플레이트 및 프레임 필터의 사용, 유지 관리, 청소에 대한 표준 운영 절차

급속 개방형 필터 프레스의 안전 기술 작동 절차

(1) 운전 전 검사

① 유압 펌프 스테이션의 오일 레벨을 확인합니다. 오일 레벨이 너무 낮으면 즉시 오일 보충) 및 다양한 압력 게이지, 유압 구성품 및 배관 시스템의 손상, 누출 및 막힘을 확인하십시오.

② 필터판이 깨지지 않았는지, 고무 다이어프램이 찢어지지 않았는지, 필터 천이 깨끗하고 손상되지 않았는지, 필터 천 밀봉 표면에 잔여물이 없는지 확인하고, 중앙 피드 홀이 막히지 않았는지 확인하세요.

③ 전기 제어 캐비닛의 계측기, 표시기, 부품 및 파이프 밸브를 점검하여 이상이 있는 경우 적시에 교체하고 제거해야 하며 전기 제어 캐비닛을 점검해야 합니다. 항상 깨끗하게 유지됩니다.

④ 기계의 모든 연결 부품이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 스프로킷 전달 시스템과 베어링, 스프로킷, 체인 등과 같은 언로드 메커니즘에 윤활유가 잘 발라져 있는지 확인하십시오.

⑤ 필터프레스 운영체제에 이상이 있는지 확인하세요.

⑥ 고압 공기 밸브가 열려 있는지, 배관의 오일 필터가 깨끗한지 확인하세요. 공기 압축기의 표시 장치가 손상되지 않았는지, 풍압이 6kg을 초과하는지 확인하십시오.

7 공기 압축기의 오일 레벨은 오일 창의 1/2에 추가되어야 합니다.

8 공급 파이프라인의 게이트 밸브가 열려 있는지, 공압 장치가 열려 있는지 확인하십시오. 밸브가 필요한 개폐 상태에 있습니다.

⑩ 도르래를 손으로 회전시킬 때 도르래의 작동에 방해가 되지 않는지 확인하십시오.

⑩ 공급석탄 슬라임수의 농도는 300---600g으로 안정되어야 합니다. /l

(2) 작동 중 작동 및 점검

1. 수동 작동 절차

(1) 재료를 공급하기 위해 기계를 구동합니다.

① 필터 프레스의 전원을 켜고 "수동"에서 오일 펌프를 시작하고 오일 실린더를 필터 플레이트에 대고 누르십시오. 압력 게이지 포인터가 상한에 도달하면 표시등 P1이 켜집니다. 불이 들어오고 오일 펌프 모터가 자동으로 정지합니다.

② 공급 밸브를 열고 공급 펌프를 가동한 다음 공급을 시작합니다. 재료 상황에 따라 공급이 완료된 후 공급 펌프를 끄고 공급을 중지하십시오.

(2) 공기 흡입구 압착 및 공기 흡입구 백플러시

① 공급 밸브를 닫고, 백플러시 밸브를 열고, 중앙 공급관의 재료액을 불어낸 후 블로우백을 닫습니다. 판막.

② 공기 흡입 밸브를 열고 동시에 배기 밸브를 닫은 후 두 번째 프레스를 수행하십시오. 필터 ​​플레이트 배수관에서 더 이상 물이 배수되지 않으면 두 번째 프레스가 완료되고 공기 흡입구를 닫으십시오. 밸브(배기 밸브도 동시에 열림) .

③ 역세 밸브를 열고 중앙 공급관에 남은 재료와 여과수를 불어낸 후 역세 밸브를 닫습니다.

(3) 풀 플레이트 언로드

① 오일 펌프 모터를 시동하고 오일 실린더를 풀면 표시등 L4가 켜집니다.

② 슬라이더가 올라가고 상한 표시 등 S1과 S2가 켜집니다.

3 모터 1이 당겨서 열리고 표시등 L1이 한 번 당겨 방전됩니다(56---39).

IV 모터 2가 당겨서 열리고 표시등 L2가 한 번 당겨서 방전됩니다(01---18).

⑤ 모터 3을 당겨서 열면 표시등 L3이 1회 당겨서 방전됩니다(19---37).

