발포 콘크리트 밀도가 점점 낮아지고 기타 기술적 성능 요구 사항이 점점 높아짐에 따라 이러한 발포 기계의 수는 더욱 줄어들 것이지만 단기간에 완전히 제거되지는 않을 것입니다. 거품 균일성과 발포율을 향상시키기 위해 기술적으로 업그레이드되고 변형될 수 있다면 특정 응용 가치를 갖게 될 것입니다. 오랫동안 존재할 수 있는지 여부는 기술적 내용과 거품 품질을 어떻게 향상시키는가에 달려 있습니다.

1세대 공정 장비와 가장 큰 차이점은 발포와 혼합이 분리되어 있으며, 한 단계의 공정이 두 단계의 공정으로 나뉘어져 있다는 점이다. 2단계 과정. 따라서 먼저 발포기로 만든 다음 발포기로 생성된 폼을 측정 후 시멘트 슬러리 혼합기에 수동으로 첨가하고 시멘트 슬러리와 혼합하여 폼 슬러리를 형성합니다. 시멘트 슬러리 믹서는 펄프화 기계이자 폼 혼합 기계이며 두 기계가 하나로 통합되어 있습니다.

(2) 기술적 특징

발포와 혼합을 위한 공정설비가 분리되어 있으므로 시멘트 슬러리가 더 이상 기포발생을 방해하지 않으므로 본 발포공정의 발포공정은 생산량이 많고 발포제의 효과가 충분히 활용됩니다. 대부분의 발포제는 거품으로 만들 수 있습니다. 발포제의 기포 전환율은 70% ~ 85%에 도달할 수 있으며 활용률은 여전히 ​​높습니다. 발포능력면에서는 이 장비도 나쁘지 않습니다. 설계규모에 따라 다르지만 시간당 수~10m3 이상의 발포를 생산하는데 문제가 없습니다.

이 장비의 발포 효율은 나쁘지 않지만 발포 품질이 좋지 않습니다. 엄밀히 말하면 생산된 폼은 표준 이하입니다. 특히 초저밀도 폼 콘크리트의 경우 생성된 폼을 사용할 수 없습니다. 이러한 거품 품질 불량은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

① 거품 크기가 고르지 않고, 큰 것은 너무 크고, 작은 것은 너무 작으며, 거품 직경 분포가 너무 넓습니다.

앞서 얘기했듯 폼의 가장 중요한 기술적 요구사항 중 하나는 크기가 일정하고 최대한 균일해야 하며, 버블 직경 범위가 최대한 작아야 한다는 것입니다. . 그러나 이런 종류의 발포기는 상부로 갈수록 크고 하부로 갈수록 작아지며, 특히 크기가 고르지 않다. 큰 기포는 수십 밀리미터에 달할 수 있고 작은 기포는 불과 몇 밀리미터에 불과하며 일부는 1mm 미만입니다. 이것이 가장 큰 문제점이자 단점이다;

②기포 직경이 너무 크고, 평균 기포 직경이 1㎜보다 크다

기포 콘크리트의 기술적 요구 사항에 따르면 최적의 기포의 직경은 0.5~1㎜이어야 하며, 일반적으로 1㎜ 미만이어야 합니다. 기포 직경이 클수록 강도가 저하됩니다. 그러나 이 발포기에 사용되는 대부분의 폼의 기포직경은 1㎜ 이상이고, 평균 기포직경도 1㎜ 이상으로 이는 폼의 기술적 요구사항에 어긋난다.

③블리딩 속도가 상대적으로 높으며, 특히 하부 폼의 경우

장비 특성의 한계로 인해 하부 폼의 수분 함량이 상대적으로 높으며, 일부는 에멀젼 형성이 쉬우므로 거품이 생기고 전체적인 출혈율은 여전히 ​​높습니다. 일부 개선된 모델은 약간 더 좋아졌지만 여전히 추가 개선이 필요합니다.

위에서 언급한 폼 품질 문제 외에도 이러한 유형의 기계에는 폼을 하역 및 운반에 적합하지 않다는 문제도 있습니다. 그런 다음 믹서에 추가되어 작업 효율성과 자동화된 제어에 영향을 미칩니다. 나중에 일부 단일 축 수평 모델은 믹싱 드럼을 뒤집어 폼을 배출하고 직접 하부 믹서로 배출하도록 설계되었지만 여전히 폼의 장거리 운송 문제를 해결할 수 없었습니다.

(3) 주요 모델

수년간의 적용과 기술 개선 끝에 고속 혼합 및 발포 기계는 구조가 다른 다양한 모델을 형성했습니다. 주요 모델은 다음과 같습니다.

①수직축 임펠러형

본 발포기의 발포실린더는 수직실린더로 실린더 내부에 수직축이 있고 축에 고정식, 착탈식 축이 설치되어 있다. 임펠러형은 발포 실린더 상부에 모터가 설치되어 수직축을 고속으로 회전시켜 발포하는 방식입니다. 배럴의 입구는 배럴에서 기포를 수동으로 쉽게 제거할 수 있도록 열려 있습니다. 이 발포 기계의 배럴은 거품을 제거하기 위해 뒤집을 수 없으며 이는 특정 제한 사항이 있습니다. 그림 5-1은 수직형 임펠러 발포기의 외관이다.

