회전식 건조기 장비의 여러 가지 일반적인 결함 분석 및 문제 해결 방법 소개

사용 및 조작이 쉽습니다. 장기적인 생산 평가 및 측정을 통해 건조기 작동의 신뢰성이 98% 이상에 도달했습니다. 2. 건조기에 대한 네 가지 관찰 현재 건조기는 급속한 발전 단계에 있으며 기계 산업에서 큰 비중을 차지하고 있다고 할 수 있습니다. 신속한 개발은 의심할 바 없이 유익하지만, 일부 문제는 항상 노출되기 마련입니다. 이는 기계 장비 개발 과정에서 피할 수 없는 단계입니다. 그렇다면 어떻게 하면 건조기 장비의 문제점을 신속하게 찾아낼 수 있을까요? 이것이 우리 연구의 방향입니다. 건조기 결함을 검사하고 판단할 때 이론과 실제를 결합하고 분석을 위해 시각, 청각, 후각 테스트와 같은 포괄적인 방법을 사용하도록 최선을 다해야 합니다. 아래에서 자세히 소개해드리겠습니다. 먼저 시각적 판단을 사용하십시오. 소위 육안판단이란 건조기의 각 기구의 판독값의 변화, 각 연결부품의 상태, 각 조인트 실링면의 누수, 각 오일과 물에 이상이 없는지, 가열상태 등을 관찰하는 것이다. 모터 등의 둘째, 청각적 판단을 사용하십시오. 소위 청각 판단의 사용은 건조기의 구성 요소에서 나오는 소리가 정상적인지 여부를 듣고 이상이 있는 경우 비정상적인 소리의 원인을 판단하는 것입니다. 셋째, 후각을 이용해 판단하세요. 소위 냄새 판단의 사용은 코를 사용하여 건조기의 여러 부분과 해당 부분의 기름 냄새를 맡아 이상한 냄새가 있는지 확인하는 것입니다. 넷째, 식사할 때 촉각적 판단을 사용하십시오. 소위 촉각판단이란 건조기를 손으로 만져보고 손의 느낌을 이용하여 건조기의 여러 부분과 모터의 온도가 정상인지를 확인함과 동시에 전반적인 연결상태를 판단하고, 건조기의 진동. 건조기의 고장을 신속하게 판단하는 방법은 이미 다들 알고 계시리라 생각합니다. 그렇다면 건조기가 고장나거나 생산에 이상이 있을 경우 먼저 건조기를 정지시킨 후 고장 특성을 분석해야 합니다. 초기 반단계 결함의 성격이 건조기가 "아프게" 작동하는 데 적합한지 여부를 결정합니다. 그렇지 않으면 작업 시간이 계속됨에 따라 결함이 계속 확장됩니다. 건조 실패의 원인은 주로 제조, 운영, 사용 환경, 유지 관리 및 기타 요인으로 인해 발생합니다. 동시에 어떤 결점은 서로 영향을 미치기도 한다. 결점의 진짜 원인을 알아낸 후에는 이를 제거하기 위한 올바른 약을 처방해야 한다. 그러나 일부 고장은 품질상의 이유로 발생하므로 건조기 장비 구매 초기에 판단이 필요합니다. 3. 건조기의 고장발생시 작업효율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 유지관리 비용도 많이 발생하게 됩니다. 기술자들이 여러 회사를 방문하여 자신의 경험을 정리하고 광산 건조기의 일반적인 결함과 해결책을 분석했습니다. 아래에서 자세히 소개하겠습니다. 1. 건조된 재료가 지정된 수분 요구 사항을 충족하지 않습니다. 이러한 상황을 해결하는 가장 간단한 방법은 먼저 건조기 장비의 생산 능력을 조절한 다음, 공급되는 열량을 늘리거나 줄이는 것입니다. 2. 광산 건조기에서 폭발음이 납니다. 이런 상황이 발생하는 원인은 두 가지로 나눌 수 있는데, 건조기 내부의 물질이 막혀서 건조기 온도가 너무 높아 장비 내부에 화재가 발생하는 것입니다. 재료가 막히면 즉시 기계를 꺼서 청소해야 합니다. 이를 방지하려면 장비를 정기적으로 유지 관리해야 합니다. 건조기의 온도가 너무 높으면 연료 공급을 줄여 장비의 온도를 낮추어 생산 요구 사항을 충족해야 합니다. 3. 실린더가 작동 중일 때 롤링 링이 진동합니다. 이러한 현상은 롤링 링의 오목한 조인트 부분이 조여지지 않았기 때문에 발생합니다. 해결책은 살짝 조이되 너무 조이지 않으면 사고가 발생하기 쉽습니다. 4. 건조된 마감재는 정상적으로 배출되지 않습니다. 이런 현상이 나타나는 이유는 건조기 설치가 사양에 맞지 않아 공기누설로 인해 공기압이 낮아지기 때문입니다. 이 문제는 해결하기 가장 쉽고 어려운 문제라고 할 수 있습니다. 이런 종류의 결함을 해결하려면 도면에 따라 확인하면 문제를 찾을 수 있기 때문에 가장 어렵습니다. 이런 문제는 건조기를 다시 설치해야 하기 때문에 인력이 많이 소모됩니다. 5. 건조기의 대형기어와 소형기어 사이의 틈이 파손되었습니다. 이런 현상이 발생하는 이유는 일반적으로 세 가지가 있는데, 하나는 지지바퀴가 마모되었기 때문이고, 다른 하나는 차단바퀴가 마모되었기 때문이며, 세 번째는 피니언이 마모되었기 때문입니다.

