우리 나라의 시추 기술 개발 현황

2.1.2.1 지질 코어 드릴링 장비

현재 국내 고체 광물 코어 드릴링 장비에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 2012년에 개발된 XY 시리즈 유압 수직축 드릴링 장비입니다. 1970년대 [그림 2.2(a), 그림 2.2(b)], 다른 하나는 나중에 개발된 완전 유압 동력 헤드 드릴링 장비입니다[그림 2.2(c)]. 수직 샤프트 드릴링 장비의 드릴링 깊이는 일반적으로 2000m 이내이며 일부 모델은 3000m에 가까운 드릴링 깊이 기능을 갖추고 있습니다. 지원 기술은 주로 일반 회전 드릴링 및 코어링이며 드릴링 장비의 드릴링 매개 변수 기기 구성은 뒤쪽입니다. 진흙 고형물 제어 시스템은 암석 가루가 자연적으로 침전될 수 있도록 하는 전통적인 진흙 풀과 순환 탱크의 후진 상태에 여전히 갇혀 있으며 플러싱 유체의 고체 함량에 대한 바닥 구멍 전동 드릴링 도구의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. "9차 5개년 계획" 기간 동안 유압 수직축 이중 척 논스톱 역봉 및 AC 가변 주파수 이중 척 지질 코어 시추 장비가 성공적으로 개발되었습니다.

'10차 5개년 계획' 기간 동안 중국지질과학원 탐사기술연구소(이하 탐사연구소)가 YDX-3 완전 유압 동력 헤드 개발에 성공했다. 지질 코어 드릴링 장비 [Φ71mm 유선 코어링 드릴 파이프를 사용한 드릴링] 깊이 용량은 1000m, 그림 2.2(c)] 드릴링 장비는 다이아몬드 로프 코어링, 충격 회전, 방향성 드릴링 및 역순환 연속 코어링(샘플링). "11차 5개년 계획"에 진입하여 차세대 YDX 시리즈 지질 코어 시추 장비의 연구 개발이 본격화되었습니다. "11차 5개년 계획" 및 "863" 계획의 "2000m 지질 코어 시추를 위한 핵심 기술 및 장비"의 핵심 내용으로 YDX-5 시추 장비(시추 깊이 용량 2000m)가 성공적으로 개발되었습니다. 2011년에. "11차 5개년 계획"이 끝날 무렵, 2000m 이내의 차세대 완전 유압 동력 헤드 지질 코어 시추 장비가 완전한 시리즈(300-2000m)를 형성했습니다. 현재 성공적으로 개발된 완전 유압식 헤드 지질 코어 굴착 장비의 다른 모델로는 산동성 시추 깊이가 각각 800m, 1200m 및 1600m인 Lianyungang Huanghai Machinery Factory의 HYDX-4, HYDX-5 및 HYDX-6 모델이 있습니다. 지질학 Exploration Machinery Factory의 XD-3 및 XD-5 모델은 각각 800m 및 1200m의 시추 깊이 기능을 갖추고 있으며 일부 다른 제조업체에서 개발한 다양한 완전 유압식 헤드 시추 장비 모델도 있습니다.

'12차 5개년 계획'에 돌입하여 3000m 전기 직접구동 상부구동 굴착장치[그림 2.3(a)], 3500m 지질 코어 굴착장치(YDX-6형)를 잇달아 완성했다. [그림 2.3 (b)], 400m 경량 굴착 장치, 얕은 샘플링 굴착 장치 및 600m 역순환 굴착 장치의 연구 개발. 현재 우리나라의 지질 코어 시추 장비 시리즈는 국가 과학 기술 계획의 지원으로 3500m로 확장되었으며 4000m 지질 코어 시추 장비도 개발 중에 있습니다.

그림 2.2 중국에서 일반적으로 사용되는 수직 샤프트 굴착 장치와 새로 개발된 파워 헤드 굴착 장치

그림 2.3 3000m 및 3500m 지질 코어 굴착 장치

2.1.2.2 지질학 코어 드릴링 기술 현황 및 새로운 진전

우리나라의 다이아몬드 로프 코어 드릴링 기술은 1970년대 중반부터 대중화되어 적용되었으며 현재 사용 깊이는 3000m에 가깝고 최대 깊이에 이릅니다. 4006m. 유선 코어링 드릴링 기술은 우리나라의 고체 광물 코어 드릴링을 위한 주요 기술 방법이 되었습니다.

우리나라의 유압식 해머 드릴링 공구 개발은 국제 수준을 선도합니다. YZX127 유압식 구멍 뚫기 해머는 China Mainland Scientific Drilling Engineering이 시추한 유정 건설에서 총 길이 4038.88m, 평균 시간당 효율 1.13m, 평균 복귀 길이 6.31m로 좋은 결과를 달성했습니다. 2005년 분할 완료. 일반 드릴링 생산 및 소구경 드릴링 조건에서도 적용 범위가 확대되고 있습니다.