②수직축 휠-벨트형

본 발포기의 수직축 임펠러는 기존의 블레이드형이 아닌 하부에 나선형 벨트형을 설치한 것입니다. 나선형 끝 부분에 큰 거품 제거 장치가 설치되어 과도한 거품을 제어할 수 있습니다. 이 발포기의 발포 직경 범위는 첫 번째 발포기보다 작으며 특정 기술 진보가 있습니다.

3수직축벽치형

이번 신형 임펠러 발포기의 가장 큰 변화는 일부 벽치(고정자)가 실린더 벽면 하부에 설치되어 서로 연결되어 있다는 점이다. 블레이드(로터)가 서로 엇갈리게 배치되어 있어 로터가 고속(800r/min)으로 회전할 때 스테이터가 로터의 발포를 보조하여 발포 효율을 향상시킵니다.

그림 5-1 임펠러 발포기의 외관 그림 5-2 임펠러 벽치형 발포기의 구조

4수평축 블레이드형

이러한 유형의 발포기 주입 기계는 수직 기계와 매우 다릅니다. 수평 모르타르 콘크리트 믹서와 유사한 수평 수평축을 사용하여 수평축에 설치된 고속 블레이드로 발포합니다. 수평축이기 때문에 발포 배럴을 기울여 재료를 배출하고, 발포체를 배출하고, 발포체를 낮은 위치에 설정된 시멘트 슬러리 믹서로 직접 배출하여 발포체와 슬러리의 혼합을 달성할 수 있습니다. 수직 샤프트와 비교하여 이 유형의 기계의 가장 큰 장점은 폼을 배출하기 위해 뒤집어질 수 있다는 것입니다. 폼을 수동으로 제거할 필요가 없으므로 폼 속도가 빨라지고 노동력이 절약됩니다. 그러나 윗입구가 크기 때문에 기포와 공기의 접촉계면이 크고, 윗부분에서 큰 기포가 발생할 확률이 높기 때문에 윗부분에 기포의 크기가 더 크고 윗부분과의 차이가 크다. 낮은 거품도 더 큽니다.

3. 압력 발포기 및 발포 공정

이 발포기는 가정용 저속 및 고속 임펠러(시트) 발포기에 이어 3세대 발포기입니다. 해외에서는 우리나라에서 널리 사용되어 전체 발포 기계의 약 70%를 차지합니다. 발포 콘크리트가 고품질로 발전함에 따라 이러한 유형의 발포기의 적용 비율이 증가할 것입니다. 외국에서는 대부분 고압공기발포기이다.

(1) 기술적 특징

이 유형의 발포 기계는 압력을 사용하여 발포 용액에 공기를 도입하기 때문에 발포제는 큰 발포 배수와 작은 거품을 가지고 있습니다. 균일하고 높은 발포 품질과 낮은 발포 비용.

세상에 완벽한 기기는 없습니다. 이러한 유형의 발포 기계에는 몇 가지 단점도 있습니다. 자동 제어 장치가 필요한 경우 수동 조정이 때때로 폼 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 외국 장비에는 자동 제어 장치가 있지만 국내 장비는 대부분 사람이 제어합니다. 인간 통제의 인적 요소는 상대적으로 큽니다. 그러나 자동으로 제어하게 되면 발포기의 원가와 가격이 너무 높아 대중화 및 적용에 도움이 되지 않고 유지관리도 불편해진다. 이 발포기의 또 다른 단점은 일정량의 소음(공기압 장치)이 있다는 것입니다. 그러나 전반적으로 단점은 여전히 ​​적용에 영향을 미치지 않으며 장점이 단점보다 훨씬 큽니다.

공기압으로 인해 거품이송이 가능하며, 압력을 가하여 폼을 높은 곳이나 먼 곳의 믹서까지 자동으로 전달할 수 있습니다. 2세대 발포기의 단점은 사용이 매우 편리하다는 점이다.

또한 이러한 발포 기계는 대부분 가볍고 너무 무거운 부품이 없습니다. 일반적으로 가벼운 기계의 무게는 약 100kg에 불과하고 대형 중장비 기계의 무게는 수백kg에 불과합니다. 편리한. 많은 모델에는 또한 건설을 위해 이동할 수 있고 발포 위치를 언제든지 변경할 수 있는 범용 휠(소형 및 중형 기계)이 장착되어 있어 발포 콘크리트 현장 타설 시공 요구에 더 적합합니다.

(2) 주요 기계 모델 유형

압력 발포 기계에는 주로 고압 공기 발포 기계와 중저압 공기 발포 기계가 포함됩니다. 그들은 모두 일정한 압력을 가진 공기를 사용하여 발포합니다. 가장 큰 차이점은 압력이 다르기 때문에 발포 메커니즘과 구조에 큰 차이가 있습니다.

