버킷 엘리베이터 호퍼를 선택하는 방법은 무엇입니까?

버킷 엘리베이터의 유형에 따라 다른 호퍼가 필요하기 때문에 버킷 엘리베이터에도 사용할 수 있습니다. 처리 용량이 크고 작은 호퍼를 선택하면 작업 효율성 측면에서 확실히 영향을 미칩니다. 반대로 처리 능력이 작고 호퍼가 큰 버킷 엘리베이터는 자재의 남용이라고 할 수 있습니다. 우리는 단지 간단한 예를 제시하고 있습니다. 실제로 버킷 엘리베이터 호퍼의 선택에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 그러면 버킷 엘리베이터에 적합한 호퍼를 어떻게 선택해야 합니까? 고객이 엘리베이터 장비를 선택할 때 재료의 비중은 고객이 고려해야 할 첫 번째 문제입니다. 일반적으로 버킷 엘리베이터 매개변수는 스택 비중이 1.6 미만인 재료에 대해 설계 및 계산됩니다. 재료 비중이 너무 크면 견인 및 계산이 필요합니다. 변속기 부분의 인장 강도. 단위 시간당 운반량.

일반적으로 재료의 형상은 재료의 하역 방법을 직접적으로 결정합니다. 일반적인 규칙은 분말 재료는 원심 방출에 의해 배출되고 블록 재료는 중력에 의해 배출된다는 것입니다. 엘리베이터에 사용되는 호퍼의 종류에 따라 원심분출에는 얕은 버킷과 원호형 버킷이 주로 사용되고, 중력 배출에는 깊은 버킷이 필요하다. 버킷 엘리베이터에는 다양한 유형의 호퍼가 사용되므로 단위 시간당 운반되는 자재의 양이 다릅니다. 버킷 엘리베이터의 최종 운반 용량은 호퍼 형태, 버킷 속도, 재료 비중, 재료 특성 및 설계된 운반이 달성될 수 있는지 여부에 따라 달라집니다. 이는 엘리베이터 설계의 성공을 가장 직접적으로 반영합니다. 버킷 엘리베이터는 헤드와 하단 휠을 둘러싸는 견인 부재에 의존하여 지속적인 운동을 수행하고 견인 부재에 고정된 호퍼를 통해 전체 운반 과정을 완료하여 적재, 리프팅 및 하역을 완료합니다. 자재 운반 및 리프팅의 전체 과정은 적재 공정, 운송 및 리프팅 공정, 하역 공정의 두 단계로 구분됩니다. 로딩 공정의 적재 용량은 리프팅 공정의 최대 이송 속도를 결정하고, 리프팅 공정의 부드러움과 매끄러움은 재료 손실 정도를 결정하며, 언 로딩 공정은 재료의 비움 정도와 운송 소비를 결정합니다. 자격을 갖춘 엘리베이터는 자재를 "채우고, 꾸준히 들어올리고, 하역"할 수 있어야 합니다. 생산 능력을 향상시키고 공정에서 불필요한 소비를 줄입니다.