금속 표면 분사를 위한 공통 장비 및 공정 소개

금속으로 만든 일부 기본 액세서리 등 우리가 일반적으로 사용하는 금속 소재는 은백색을 띠는 경우가 많아 외관상 그다지 아름답지 않을 수도 있다는 단점이 있으므로 나중에 사용하면 더욱 좋습니다. , 금속 표면에 금속 녹 등 일부 오작동이 발생할 수 있으므로 금속 표면 스프레이 등의 추가 가공 및 처리가 필요합니다. 이를 수행하기 전에 다음과 같은 내용을 배우고 이해하는 것이 필요합니다. 금속 표면 용사 공정에 일반적으로 사용되는 장비와 공정의 기본을 소개합니다.

1. 금속 표면 스프레이 공정

스프레이 페인팅의 주요 공정은 다음과 같습니다.

표면 청소 → 프라이머 1차 도포 → 배치 첫 번째 퍼티 → 젖빛 종이 → 두 번째 퍼티 코팅 → 사포 및 광택제 → 두 번째 프라이머 코팅 스프레이 → 세 번째 퍼티 코팅 → 물 사포로 샌딩 → 세 번째 프라이머 스프레이 → 물 사포로 샌딩 → 스프레이 첫 번째 페인트 코팅 → 물 사포로 광택 → 두 번째 페인트 스프레이 → 물 사포로 광택 → 세 번째 페인트 스프레이 → 샌딩 왁스 및 오일 왁스 도포 → 광택.

1. 프라이머

스프레이 페인팅용 프라이머로는 페놀릭 프라이머, 에스테르 프라이머, 니트로 프라이머, 알키드 프라이머 등이 ​​있습니다. 그 중 알키드 프라이머는 접착력과 방청성이 좋습니다. 특성 및 니트로셀룰로오스 바니시와의 좋은 조합. 프라이머는 어울리는 희석제나 송진수, 테레빈유 등을 사용하여 희석할 수 있습니다.

2. 퍼티

스프레이 페인팅의 퍼티 비율은 다음과 같습니다.

석고가루? 30

흰색 두꺼운 페인트?

숙성동유? 10

로진수? 6

물 적당량

액상건조기? /p>

퍼티를 잘 섞은 후 뿔조각이나 스크레이퍼를 사용하여 평평한 면을 매립할 수 있으며, 곡면과 골진 모서리를 고무를 사용하여 매립할 수 있습니다. 퍼티를 앞뒤로 너무 많이 긁지 마십시오. 첫 번째 퍼티는 약간 더 두껍고 두 번째와 세 번째 퍼티는 약간 더 얇습니다. 퍼티가 마르면 사포질을 해서 매끈하게 만듭니다.

3. 스프레이 페인팅

스프레이 페인팅에 사용되는 장비에는 공기 펌프, 공기 필터 탱크, 공기 덕트 및 스프레이 건이 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 스프레이 건에는 흡입 유형, 노즐 유형 및 흐름 유형이 있습니다.

분사 시 손잡이를 누르면 공기 배출구에서 압축공기가 분사되어 페인트 배출구에서 페인트액이 표면에 고르게 분사됩니다.

스프레이 건과 물체 표면 사이의 거리는 200~300mm 사이로 조절되어야 합니다. 첫 번째 스프레이는 더 가까워야 하며 이후 스프레이는 약간 더 멀어야 합니다.

공기압력은 0.3~0.4MPa 사이를 유지하며, 첫 번째 분사 이후 점차적으로 줄여야 합니다.

프라이머와 스프레이 페인트를 사용할 경우 반드시 희석제를 사용하여 희석해야 하며, 점도계가 없는 경우에는 페인트액 중량의 100%를 기준으로 희석액을 첨가하여 페인트액이 묽어질 수 있도록 하여야 합니다. 너무 묽지도 두껍지도 않게 부드럽게 분사됩니다. 알키드 프라이머는 장미빛 물로 희석할 수 있고, 니트로 바니시는 바나나 물로 희석할 수 있습니다.

니트로셀룰로오스 바니시 1차 스프레이 시 프라이머와 퍼티가 유성이어서 신너에 쉽게 녹아 기포와 주름이 생기기 때문에 스프레이 속도는 조금 빠르게 하고 스프레이는 묽게 해야 합니다. 한번 뿌린 후 건조될 때까지 기다렸다가 물사포로 사포질한 후 다시 뿌립니다.

2. 금속 스프레이에 일반적으로 사용되는 장비

아크 스프레이 건은 기계 산업에서 일반적으로 사용되며 금속 와이어 스프레이에 적합합니다. 화염 스프레이 건은 금속 와이어, 서멧 및 내화 산화물을 스프레이하는 데 적합합니다. 플라즈마 아크 스프레이 건과 플라즈마 스프레이 용접은 다양한 유형의 분말을 스프레이하는 데 적합합니다. 아크 및 화염 스프레이 건은 일반적인 부식 방지 및 수리에 사용되며 그 중 아연 및 알루미늄 스프레이에 사용되는 것은 시간당 200kg 이상을 스프레이할 수 있으며 치밀한 코팅 및 높은 수준을 요구하는 용도로 사용됩니다. 접착 요구 사항 등. 고에너지 플라즈마 분사 및 진공 고에너지 플라즈마 분사가 사용됩니다. 폭발물 코팅 장비의 분사 속도는 음속의 2~3배에 달할 수 있으며 금속, 특히 서멧 및 내화 산화물 분사에 적합합니다.

경제적이고 고품질의 금속 용사 코팅을 보장하기 위해서는 적절한 분사 방법 및 분사 재료의 선택 외에도 분사 전 및 분사 후 처리도 필요한 단계입니다. 접착력을 향상시키기 위해 기능성 금속을 스프레이하기 전에 스프레이 한 후 결합층 (니켈, 몰리브덴 등)을 스프레이해야하는 경우가 많거나 스프레이 할 표면에 나사산이나 홈을 가공한 후 스프레이 또는 스프레이.본딩 코팅. 스프레이 후 스프레이 코팅의 품질을 검사하고 필요한 밀봉 처리 및 해당 마감 처리를 수행합니다.

위는 금속 표면 용사에 일반적으로 사용되는 장비 및 공정에 대한 자세한 소개입니다. 이를 통해 금속 가공 작업의 대표적인 방법으로 금속 표면에 용사하는 것이 특정 코팅뿐만 아니라 할 수 있음을 알 수 있습니다. 미적 효과를 향상시킬 뿐만 아니라 나중에 금속 녹으로 인한 손실과 문제를 방지하는 보호 역할도 합니다. 또한 금속 표면 스프레이의 효과는 재료의 선택과 실행에 따라 달라진다는 것을 알 수 있습니다. 프로세스 작업 방법은 모두 중요합니다. 필요할 경우 위 내용을 참조하여 미리 알아볼 수 있습니다.