일반적인 플로팅 헤드 열교환기의 특징은 무엇인가요?

플로팅 헤드 열교환기의 튜브 시트 한쪽 끝은 쉘과 튜브 박스 사이에 고정되고, 튜브 시트의 다른 쪽 끝은 쉘 내에서 자유롭게 움직일 수 있는 특징을 볼 수 있습니다. 대지. 열교환기 쉘과 튜브 묶음의 열팽창은 자유롭고, 튜브 묶음은 튜브 사이와 튜브 내부의 청소를 용이하게 하기 위해 추출될 수 있습니다. 단점은 구조가 복잡하고 비용이 높다는 점이다(고정형 튜브시트보다 20위안 더 비싸다). 작동 중 플로팅 헤드에서 누수가 발생하여 검사 및 처리가 어렵다. 플로팅 헤드 열교환기는 쉘과 튜브 번들 사이의 온도 차이가 크거나 쉘 측의 매체가 오염되기 쉬운 조건에 적합합니다.

플로팅 헤드 열교환기의 한쪽 끝의 튜브 시트는 쉘에 고정되고, 다른 쪽 끝의 튜브 시트는 쉘과 튜브 묶음이 자유롭게 팽창할 수 있습니다. 따라서 두 매체의 온도 차이가 크면 튜브 번들과 쉘 사이에 온도 차이 응력이 없습니다. 플로팅 헤드 엔드는 분리 가능한 구조로 설계되어 튜브 묶음을 하우징에 쉽게 삽입하거나 빼낼 수 있습니다. (분리 불가능하도록 설계할 수도 있습니다.) 이는 유지보수 및 청소의 편의성을 제공합니다. 그러나 열교환기의 구조가 복잡하고, 작동 중에 플로팅 엔드 커버의 누출 여부를 알 수 없습니다. 따라서 설치 시 밀봉에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

플로팅 헤드 열교환기의 플로팅 헤드 부분의 구조는 다양한 요구 사항에 따라 다양한 형태로 설계될 수 있으며, 튜브 묶음이 장비 내에서 자유롭게 이동할 수 있다는 점 외에도 유지 관리, 플로팅 헤드 부분의 설치 및 유지 관리도 고려해야 합니다. 플로팅 헤드 튜브 시트의 외경 Do는 설계 시 고려해야 합니다. 외부 직경은 쉘의 내부 직경 Di보다 작아야 합니다. 일반적으로 플로팅 헤드 튜브 플레이트와 쉘 내부 벽 사이의 간격 b1=3~5mm를 권장합니다. 이러한 방식으로 플로팅 헤드의 후크를 제거하면 튜브 묶음을 하우징에서 빼낼 수 있습니다. 유지 관리 및 청소를 용이하게 합니다. 플로팅 헤드 커버는 튜브 묶음을 설치한 후에만 조립할 수 있으므로 조립 시 플로팅 헤드 커버에 필요한 공간을 고려하여 설계해야 합니다. 후크 링은 플로팅 헤드 엔드의 밀봉을 보장하고 미디어 간 교차 누출을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다. 플로팅 헤드 열교환기의 설계 및 제조 기술의 개발과 장기간의 사용 경험 축적으로 후크 루프의 구조 형태도 지속적으로 개선되고 완성되었습니다.

후크는 일반적으로 분할 구조로 되어 있어 안정적인 밀봉이 필요하며, 간단하고 컴팩트한 구조, 제작이 용이하고 분해 조립이 용이합니다.

높은 신뢰성과 폭넓은 적응성을 갖춘 플로팅 헤드 열교환기는 장기간 사용하면서 풍부한 경험을 축적해 왔으며 지속적으로 자체 개발을 추진해 왔습니다. 따라서 지금까지 다양한 열교환기를 여전히 지배하고 있습니다.