골판지 상자를 인쇄할 때 주의해야 할 점은 무엇인가요?

골판지 상자를 인쇄할 때 주의해야 할 문제: 잉크 색상이 눈길을 사로잡아야 합니다. 골판지 자체의 색상은 상당히 어둡기 때문에 인쇄용 색상을 선택할 때 채도가 높고 착색력이 강한 잉크(예: 밝은 빨간색)를 사용하는 것을 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 인쇄된 색상이 원하는 색상과 크게 달라집니다. .큰 격차. 작은 텍스트를 인쇄하지 마십시오. 골판지 상자 인쇄의 경우 제품 홍보 효과에 따라 글자 크기를 결정해야 합니다. 50px 미만 크기의 텍스트는 일반적으로 5m 이상의 거리에서는 거의 눈에 띄지 않아 제품 홍보의 의미를 잃습니다. 전체 페이지 인쇄를 피하십시오. 전체 페이지 또는 골판지 상자 주변에 그래픽과 텍스트를 인쇄할 때 골판지에 인상 롤러의 가압 효과 외에도 잉크가 종이 표면을 적셔 골판지 상자의 압축 강도가 감소합니다. 따라서 골판지 상자에 그래픽과 텍스트를 인쇄하는 것이 간단할수록 좋으며 풀 컬러 인쇄는 물론이고 상자 표면 전체에 그래픽과 텍스트를 인쇄하지 않도록 노력하십시오. 리본(골판지와 동일한 기계 방향) 인쇄를 피하십시오. 인쇄 기술에 대한 지식이 부족하기 때문에 일부 장식 디자이너는 수평 그라데이션 선이 있는 상자 인쇄 패턴을 디자인합니다. 인쇄할 때 인쇄 압력으로 인해 주름이 부서집니다.

상자의 이 부분에는 응력이 집중되어 파손되기 가장 쉽습니다. 인쇄 압력을 최소화하십시오. 상자의 인쇄 품질을 보장하고 골판지 상자의 강도에 미치는 영향을 줄이려면 인쇄 압력을 최대한 줄여야 하며 사용되는 잉크는 최대한 속건성 잉크를 사용해야 합니다. 둘째, 인쇄 표면과 수평 압입선 사이의 거리는 라미네이팅 기계 압력판에 의해 눌러진 골판지 부분이 잉크를 완전히 수용할 수 없기 때문에 최소 15mm를 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 인쇄 효과가 영향을 받습니다. 4. 골판지의 잉크 인쇄 색상을 일관되게 유지하고 레이아웃을 정확하게 유지하는 방법. 잉크 점도를 안정적으로 유지하십시오. 잉크점도는 골판지 인쇄에서 관리해야 할 주요 지표로 인쇄 색상 상태에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 인쇄 과정에서 잉크 용제의 휘발로 인해 기본 점도가 증가하게 됩니다. 잉크 점도의 안정성을 유지하기 위해 잉크 안정제는 30분~1시간 간격으로 첨가해야 하며 첨가량은 1~100%입니다. 2. 용지 공급 상태를 안정적으로 유지하십시오. 인쇄기의 안정적인 작동 속도 외에도 수동 용지 공급 지점을 고정해야 합니다. 평탄도가 좋지 않은 판지의 경우 판지의 수평 압력선의 한쪽(또는 양쪽)을 따라 접는 등 적절하게 처리해야 하며, 손으로 누르는 급지와 같은 용지 가이드 사이의 간격이 일정해야 합니다. 판지의 안정적인 작동을 유지하는 것과 관련된 "실행 버전" 현상에 대한 중요한 링크이자 중요한 방법입니다. 인쇄 장비를 양호한 상태로 유지하십시오. 여기서 강조할 점은 아닐록스 롤러와 인쇄판을 깨끗하고 깨끗하게 유지하는 것이 인쇄효과와 직결된다는 점이다. 아닐록스 롤러는 잉크 전사 성능과 관련이 있고, 인쇄판은 인쇄된 텍스트와 패턴의 선명도와 관련이 있습니다. 잉크 전달량을 안정적으로 유지합니다. 이러한 이유로 인쇄 속도는 균형있고 안정적으로 유지되어야 합니다. 인쇄 속도는 잉크 전사 상태와 관련이 있기 때문에 균형 있게 실행되어야 하며 빠르거나 느릴 수 없습니다. 또한 균형 잡힌 용지 공급을 유지하고 용지를 교대로 공급하지 않는 것이 필요합니다. 이런 방식으로만 잉크 인쇄기가 안정적인 잉크 전달 상태를 가질 수 있으며 이는 잉크 인쇄 색상의 안정성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 중복 인쇄 수를 최소화하십시오.