이런 상황을 해결하는 방법은 먼저 마모가 심각한지 분석해 보아야 하며, 심각하지 않다면 그냥 반대쪽에서 설치해도 됩니다. 불안정하므로 새 것으로 교체할 수 있습니다. 6. 건조기에 들어있는 재료에 불이 붙습니다. 이 결함은 가장 복잡한 결함이라고 할 수 있습니다. 이 현상을 일으킬 수 있는 이유는 네 가지입니다. 첫 번째는 건조기 장비의 사양이 요구 사항을 충족하지 않는다는 것입니다. 장비는 작지만 많은 재료가 건조됩니다. 온도를 강제로 높이면 재료에 불이 붙을 수 있습니다. 건조 장비. 두 번째는 건조설비의 설계원리에 문제가 있어 제조사가 건조설비를 교체하거나 개조하는 것을 권장한다. 세 번째는 원료를 빨아들이지 못해 건조기에서 화재가 발생하는 경우인데, 여기서 건조설비가 제대로 설치되었는지, 공기누설이나 풍압상승이 있는지 확인해야 한다. 네 번째 유형은 건조장치의 부적절한 사용이다. 건조기의 사용설명서에 따라 올바른 사용방법을 익혀야 한다. 7. 건조기 장비 실린더가 진동합니다. 이러한 상황에는 일반적으로 두 가지 이유가 있습니다. 첫 번째는 장비의 지지 휠 장치와 베이스 사이의 연결이 손상되었기 때문입니다. 이 경우에는 롤링 링의 측면만 수정하고 강화해야 합니다. 마모가 나타나는 경우, 이런 사소한 결함을 해결하는 방법은 마모 상황에 따라 해결하는 것입니다. 심각하지 않은 경우에는 교체하기만 하면 됩니다. 8. 건조 후 완성된 소재의 건조함과 촉촉함이 고르지 않습니다. 이러한 상황은 일반적으로 물질이 덩어리로 굳어지기 때문에 발생하며, 건조되기 전에 덩어리진 물질을 분산시켜야 합니다. 동시에, 건조기의 올바른 사용에도 주의를 기울여야 합니다. 9. 건조기에는 심각한 연료 낭비가 있습니다. 이러한 상황은 일반적으로 재료의 단열이 충분하지 않기 때문에 발생합니다. 이러한 상황을 개선하기 위해 단열재를 추가할 수 있습니다. 물론 이러한 상황이 발생하는 것은 설계상의 문제일 수도 있으므로 건조기 장비를 선택할 때 주의해야 합니다. 10. 분리기 굴뚝에서 방전이 발생합니다. 이러한 상황은 대부분 분리막이 너무 작기 때문에 발생합니다. 또한 분리막 설계에 문제가 있을 수 있으며, 풍력 네트워크의 풍압 계산이 정확하지 않기 때문입니다. 이 모든 것에는 분리기를 교체하거나 수정해야 합니다. 11. 젖은 재료의 일회성 건조는 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 여기에는 세 가지 이유가 있을 수 있습니다. 건조기가 너무 작거나, 건조기를 부적절하게 사용하거나, 공기 네트워크의 풍압 및 유량 계산이 잘못되었습니다. 건조기 사양이 충분하지 않은 경우 건조기를 교체해야 하며, 부적절하게 사용하는 경우 설명서를 참조해야 합니다. 우리는 이전에 이러한 내용을 소개했으며 여기서는 자세히 설명하지 않겠습니다. 우리가 말하고 싶은 것은 풍력 네트워크의 풍압과 유량 계산이 잘못된 경우 건조기 제조업체에 풍압과 유량을 다시 계산한 후 실제 상황에 따라 변경하도록 요청해야 한다는 것입니다. 12. 건조기 배럴의 일부가 연소실의 혼합실에 삽입되어 있으며 배럴과 배출 파이프가 가스와 직접 접촉되어 쉽게 연소됩니다. 1) 다음과 같은 조치가 자주 사용됩니다. 