우리 나라는 1960년대부터 다이아몬드 드릴 비트 개발을 시작했습니다. 수십 년의 개발 끝에 공정 기술은 급속한 발전과 발전을 이루었습니다. 드릴 비트의 제조 및 사용 수준이 크게 향상되어 다이아몬드 드릴 비트의 평균 수명이 초기 30~35미터에서 100미터 이상으로 늘어났으며 드릴링 효율성도 새로운 수준으로 향상되었습니다. 드릴 비트 절삭 재료 기술의 발전으로 드릴 비트의 형상 적응성이 더욱 향상되었습니다.

지질작업이 전반적으로 회복되면서 노심 굴착 작업량이 해마다 늘어나고 있다.

와이어라인 코어링, 유압 충격 회전, 방향성 드릴링 등 첨단 드릴링 기술을 주로 특징으로 하는 소구경 다이아몬드 지질 코어 드릴링 기술이 다시 활력을 보여주었습니다. 20세기 말부터 21세기 초까지 지질 코어 시추 기술은 새로운 발전을 이루었습니다. 이는 다음 측면에 구체적으로 반영됩니다.

(1) 복합 시추 기술 연구

이 기술은 다양한 지질 환경과 다양한 샘플링 목적의 요구를 충족하는 일련의 장비를 실현하고 지질 조사 및 탐사를 위한 신속한 샘플링을 제공합니다. 가뭄과 물 부족이 있는 복잡한 지층에 대한 석유 지진 지구물리학적 탐사 건설은 신뢰할 수 있는 기술적 수단을 제공합니다. 특히 우리나라의 새로운 석유 및 가스 탐사 라운드에서 이 기술적 방법은 단지 형성에서 석유 및 가스 지진 지구물리학적 탐사를 위한 발파공 형성이 어려운 기술적 문제를 해결할 뿐만 아니라 건설 효율성을 5~8배 증가시킵니다. 이는 우리나라에서 새로운 석유 및 가스 탐사를 가속화하는 데 중요한 역할을 했으며, 석유 지구물리학 탐사 커뮤니티의 관심을 끌었던 수많은 새로운 석유 및 가스 광물 이상 현상을 발견했습니다. 이 기술방식의 직접생산액은 10억 위안을 초과한다.

(2) 서부 지역 복합 지층의 심공 코어 드릴링 기술 연구

이 결과는 중국 서부 복합 지층의 탐사 및 평가를 가속화하기 위한 매우 실용적인 기반을 제공합니다. 우리 나라 중부 및 동부의 심층 지질 광물 자원을 기술적 수단으로 활용합니다. 그 결과 개발된 심공 와이어라인 코어링 드릴 파이프와 시추공구 및 건설기술은 국산 공구를 활용한 고체광물자원 조사 시 시추깊이 1,900m 이상이라는 기록을 세웠다.

(3) 자원 평가를 위한 방향성 시추 시공 기술

이 기술은 하나의 메인 홀에 여러 개의 분기 홀을 완성하고 광체를 통과시키는 목적을 실현할 수 있어 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 시추 작업 특수 건설 환경에서 향후 시추 및 샘플링 건설을 위한 경제적이고 적용 가능한 기술 수단을 제공합니다. 이 기술은 더 큰 경제적, 사회적 이익을 창출했습니다.

(4) 지질도 제작 및 지구화학적 탐사를 위한 신속한 샘플링 굴착 장비 및 건설 기술

이 기술은 대규모 지질 매핑, 지구화학적 탐사 및 해양 지질 조사를 위한 신속한 샘플링을 제공합니다. 국가 효율적인 장비 및 기술적 수단. 우리나라 지질 조사의 지질 지도 작성, 지구화학적 샘플링, 해양 지질학 및 환경 지질 조사 건설 분야에서 매우 좋은 응용 결과를 얻었으며 응용 전망이 좋습니다.

(5) 유압식 구멍 뚫기 해머의 구조가 크게 개선되고 성능이 크게 향상되었으며 초기에 "3-in-1" 드릴링 도구가 성공적으로 개발되었습니다.

'10차 5개년 계획' 기간 동안 개발됨 성공적인 YZX127 유압식 구멍 뚫기 해머는 새로운 구조를 채택하여 유압식 해머의 에너지 활용률과 안정성을 크게 향상시켰습니다. 2개의 국가 발명 특허를 획득했습니다. 중국 본토 과학 시추 엔지니어링 부서가 시추한 유정을 건설하는 동안 단일 유정에서 3485.69m의 유압 해머 영상을 연속적으로 사용하고 유정 깊이를 5118.2m로 사용하여 두 개의 세계 기록을 세웠습니다. 자체 개발한 유압식 다운 홀 해머 + 스크류 모터 + 로프 코어링 "3-in-1" 드릴링 도구는 Keduan의 1번 유정의 메인 홀에 5,000m 이상의 구멍 깊이를 성공적으로 뚫고 3.5m 길이의 완전한 코어는 드릴링 도구 세트에 대한 연구가 초기 성공을 거두었음을 입증합니다.

(6) VDS 수직 드릴링 시스템 및 충실도 샘플링 드릴링 도구에 대한 유용한 탐색을 수행했습니다.

