스케일 및 부식 억제제는 부식 및 스케일 억제제와 동일합니까?

같은게 사실은 많은데 이렇게 하려는 회사도 있습니다. 스케일 억제는 그냥 제조사마다 원리가 다른건가요? 예를 들어 부식 억제의 원리는 다음과 같습니다. 1 부식 억제제의 분류

부식 억제제는 다양한 유형으로 널리 사용되며 사람들은 종종 다양한 관점에서 부식 억제제를 분류합니다.

1) 화학성분에 따른 분류[1] 부식방지제를 구성하는 물질이 무기화합물인지 유기화합물인지에 따라 무기부식방지제와 유기부식방지제로 나눌 수 있다.

2) 전극 공정 억제에 따른 분류 전기화학적 부식 공정 중 부식 억제제에 의해 억제되는 전극 반응이 양극 반응인지, 음극 반응인지, 아니면 둘 다인지에 따라 부식 억제제로 나눌 수 있다. 부식 억제제, 음극 부식 억제제 또는 혼합 부식 억제제로 분류됩니다.

일반적으로 양극 부식 억제제는 금속의 부식 전위 Ec를 양의 방향으로 이동시키고, 음극 부식 억제제는 금속을 부식 억제제로 만듭니다. 부식 전위 Ec는 음의 방향으로 이동하는 반면, 혼합된 부식 억제제는 부식 전위 Ec에 미치는 영향이 적으므로 부식 전위는 거의 움직이지 않거나 전혀 움직이지 않습니다.

3) 생성된 보호에 따라 필름 분류 부식방지제는 금속을 보호하는 과정에서 형성되는 보호막의 종류에 따라 부동태막형 부식방지제, 석출막형 부식방지제, 흡착막형 부식방지제로 구분된다. 그 중 석출막형 부식억제제는 물에서 이온형과 금속이온형 두 가지로 구분된다.

2 금속 표면에 보호막을 형성하는 부식억제제의 메커니즘 분석

2. 1 부동태막형 부식방지제

부동태막형 부식방지제는 부동태화제라고 하며 크롬산염, 아질산염, 몰리브덴산염, 텅스텐산염 등과 같은 강력한 무기 산화제입니다. 반응 중에 쉽게 환원되는 산화제를 부동태화제로 사용할 수 있습니다. 크로메이트에는 Na2Cr2O7, Na2CrO4, K2Cr2O7, (NH4)2CrO4와 같은 크롬산(H2CrO4) 및 이크롬산(H2Cr2O7)의 가용성 염이 포함됩니다.

분자 구조 중 크롬은 양의 6가 크롬산염과 중크롬산염을 어떤 비율로든 혼합해도 부식 억제 효과에 영향을 미치지 않으므로 일반적으로 크로메이트라고 부릅니다.

크롬산염 산화 반응이 일어나면 Cr6는 Cr3로 환원됩니다. 크로메이트는 더 높은 농도에서 매우 효과적인 양극 부동태화입니다. 탄소강의 부동태화는 H2SO4에서 탄소강의 잠재적인 분극화와 유사합니다. 부동태화 중 철 표면에서 발생하는 현상은 다음과 같습니다.

Cr2O72 - 8H 6e →Cr2O3 4H2O

반응 환원된 크롬산염은 Cr2O3 및 Fe2O3의 형태로 철 표면에 흡착됩니다. ** 철 표면에 동시에 형성되어 부동태 피막을 형성합니다. 반응은 2Fe 3H2O → Fe2O3 6H 6e

크롬 사용 염소산염 부동태화 철 표면의 부동태 피막은 완전히 탈수되고, 구조가 치밀하고 부식 방지 특성이 우수합니다. 그러나 철을 처리할 때 다른 부식 억제제로는 이러한 피막을 얻을 수 없으며, 심지어 강한 산화제인 KMnO4도 철 형성 정도를 달성할 수 없습니다.

크롬산염의 장점은 다음과 같습니다. 강철뿐만 아니라 구리, 아연, 알루미늄 및 그 합금에도 우수한 보호 기능을 제공할 수 있습니다. 적용 가능한 pH 값 범위는 매우 넓습니다(pH = 6~11). 특히 크롬산염을 부식 억제제로 사용하는 경우 탄소강의 부식 속도는 0.025mm/년보다 낮을 수 있습니다. 크롬산염의 단점은 독성이 높고 환경 오염이 있다는 것입니다. 보호 부서에서는 크롬산염 배출에 대해 엄격한 요구 사항을 적용합니다. ; 쉽게 환원되어 효과가 떨어지므로 환원 물질(예: 황화수소)이 누출되는 정유소의 냉각 시스템에는 사용하면 안 됩니다.