⑥ 하역을 위해 오픈을 당길 때 하역 상황에 따라 하역 메커니즘이 시작되어야 합니다.

(4) 필터 플레이트를 닫고 조입니다.

① 모터 1이 닫히고 표시등 L0이 켜지면 닫힘이 완료된 것입니다.

② 슬라이더가 아래로 이동하고 하한 표시 등 S3 및 S4가 켜집니다.

3 오일 실린더는 필터 플레이트를 누르고 피드 밸브를 열고 다음 사이클에 들어갑니다.

2. 자동 운전 프로그램

1차 모터 인출 위치(L1 점등)와 슬라이더 상승 위치 S1 및 S2가 점등되면 프로그램 선택 버튼을 자동 위치로 이동한 다음 먼저 프로세스 중지 버튼을 3초간 누르고 프로세스 시작 버튼을 3초간 누르면 자동 프로그램이 작동하기 시작합니다.

⑴ 자동 필터 프레스 작업 공정: 빠르고 효율적인 멤브레인 필터 프레스의 작업 주기는 폐쇄 및 프레싱, 공급 및 필터링, 프레싱 및 탈수, 그룹화 및 하역의 4단계로 나뉩니다.

닫고 압축하기:

오일 펌프와 실린더를 시작하여 펌프를 압축하고 자동으로 정지시킵니다.

공급 밸브를 열고 출구 파이프에서 물이 떨어질 때까지 공급 펌프를 엽니다. 정렬 실패

공급 펌프를 끄고, 공급 밸브를 닫고, 백플러시 밸브를 열고, 백플러시 밸브를 닫고, 누르고 탈수하십시오.

스퀴즈 밸브를 열고, 백플러시 밸브를 닫습니다. 스퀴즈 밸브, 백플러시 밸브 열기, 백플러시 밸브 닫기, 그룹 단위로 언로드:

오일 펌프와 오일 실린더를 시동하고 모터가 한 번 당겨서 열립니다. 두 번째 모터가 당겨서 배출됩니다. 첫 번째 모터가 닫힙니다.

슬라이드 블록이 하강하고 오일 실린더가 뒤로 밀려납니다.

⑵ 자동 운전 중에 중간에 정지해야 할 경우에는 공정 정지 버튼을 눌러 주십시오. 문제가 해결된 후 공정 시작 버튼을 누르면 프로그램이 계속 진행됩니다.

⑶ 수동으로 자동 전환 시 공정정지 버튼을 길게 누르면 프로그램이 재설정되고 버튼이 수동으로 전환됩니다.

3. 작동 주의 사항

⑴ 주차 시 슬라이더는 하강 위치에 있어야 하며 오일 실린더는 해제된 상태여야 하며 오일 펌프 모터를 끄고 누르십시오. 비상 정지 버튼.

⑵ 장비를 작동하는 동안 항상 주의를 기울이고 적시에 문제를 해결해야 합니다. 압력 게이지 디스플레이가 정상인지, 표시등이 정상을 나타내는지 관찰하십시오. 공급 시 재료 분사가 발생하면 공급 펌프를 즉시 중지하고 기계를 정지해야 합니다.

⑶ 여과포가 깨끗한지 확인하기 위해 교대마다 한 번씩 여과포를 청소해야 합니다. 공급 과정에서 여과액에서 검은 물이 배출되는 것이 발견되면 여과포가 손상되었는지 확인하고 손상이 발견되면 제때에 교체하십시오.

⑷ 공급 시간이 너무 길어서 중앙 공급 구멍이 막혀 필터 판이 손상되는 것을 방지하기 위해 공급 시간에 주의하십시오. 막힌 부분이 발견되면 제때에 제거하십시오. 하역 시에는 석탄 덩어리가 걸려 여과판이 손상되는 것을 방지하기 위해 끈끈한 물질을 청소하는 데 주의를 기울여야 합니다.

⑸ 캐비티 프레싱은 다이어프램의 손상을 방지하기 위해 엄격히 금지됩니다. 필터 플레이트와 프레스 플레이트는 필터 플레이트의 사용을 줄이기 위해 순서가 바뀌어서는 안됩니다. 두 필터 플레이트의 설치 방향은 바뀔 수 없습니다. 장비의 정기적인 유지 관리를 수행해야 하며 각 스프로킷, 체인, 베어링 및 롤링 휠에 정기적으로 연료를 공급해야 하며 각 구성 요소의 헐거움에 주의하여 문제를 해결해야 합니다.