배출관 외부의 케이싱, 수냉 2) 연소된 실린더의 교체를 용이하게 하기 위해 고온 섹션 실린더를 분리 가능한 구조로 설계할 수 있습니다. 엔드 실린더를 교체해야 하는 경우 인접한 두 번째 짧은 실린더를 먼저 제거하여 필요한 첫 번째 실린더를 원활하게 빠져나가고 필요에 따라 재조립할 수 있습니다. 3) 실린더의 뜨거운 부분은 내열 주조로 보호됩니다. 철 입 고리의 길이는 약 1.2~1.5m 정도이며, 이 부분의 수명을 연장하기 위해 내화 벽돌을 덧대어 놓았습니다. 13. 건조기 진동기에 결함이 있습니다. 스크리닝 후 건조기 원료 상자와 같은 재료는 다양한 재료 및 수분 요인과 건조기의 아래에서 위로의 공기 흐름의 높은 습도로 인해 재료도 달라붙습니다. 슈트 스텝 보드에 쌓인 물질이 계속 증가함에 따라 전기 진동기에 대한 부하가 점점 커지며 특히 납, 아연 및 황산 슬래그를 건조할 때 모터의 기계적 고장을 일으킬 수 있습니다. 수분 함량이 크고 입자 크기가 작습니다. 건조 시스템이 거의 제대로 작동하지 않습니다. 우리가 취한 해당 조치는 다음과 같습니다. 1) 전자기 진동 슈트의 경사각을 높입니다. 2) 전자기 진동 슈트의 스텝 플레이트에 있는 4개의 5cm × 12cm 솔기를 엽니다(상단 스텝 플레이트와 다음 스텝 플레이트 사이의 솔기에 주의하세요). 스텝 플레이트)를 엇갈려야 합니다. 개선 후, 진동 슈트의 재료 축적 현상이 제거되고 전기 진동 기계의 부하가 감소되었습니다. 14. 건조기 전류 감지 작동 실패. 먼저 우리가 해야 할 일은 팬을 점검하고 건조기 전류계를 살펴보는 것입니다.

일반적으로 1#-8# 팬의 전류는 20-22A이고 9#-28# 팬의 전류는 약 18A입니다. 이 범위보다 낮으면 팬에 진동이 크거나 벨트가 느슨하거나 파손되었는지 확인하십시오. 벨트를 조이고 팬을 멈추지 말고 조이십시오. 또는 팬을 멈추고 벨트를 교체하거나 베어링 윤활유를 추가하여 건조기 팬이 정상적으로 작동할 수 있도록 하십시오. 베어링이 느슨하거나 파손된 경우 이를 기록하고 처리를 위해 근무조에 통보하십시오. 15. 건조기 밀봉 링에 결함이 있습니다. 많은 회전식 드럼 건조기의 원래 핫 엔드 밀봉 구조는 끓는로 프레임에 고정된 주철 밀봉 외부 링이며 내장형 "T"자형 고정 밀봉 링과 실린더를 고정하여 미로를 형성하는 동적 밀봉 플랜지가 있습니다. 밀봉하다. 빈번한 오류는 매우 직관적입니다. 회전식 드럼 건조기는 수년 동안 작동해 왔습니다. 헤드 실린더 또는 밀봉 장치는 시작 및 종료 중에 장기간 고온 및 온도 변화에 노출되어 회전식 드럼의 끝 실린더가 발생합니다. 건조기는 여러 곳에서 균열 및 변형됩니다. 실린더의 주철도 전체 고정 링이 파손되고 동적 밀봉 플랜지가 떨어져서 "T"자형 고정 밀봉 링과 외부 주철에 물릴 수 있습니다. 밀봉 외부 링도 압착됩니다. 정저우 TEDA 그룹은 석탄 점액 건조기, 슬러지 건조기, 바이오 기반 건조기, 모래 건조기, 사료 건조기(유럽식), 가스 발생기, 증기 건조기의 R&D 및 생산, 미세 분말 건조기 등 대형, 중형 및 소형 건조 장비에 전념해 왔습니다. 그리고 다른 장비. 정저우 TEDA 그룹, 만족은 당신 옆에 있습니다! 이 회사는 수십 년 동안 기술 개선과 혁신에 주력해 왔으며 허난에서 가장 강력한 생산 능력과 최고의 기술력을 갖춘 국가 수준의 건조 장비 제조업체입니다.