2. 침전막 부식 억제제

수중 이온 부식 억제제 분석에서는 폴리인산염을 예로 들어 설명합니다. 폴리인산염은 부식 억제 특성이 우수할 뿐만 아니라 현재 가장 널리 사용되는 경제적인 냉각수 부식 억제제 중 하나입니다. 예방할 수 있는 스케일 억제제

물 속의 탄산칼슘과 황산칼슘 스케일. 가장 일반적으로 사용되는 폴리인산염은 헥사메타인산나트륨과 트리폴리인산나트륨입니다.

폴리인산염은 표면 활성이 강하며, 분자 구조의 PO 그룹은 빈 궤도를 가진 금속에 쉽게 전자쌍을 제공할 수 있으며, 금속에 단단히 흡착됩니다. 폴리인산염의 부식 억제 및 스케일 억제 특성은 표면 활성과 밀접한 관련이 있습니다. 폴리인산염은 양극 분극과 음극 분극의 이중 부식 억제 특성을 가지고 있습니다.

폴리인산염은 비산화 부동태화제로서 물에 첨가되면 금속 표면에 쉽게 흡착되어 부품을 대체합니다. 금속 표면에 흡착된 H 및 H2O 분자의 양을 줄여 용존 산소가 H 및 H2O와 반응할 가능성을 줄입니다. 또한 충분한 양의 산소가 금속 표면에 흡착될 때 용존 산소가 더 쉽게 흡착됩니다. 따라서 폴리인산염은 용존 산소가 있어야 양극 분극 부식 억제 성능을 발휘할 수 있습니다. 폴리인산염과 철, 칼슘, 아연 등의 2가 금속 이온이 결합되어 있습니다. 금속 표면에 침전막을 형성하여 음극 분극 작용을 하여 금속 부식을 억제합니다. 따라서 폴리인산염의 표면 활성으로 인해 금속 표면을 포괄적으로 세척할 수 있습니다. 냉각수 시스템이 시작되면 시스템을 청소하십시오. 시스템의 먼지가 심각하지 않은 경우 폴리인산염은 점차적으로 먼지를 제거할 수 있으며 점차적으로 완전한 부식 제어를 확립하며 결절성 또는 공식 부식에 특히 효과적입니다. 구상부식.

폴리인산염은 알칼리성 조건에서 인산칼슘 스케일을 형성할 위험이 크다. 폴리인산염을 사용할 때 시스템에 강철 재료만 있는 경우 물의 pH 값은 5.0~ 7. 0. 시스템에 구리 및 구리 합금이 있는 경우 pH 값이 낮으면 구리가 쉽게 부식될 수 있습니다. 물의 pH 값은 6. 7 ~ 7. 0으로 엄격하게 제어하거나 구리 부식 억제제 및 인산칼슘 스케일의 형성을 피하기 위해 pH 값을 낮추십시오. pH 값이 8보다 높으면 인산염 스케일이 생성될 뿐만 아니라 인산염에는 성장과 재생에 영양분인 인이 포함됩니다. 폴리인산염은 물 속에서 많은 미생물에 의해 분해되어 부식 억제 성능을 감소시키며, 또한 국부적인 부식을 일으키고 미생물 오염을 유발합니다.

금속 이온 부식 억제제 분석에서는 구리 부식 억제제를 사용합니다. 예 [4], 장비가 구리 및 구리 합금으로 만들어진 경우 특별한 부식 문제가 있습니다. 부식으로 인해 생성된 구리 이온은 다음과 같이 철 및 알루미늄과 같은 보다 활성이 높은 금속과 쉽게 반응할 수 있습니다.

