절곡기 선택 방법

시장 경제가 발전하면서 기계 제조업과 하드웨어 산업이 비약적으로 발전하고 있으며, 다양한 업계의 수많은 사람들이 그 대열에 합류하고 있기 때문에 많은 친구들이 그 대열에 합류하게 되었습니다. 특히 업계 신규 진입자를 대상으로 벤딩머신의 기본 구매 지식을 소개하고자 합니다.

1. 벤딩머신의 국내 모델 소개:

WC67Y 시리즈, WC67K 시리즈, WD67Y 시리즈, WE67K 시리즈.

예를 들어 보겠습니다:

WC67Y 100/4000

W ——굽힘 기계코드

A 작업대가 위쪽으로 움직입니다. 이런 종류의 기계는 많은 것이 있습니다. 구식 수입 기계는 동기화가 좋지 않아 현재 시장에서는 거의 볼 수 없습니다.

B 평행 실린더 유압 동기화는 주로 단일 실린더 기계이며 요즘에는 작은 톤수 굽힘에 거의 사용되지 않습니다. C 비틀림 축 동기 벤딩 기계는 현재 널리 사용됩니다. 현재 제조사들은 모두 이 방식을 채택하고 있는데, 토션축 동기도 두 가지 모델로 나뉘는데, 하나는 오일 실린더 내장형이다. 다른 하나는 독립적인 터빈과 웜 위치 지정입니다. 새로운 설계이며 유지 관리가 쉽습니다. D. 기계 유압 동기화는 오일 용량을 통해 오일 실린더의 진행을 제어합니다. 2개의 실린더는 가공 폭이 6미터 이상인 벤딩 머신에 주로 사용됩니다.

E 전기 유압식 동기화, 신호는 격자 눈금자를 통해 컴퓨터로 전송됩니다. 분석 후 전기 유압식으로 서보 비례 밸브가 슬라이더의 움직임을 제어합니다. 슬라이더의 격자는 보상을 위해 신호를 다시 감지하여 폐쇄 루프를 형성합니다.

K 컴퓨터 제어는 다양한 제어 시스템으로 구분됩니다. 경제적인 CNC, 고정밀 CNC는 주로 비틀림 축 동기 절곡 기계에 사용되어 백 게이지 및 슬라이더 스트로크 조정을 자동으로 제어합니다.

Y 유압 변속기.

100은 벤딩 머신의 톤수입니다.

4000은 작업대의 길이입니다. 2. 다음 요소를 고려하십시오. 공작물: 첫 번째 중요한 것. 고려해야 할 부분은 가장 짧은 테이블과 가장 작은 톤수로 작업을 완료할 수 있는 기계를 구입하는 것입니다. 두께가 16게이지이고 최대 길이가 10피트인 연강의 경우 자유 굽힘력은 50톤을 초과할 필요는 없습니다. 그러나 바닥이 오목한 대량 성형에 종사하는 경우에는 가장 두꺼운 재료가 1/4인치라고 가정하면 150톤 공작 기계를 고려하고, 10피트의 자유 굽힘에는 165톤이 필요하고 바닥이 오목한 성형 다이 벤딩(수정 굽힘)의 대부분은 최소 600톤이 필요합니다. 작업물의 길이가 5피트 이하이면 톤수가 거의 절반으로 줄어들어 구입 비용이 크게 절감됩니다. 처짐: 또한 이 기계에서 발생할 수 있는 처짐도 고려해야 합니다. 동일한 하중에서 테이블과 10개의 슬라이드가 휘어집니다. -피트 기계는 5피트 기계의 4배입니다. 즉, 기계가 짧을수록 허용 가능한 부품을 생산하는 데 필요한 심 조정이 줄어듭니다. 재료 등급도 연강에 비해 단축됩니다. 스테인레스 스틸은 일반적으로 약 50개 이상의 하중이 필요한 반면, 대부분의 연질 알루미늄 등급은 약 50개 정도 감소합니다. 굽힘 기계 제조업체로부터 기계의 톤수 테이블 가져오기에서 언제든지 하중을 변경할 수 있습니다. 이 표에서는 피트당 필요한 톤수 추정치를 보여줍니다. 다양한 두께 및 다양한 재료의 길이: 자유 굽힘을 사용하는 경우 굽힘 반경은 자유 굽힘 공정 중 다이 개방 거리의 0.156배입니다. 굽힘 반경이 재료의 두께만큼 작을 경우 바닥 금형 성형을 수행해야 합니다. 그러나 바닥 금형 성형에 필요한 압력 비율은 약 4배 더 큽니다. 굽힘 반경이 재료 두께보다 작을 경우 재료 두께보다 앞쪽 끝 필렛 반경이 작은 펀치를 사용해야 하며 임프린팅을 사용해야 합니다.