⑹ 장비 작동은 연동되어 제한됩니다. 다음 조치를 취하기 전에 표시등이 켜질 때까지 기다려야 합니다.

① 모터 1이 닫힐 때 S1, S2, L3이 켜져 있어야 합니다. (L0이 켜져 있으면 닫을 수 없습니다.)

② 누르면 슬라이더가 닫혀야 합니다. S3, S4 하강 위치에 있어야 합니다. 켜져 있는 경우

3 슬라이더는 한 번에 열리려면 상한 위치 S1 및 S2에 있어야 합니다.

IV 필터 플레이트 폐쇄 한계 L0이 켜져 있으면 슬라이더가 내려갈 수 있습니다. 슬라이더는 실린더가 해제되고 한계 L4가 켜진 경우에만 상승할 수 있습니다.

⑺ 메인 메뉴에서는 오일 펌프 모터의 작동 상태가 정상인지 과부하인지 모니터링할 수 있습니다. 패널의 오류 표시등이 깜박이면 오일 펌프 모니터링 상태를 확인하십시오. 과부하된 경우 모터 열 릴레이를 재설정하십시오.

4. 작동 중 점검

⑴ 필터프레스 작동음에 이상이 있는지 확인하고 이상이 있을 경우 즉시 신고하세요.

⑵ 필터케이크의 수분을 육안으로 확인하고, 필터케이크가 원활하게 배출되는지 확인하세요.

⑶ 유압 시스템의 작동 상태를 점검하여 누출이 있는지 확인하십시오.

⑷ 필터 플레이트의 가압 압력은 엄격하게 제어되어야 합니다(메인 유압 실린더의 정격 작동 압력: P=16MPa, 잠금 실린더의 정격 작동 압력: P=10MPa, 정격 작동 압력) 토출 실린더의 압력: P=10MPa, 유압 모터의 정격 작동 압력 작동 압력: P=10MPa), 공급 압력(0.6~0.8MPA), 프레싱 압력(0.6~0.8MPA)은 지정된 값을 초과해서는 안 됩니다. .

⑸ 피드 배럴의 재료가 쓰레기 및 불순물과 혼합되어서는 안되며 피드 입구 채널을 막고 필터 천을 손상시키지 않도록 덩어리 나 스트립이 없어야합니다.

⑹ 피드 입자 크기는 1mm 이하로 조절하고, 피드량도 조절해야 합니다. (일반적으로 액체 토출 효과가 크게 떨어지면 피드를 중단할 수 있습니다.)

⑺ 공기 압축기에서 누출이 있는지, 비정상적인 소음이 발생하는지, 배관에 심한 진동이 있는지 확인하십시오.

⑻ 각 표시계의 표시가 정상인지 확인하여 주십시오. 공기압축기의 온도는 40℃를 넘지 않아야 합니다.

3. 정지 및 점검

① 정지 후 필터 프레스 및 배관에 남아 있는 슬러리를 비우고 필터실, 필터 천, 필터 판을 청소해야 합니다. 파이프라인이 막히지 않도록 깨끗한 ​​물로 필터 플레이트와 필터 천을 사용하면 향후 정상적인 생산에 영향을 미칠 수 있습니다.

② 필터 플레이트를 확인하여 손상이나 노화가 있는 경우 제때에 신고하십시오.

③ 여과포가 파손된 경우 제때에 신고하세요. (여과포를 교체해야 하는 경우에는 보호안경, 보호마스크, 보호장갑, 보호복을 착용해야 합니다. 안전을 보장합니다).

넷 유압 시스템의 오일을 확인하십시오. 유압 시스템의 정상적인 작동을 보장하려면 오일 필터를 정기적으로 청소하십시오.

⑤ 제어 캐비닛 내부 및 외부의 모든 장치, 특히 근접 스위치, 압력 계전기 등과 같은 외부 장치를 점검하고 이상이 있는 경우 적시에 처리하십시오.

⑥ 주차 후 사후위생을 실시합니다.