Fe Cu2 →Cu Fe2

2Al 3Cu2 →2Al3 3Cu

구리 이온이 환원되어 생성된 금속 구리는 활성 금속인 구리에 증착되어 음극 역할을 합니다. 활성 금속은 부식 배터리를 구성합니다. 구리의 낮은 전위(Eo 산화 = - 0.337 V)로 인해 부식 배터리의 기전력이 매우 커서 심각하고 빠른 침투 부식이 발생합니다. 구리 및 구리 합금은 구리 이온을 생성하여 물에 의해 장거리로 운반되어 부식을 일으킬 수 있습니다. 물 속의 구리 이온 농도를 0.1mg/L 이하로 조절하면 이러한 부식을 방지할 수 있으며 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 냉각수 시스템

< 대부분의 p> 부식 억제제는 구리의 부식을 억제할 수 있지만 물의 이온 농도를 0.1mg/L 미만으로 제어하는 ​​것은 중성 및 알칼리성 물에서만 달성할 수 있습니다. 구리 및 구리 합금 재료의 냉각수의 pH 값은 6.5 이상으로 제어되어야 합니다. 몇 가지 중요한 구리 부식 억제제가 아래에 소개되어 있습니다.

1) β-메르캅토벤조티아졸(MBT) [5, 6 ] ( Mercaptobenzoth2iazole)의 구조식은 다음과 같습니다.

구리 및 구리 합금의 경우 β-mercaptobenzothiazole은 특히 우수한 부식 억제제입니다. )는 구리 및 구리 합금의 부식 속도를 매우 낮은 수준으로 줄일 수 있습니다. 구리의 β-벤조티아졸은 강한 화학적 흡착작용을 가지고 있어 구리 표면에 흡착된 β-벤조티아졸이 일정하게 배열되어 부식성 물질을 분리하고 구리가 구리이온으로 변하여 물에 들어가는 것을 방지합니다. β-메르캅토벤조티아졸은 철이나 알루미늄과 같은 활성 금속에 구리가 침착되어 발생하는 갈바닉 부식을 효과적으로 억제하는 데에도 매우 효과적입니다.

β-메르캅토벤조티아졸의 장점은 다음과 같습니다. (1) 구리 및 구리합금의 부식을 제어하는 ​​데 더 효과적입니다. (2) 소량으로 사용하면 쉽게 산화되어 효과가 없다는 것이 단점입니다. 산화제와 함께 사용하면 안 됩니다. 염소와 클로라민에 매우 민감하고 쉽게 산화됩니다.

2) 1, 2, 3 - 벤조트리아졸(BTA)(벤조트리아졸), 구조식

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1, 2, 3 - Benzotriazole은 구리 및 구리 합금에 대한 매우 효과적인 부식 억제제입니다. 구리에 대한 부식 억제 효과는 MBT의 표면과 유사합니다. 구리는 벤조트리아졸이나 벤젠에 대한 저항력이 매우 강하며, 트리아졸과 구리 이온의 킬레이트는 강한 화학적 흡착 효과를 가지고 있어 구리 표면에 부식 방지 스크린을 형성하여 부식성 물질이 구리와 접촉하는 것을 방지하고 구리가 내부로 들어가는 것을 방지합니다. 따라서 금속 매트릭스의 부식을 억제할 수 있을 뿐만 아니라 물에 용해되는 구리 이온을 부동태화하여 강철, 알루미늄, 아연, 아연 도금 철 및 기타 금속에 ​​구리가 침착되는 것을 방지하고 탈아연화를 방지할 수 있습니다. 또한, 1, 2, 3 - 벤조트리옥사이드 아졸은 철, 카드뮴, 아연 및 주석에 대한 부식 억제 효과가 있으며 1mg/L이면 부식 방지 효과가 좋습니다. 구리 및 구리 합금의 경우 pH 값 범위는 5.5~10이며, 1, 2, 3-벤조트리아졸은 강력한 항산화 능력을 가지며 염소를 첨가해도 파괴되지 않습니다. 염소는 불안정한 화합물을 형성하지만 구리에 대한 보호 효과는 약해집니다. 1, 2, 3-벤조트리아졸의 장점은 다음과 같습니다. 구리 및 구리 합금에 대한 우수한 부식 억제 효과. 단점은 가격이 더 높다는 것입니다.

3) 황산제1철: 황산제1철은 특수 부식 억제제이며 해수, 기타 염수 또는 DC 냉각 시스템에서 구리 및 구리 합금에 대한 부식 억제제로 자주 사용됩니다. 냉각수로는 해수를 사용하는데, 구리 열교환기에는 황산제1철을 첨가해 구리관 내벽에 철화합물을 함유한 보호막을 형성해 두께 0.0762mm까지 형성해 구리 부식을 효과적으로 억제한다. 특히 물 흐름 침식으로 인한 부식입니다. 이 공정을 황산제1철 필름 제조 처리라고 합니다.