벤딩 방법은 프리벤딩의 10배의 압력이 필요하며, 펀치와 다이는 85° 이하로 가공됩니다. 스트로크 하단의 펀치와 다이 사이의 틈과 스프링백을 보상하고 재료를 약 90°로 유지하기에 충분한 과도한 굽힘. 일반적으로 자유 굽힘에 의해 생성되는 스프링백 각도. 새로운 벤딩 머신의 다이는 2° 이하이고 굽힘 반경은 다이 개방 거리의 0.156배입니다. 바닥이 있고 오목한 금형 벤딩의 경우 금형 각도는 일반적으로 하단에서 86~90°입니다. 스트로크의 경우 볼록형과 오목형 금형 사이에 재료 두께보다 약간 더 큰 간격이 있어야 합니다. 바닥이 있는 금형과 오목형 금형의 톤수가 더 크기 때문에(자유 굽힘의 약 4배) 성형 각도가 향상됩니다. 일반적으로 굽힘 반경 범위 내에서 스프링백을 유발하는 응력 임프린트 굽힘은 펀치의 앞쪽 끝이 필요한 굽힘 반경으로 가공되고 하단의 볼록하고 오목한 다이 사이의 간격을 제외하고 바닥이 있는 다이 굽힘과 동일합니다. 스트로크는 재료 두께보다 작습니다. 충분한 압력(자유 굽힘의 약 10배)이 적용되어 볼록 다이의 앞쪽 끝이 재료에 접촉되도록 하기 때문에 기본적으로 가장 낮은 톤수 사양을 선택하기 위해 스프링백이 방지됩니다. , 재료의 두께보다 큰 굽힘반경을 계획하는 것이 가장 좋으며, 굽힘반경이 클 경우에는 완성품의 품질에 영향을 미치지 않는 경우가 많으며, 가급적 자유굽힘 방식을 사용한다. 정확도: 굽힘 정확도는 신중하게 고려해야 할 요소입니다. 굽힘 정확도가 ±1°를 요구하지만 이를 고려할 수 없는 경우 CNC 굽힘 기계를 고려해야 하는지 여부를 결정하는 것이 바로 이 요소입니다. CNC절곡기의 슬라이더 반복정도는 ±0.0004인치로 정밀하고 좋은 금형을 사용해야 하며, 수동 절곡기의 슬라이더 반복정도는 ±0.002인치입니다. 적절한 금형을 사용하는 경우 일반적으로 ±2~3°의 편차가 발생합니다. 또한 CNC 벤딩 머신은 신속한 금형 설정을 위해 준비되어 있으며 이는 많은 소량 부품을 벤딩해야 할 때 고려해야 할 확실한 이유입니다. 금형: 선반에 금형이 가득 차 있다고 하더라도 이 금형이 새로 구입한 기계에 적합하다고 가정하지 마십시오. 각 금형의 마모는 펀치 앞쪽 끝에서 어깨까지의 길이를 측정하여 확인해야 합니다.

기존 금형의 경우 피트당 편차는 약 ±0.001인치여야 하며 전체 길이 편차는 ±0.005인치를 초과해서는 안 됩니다. 연삭 금형의 경우 정확도는 피트당 ±0.0004인치여야 하며 총 정확도는 ±0.002인치보다 커서는 안 됩니다. CNC 벤딩 머신에는 정밀 연삭 몰드를 사용하는 것이 가장 좋으며, 수동 벤딩 머신에는 기존 몰드가 사용됩니다. 우리는 종종 그에 맞는 적절한 금형을 구입하지 않고 새 벤딩 머신만 구입하는 실수를 저지릅니다. 기계는 5×10피트 10게이지 연강판을 따라 90° 굽힌다고 가정할 때, 굽힘 기계는 강철판을 들어 올리기 위해 추가로 7.5톤의 압력을 가해야 하며 작업자는 280파운드의 직선 낙하 준비가 되어 있어야 합니다. 부품을 제작하려면 여러 명의 건강한 작업자 또는 크레인이 필요할 수 있습니다. 프레스 브레이크 작업자는 자신의 작업이 얼마나 힘든지 깨닫지 못한 채 긴 가장자리 부품을 구부려야 하는 경우가 많습니다. 이제 이러한 종류의 작업장에 적합한 지원 장치가 있습니다. 이 장치는 새 기계와 오래된 기계의 필요에 따라 개선될 수 있습니다. 이 장치를 사용하면 장측 부품을 조작할 수 있습니다.