스테인리스 슬라이드

스테인리스강의 종류에는 페라이트계 스테인리스강, 오스테나이트계 스테인리스강, 오스테나이트-페라이트 이중 스테인리스강, 석출 경화형 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강이 있습니다.

1. 페라이트계 스테인리스강

15~30%의 크롬이 함유되어 있습니다. 크롬 함량이 증가함에 따라 내식성, 인성 및 용접성이 증가하며 염화물 응력 부식 저항성은 다른 유형의 스테인레스강보다 우수합니다. 이 범주에 속하는 것은 crl7, cr17mo2ti, cr25, cr25mo3ti, cr28 등입니다. 페라이트계 스테인리스강은 크롬 함량이 높기 때문에 내식성과 내산화성이 비교적 우수합니다.

그러나 기계적 특성과 가공 성능이 좋지 않아 응력이 적고 내산성 구조에 주로 사용됩니다. 내산화성을 위해 강철이 사용됩니다. 이 유형의 강철은 대기, 질산 및 염수 용액의 부식에 견딜 수 있으며 고온 내 산화성이 우수하고 열팽창 계수가 작으며 질산 및 식품 공장 장비에 사용됩니다. 가스 터빈 부품과 같이 고온에서 작동하는 부품.

2. 오스테나이트계 스테인리스강

18% 이상의 크롬과 약 8%의 니켈과 소량의 몰리브덴, 티타늄, 질소 및 기타 원소가 포함되어 있습니다. 종합적인 성능이 우수하고 다양한 매체의 부식을 견딜 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강 등급에는 1cr18ni9, 0cr19ni9 등이 있습니다. 0cr19ni9 강철의 wc는 <0.08%이며 강철 번호는 "0"으로 표시됩니다. 이 유형의 강철에는 다량의 ni 및 cr이 포함되어 있어 상온에서 강철을 오스테나이트 상태로 만듭니다.

이 유형의 강철은 가소성, 인성, 용접성, 내식성이 우수하고 비자성 또는 약한 자성을 가지며 산화 및 환원 매체에 대한 내식성이 우수하며 내산성 장비를 만드는 데 사용됩니다. 부식 방지 용기 및 장비 라이닝, 운송 파이프 라인, 질산 방지 장비 부품 등 스테인레스 스틸 시계 및 보석의 주요 재료로도 사용할 수 있습니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 일반적으로 용체화 처리를 채택합니다. 즉, 강을 1050~1150℃로 가열한 다음 수냉 또는 공랭하여 단상 오스테나이트 조직을 얻습니다.

3. 오스테나이트-페라이트 이중 스테인리스강

오스테나이트계와 페라이트계 스테인리스강의 장점을 갖고 있으며 초가소성을 갖고 있습니다. 오스테나이트와 페라이트 조직이 각각 약 절반씩 포함된 스테인리스강입니다. C 함량이 낮은 경우 Cr 함량은 18~28%, Ni 함량은 3~10%이다. 일부 강철에는 mo, cu, si, nb, ti 및 n과 같은 합금 원소도 포함되어 있습니다.

오스테나이트계 스테인리스강과 페라이트계 스테인리스강의 특성을 모두 갖고 있는 강종으로, 페라이트에 비해 가소성과 인성이 높고, 상온취성이 없으며, 입계부식성과 용접성이 우수합니다. 페라이트계 스테인리스 강의 475°C 취성, 높은 열전도도 및 초가소성을 여전히 유지합니다. 오스테나이트계 스테인리스강에 비해 강도가 높고 입계 부식 및 염화물 응력 부식에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다. 듀플렉스 스테인리스강은 내공식성이 우수하며 니켈을 절약하는 스테인리스강이기도 합니다.

4. 석출경화형 스테인레스강

모체는 오스테나이트 또는 마르텐사이트 조직으로 일반적으로 사용되는 석출경화형 스테인레스강은 04cr13ni8mo2al 등이 있다. 석출경화(시효경화라고도 함)를 통해 경화(강화)할 수 있는 스테인리스강입니다.

5. 마르텐사이트계 스테인리스강

강도는 높으나 가소성과 용접성이 떨어진다. 일반적으로 사용되는 마르텐사이트계 스테인리스강에는 1cr13, 3cr13 등이 있습니다. 탄소 함량이 높기 때문에 강도, 경도 및 내마모성은 높지만 내식성은 약간 열악합니다. 기계적 특성 및 부식에 대한 요구 사항이 더 높은 용도에 사용됩니다. 저항 스프링, 터빈 블레이드, 유압 밸브 등과 같은 일반적인 요구 사항이 있는 일부 부품.

이 유형의 강철은 담금질 및 템퍼링 후에 사용됩니다. 단조 및 스탬핑 후에 어닐링이 필요합니다.