황산제1철의 장점은 저렴한 가격, 낮은 오염도입니다. 제조 기술은 더 복잡하며, 냉각수에는 황화물이 포함되어 있습니다. 수소 또는 기타 환원 물질이 존재하고 오염이 심각한 경우 황산철 피막 형성은 효과적이지 않습니다.

3 흡착 피막형 부식 방지제

유기아민, 리그닌, 글루콘산염 등과 같은 흡착막형 부식방지제. 유기아민을 예로 들 수 있습니다. 유기아민은 냉각수 시스템에서 흡착막제로 사용됩니다. 이러한 종류의 유기아민을 막이라고도 합니다. 아민은 주로 C10~C20 사슬 지방을 의미합니다. C16 H33NH2, (C16 H33) 2NH, C18 H37NH2, (C18H37) 2NH와 같은 계열 아민은 제조가 쉽고 부식 억제 특성이 우수합니다. 아민 및 그 유도체도 부식 억제 특성이 좋습니다. 유기 아민 분자의 친수성 그룹은 -NH2이며, 친유성 그룹은 유기 아민이 물에 첨가된 후입니다. 그룹)이 금속 표면에 흡착되고, 알킬기(친유성 그룹)가 외부(부식성 환경)를 향하게 되면 흡착 필름이 형성됩니다. 차폐 역할 물, 염화물 이온, 산소 등의 부식성 물질이 금속과 접촉하는 것을 방지합니다. 아미노기가 금속 표면에 단단히 흡착되므로 물의 흐름으로 인해 흡착막이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 유기 아민은 금속 표면의 기존 부식 생성물이나 보호막을 통해 점차적으로 형성될 수 있으므로 비교적 깨끗한 시스템에서도 사용할 수 있습니다. 일정 기간 동안 부식 및 먼지가 침투하여 금속 표면에 부착되는 과정에서 유기 아민은 먼지와 부식 생성물의 결합을 느슨하게 하여 금속 표면의 응집력을 감소시킵니다. 유기 아민은 금속 표면을 청소하는 능력이 매우 좋기 때문에 시스템에 먼지가 많을 때 사용됩니다. 너무 많은 먼지가 벗겨져 열 교환기가 손상되는 것을 방지하기 위해 점차적으로 농도를 천천히 추가하십시오.

배관이 막혔습니다.

C16H33NH2, (C16H33)2NH, C18H2, NH2, (C18H37)2NH와 같은 유기 아민

냉각수에 약 2A만 추가하면 됩니다. 초기 농도는 20mg/L에서 50mg/L까지 일괄 첨가됩니다. 유기 아민이 금속 표면에 단분자막을 형성한 후에는 소모량이 적고 손실된 부분만 보충하면 됩니다. 유기 아민 피막은 매우 강하여 피막 후 냉각수에서 수 mg/L를 유지하는 것으로 충분합니다. 단시간 동안 도징을 중단하거나 물 속의 유기 아민 농도를 0으로 낮추어도 큰 변화는 발생하지 않습니다. 발견 후 제때에 하십시오. 유기 아민의 부식 억제 효과는 매우 좋습니다. 일반 냉각수 시스템에 사용하면 부식 억제율이 90% 이상에 도달할 수 있으며 자주 세척되고 부식되는 부분이 있습니다. 유기 아민 단독으로는 부식 방지 효과가 약 50% 정도 좋습니다. 다른 부식 억제제와 함께 사용하면 부식 방지 효과가 더 좋습니다. 그러나 유기 아민의 부식 방지 성능은 염분의 양에 따라 크게 영향을 받습니다. 염분 함량이 높은 물에서는 단량체 아민의 확산이 더 어려워지고 부식 방지 능력이 감소합니다. 해수에 50mg/L의 아민을 첨가하면 탄소강의 부식 억제율은 35~60에 불과합니다. 아민이 200mg/L로 증가하면 부식 억제율은 60~80에 불과합니다.

유기 아민의 장점은 다음과 같습니다. 우수한 부식 억제 효과, 우수한 염소 저항성, 염소 살균은 보호 효과에 영향을 미치지 않습니다. 유기암모니아의 단점은 염분의 양에 따라 크게 영향을 받으며, 가격이 비싸고, 처리비용이 높으며, 경제성이 없다는 점이다.