①고압 공기 발포기

고압 공기 발포기의 공기압은 공기 압축기에서 나오며, 압력 값은 일반적으로 0.4~1.0MPa입니다. 배기량은 0.2~2.0m/min입니다. 압력과 배기량이 다르면 폼 생산량과 품질도 달라집니다.

본 모델은 고압의 공기압축기를 사용하기 때문에 중저압의 블래스트 발포기보다 발포속도와 품질이 뛰어나며 비교적 진보된 압력발포기이다. 이 고압 발포기는 우리나라에서 가장 일반적으로 사용되는 기계입니다.

고압 공기 발포 기계는 다음과 같은 부분으로 구성됩니다:

공기 공급원. 일반적으로 공기 압축기가 사용됩니다.

b 기포 생성 장치. 이 장치를 통해 발포제는 공기의 작용에 따라 거품으로 만들어집니다.

c 액체-가스 혼합 장치. 이 장치는 폼 품질에 상당한 영향을 미칩니다.

d 폼 제어 장치.

완전 자동 제어와 수동 제어,

거품 계량 장치의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 자동 측정과 수동 측정의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 일부 모델에는 거품 측정 장치가 없습니다.

f 발포제 저장 및 운송 장치. 연속 이송과 간헐 이송의 두 가지 유형이 있습니다.

위의 내용은 발포 시스템의 주요 구성 요소입니다. 이를 바탕으로 여러 곳의 발포 기계에는 특정 가감이 있으며 동일하지 않습니다. 고급 모델은 구성이 더 많고 자동화 수준도 높은 반면, 단순 모델은 구성이 적고 수동 제어에 의존합니다.

일부 발포 기계, 혼합기(펄핑, 혼합 폼), 이송 펌프(폼 시멘트 슬러리 이송), 폼 시멘트 슬러리 분배 붐 및 기타 4개 단위 장비가 모두 하나로 통합되어 결합된 다기능을 형성합니다. 발포 장치, 위에서 언급한 발포 기계는 그 일부일 뿐입니다. 이러한 종류의 발포 장치는 "발포기"라고도 불리지만 일반적인 발포기와는 매우 다른 일반화된 발포기입니다. 실제로 발포, 시멘트 슬러리 혼합, 발포 시멘트 슬러리 운송 및 유통을 위한 올인원 기계입니다. 이 결합된 다기능 장치의 장점은 완전하고 컴팩트한 구성, 작은 설치 공간, 완벽한 기능 및 손쉬운 사용입니다. 단점은 장비가 크고 무거워서 이동이 불편하고(전동식 펌프트럭을 갖춘 장비는 제외), 가격이 비싸다는 점(일반적으로 대당 150,000위안 이상)입니다.

시중에 판매되는 대부분의 발포기는 발포기, 믹서, 펌프트럭이 별도로 구성되어 있어 필요에 따라 구성할 수 있습니다.

저희가 개발한 JF 시리즈 고압공기발포기는 외국산 수입모델을 기반으로 국내생산 및 개량된 모델로 확실한 발전형 모델입니다. 경량화를 위해 믹서, 펌프트럭 등과 결합되지 않고 별도로 공급되어 운송이 더욱 편리합니다.

그림 5-4는 국내 소형 고압 에어포밍기의 모습이다. 그림 5-5는 국소가열식 고압공기발포기의 외관이다. 그림 5-6은 국내 발포혼합 일체형 기계이다.

그림 5-4 고압 공기발포기 외관 그림 5-5 바닥난방 고압 공기발포기 외관 그림 5-6 가정용 발포혼합 일체형 모델

② 중저압 에어블라스트 발포기

이런 형태의 발포기는 고압 에어포밍기에 비해 공기압축기를 사용하지 않고 저압발포기를 사용하기 때문에 '중저압'이라고 불린다. 압력 송풍기. 압력이 높은 송풍기를 "중압"이라고 하고, 압력이 낮은 송풍기를 "저압"이라고 합니다. 중압 송풍기의 압력은 <50KPa이고 저압 송풍기의 압력은 <5KPa로 공기 압축기의 압력보다 훨씬 낮습니다.

블로어 발포기의 팬은 공기 압축기에 비해 크기와 무게가 훨씬 작기 때문에 전체 무게도 작고 매우 가볍습니다. 일반 무게는 100kg 미만이며, 대형 모델은 그렇지 않습니다. 150kg을 초과합니다. 대부분의 모델에는 범용 바퀴가 장착되어 있어 발포 기계를 한 사람이 밀고 자유롭게 이동할 수 있습니다. 특히 소규모 건설 규모의 현장 타설에 적합한 휴대형 모델입니다. 단점은 압력이 낮기 때문에 발포액체에 가압되는 공기의 양이 공기압축기만큼 좋지 않아 고압공기식에 비해 발포효과가 많이 떨어진다는 점이다. 이런 종류의 발포 기계는 우리나라에서 특정 용도로 사용되지만 널리 보급되지는 않습니다.