다용도 마이크로컴퓨터 자동 방향 드릴링 시스템 및 프로세스에 대한 연구는 자동 제어 편차 수정에 중점을 둡니다. , 기계, 전기 및 유압 통합 폐쇄 루프 제어 수직 드릴링 시스템을 형성하기 위해 성숙한 센서, 유압 및 기계 기술의 사용을 탐구하고 기본적으로 좁은 공간과 열악한 작업 환경으로 인한 다양한 기술 문제를 해결하고 일련의 도구를 탐색합니다. 폐쇄 루프 제어 시스템의 주요 하드웨어 설계에 대한 작업 아이디어에 사용할 수 있습니다. 첨단 자동 수직 드릴링이나 자동 방향 드릴링 시스템에 대한 미래 연구를 위한 경험을 축적하고 향후 연구를 위한 기반을 마련했습니다. 수화물 샘플을 원래 상태로 얻을 수 있는 코어 드릴링 공구 구조, 드릴링 공구 프로토타입 및 기타 보조 장치를 개발하고 시험 생산했으며, 실내 테스트를 수행하여 이상적인 결과를 얻었으며 이는 실용적이고 신뢰할 수 있는 추가 개발의 기반을 제공했습니다. 수화물 충실도 샘플링이 기초를 다집니다.

(7) 방향성 시추 기술 및 도킹정 시추 기술에 새로운 발전이 있습니다.

방향성 시추에 적합한 복합 시추 도구가 설계되었으며 중속 및 저속 나사 천공 도구가 있습니다. 롤러 콘 드릴 비트, 다이아몬드 드릴 비트 및 복합 드릴 비트에 적용할 수 있도록 개선되었으며 방향 드릴링 및 수평 드릴링을 위한 설계 및 제어 소프트웨어가 포함되어 원래의 수용성 광물 채굴 방법이 변경되었습니다. 채굴 효율성과 광물 자원 활용도가 크게 향상되었습니다. 우리는 깊이가 거의 3,000m에 달하는 두 쌍의 유정 도킹 유정을 완성하여 우리나라에 유정 도킹 기술의 새로운 시대를 열었고 염수 채굴 도킹 유정에서 중요한 기술 혁신을 달성했습니다.

2.1.2.3 자원 탐사에 시추 기술 적용

시추 기술은 우리나라의 자원 탐사에 중요한 기여를 했으며 앞으로도 중요한 역할을 할 것입니다.

신중국 건국 이후, 시추 기술은 발견된 171종의 광물과 매장량이 확인된 150종 이상의 광물을 탐사하는 과정에서 다양한 수준으로 사용되었습니다. 시추 기술은 우리나라 경제 발전에 필요한 광물 자원과 에너지 공급을 보장하는 데 중요한 기여를 했습니다.

1903년부터 1949년까지 전국 시추 작업 총액은 약 17만㎡에 불과했고, 거의 대부분이 외국 기업이 자체 시추 장비를 이용해 완성했다. 신중국 건국 이후 완성된 시추 작업량은 해마다 증가했다. 지질계를 예로 들면, 1949년부터 2002년까지 총 1억 600만m의 시추작업이 완료됐다. "10차 5개년 계획" 이후 국가가 지질 작업을 강조함에 따라 시추 작업량은 강력한 성장기에 접어들었습니다. "11차 5개년 계획" 이후 핵심 시추 작업량은 2006년 865만1000m, 2008년 1720만5000m2, 2009년 1720만5000m2를 포함해 최근 몇 년간 최고치를 기록했다. 2010년에는 2,400만m, 2012년에는 10,000m; 동시에 탐구의 깊이도 깊어지고 있습니다. 21세기에는 깊이 1000m의 시추공이 점점 더 많이 완성되었습니다. 불완전한 통계에 따르면 1,000m를 초과하는 시추공은 수백 개가 있고, 2,000m를 초과하는 시추공은 수십 개가 있습니다.

수백년간 우리나라의 광물자원을 탐사하고 개발한 결과, 많은 표층 및 천층 광물자원이 발견되고 활용되었습니다. 따라서 국토자원부의 심해탐사 추진지침에 명시된 심해탐사 전략목표는 “주요 금속성 지대 지하 500~2000m에 대한 심층자원 잠재성 평가를 실시하고, 중요 금속지대의 탐사심도를 진일보시키는 것”이다. 1500m까지 견고한 산업용 광석 본체." 심층 광물 자원 탐사에 시추 기술을 적용하는 방법은 국가 위기 광산 탐사 결과와 허베이성 지질 탐사국 제4 지질 여단 청더 지역 M24 이상 검증 광산 지역의 ZK2402 시추공을 사용하여 설명됩니다. 예.

(1) 국가 위기광산 탐사 결과

국토자원부는 2004년 9개 광산을 선정해 위기광산 탐사 시범사업을 추진했다. 다예 철광산 깊은 곳에서는 760만 톤 이상의 철광석이 발견되었습니다. 광산 지역에는 22개의 드릴 구멍이 있으며, 총 면적은 13,980m이며, 그 중 10개의 구멍이 광석을 발견했습니다. Jianlinshan 광석 섹션 ZK15-7 홀 섹션 819.2m 두께 326.65m의 철광석 본체가 확인되었으며 철 등급은 22.73%~51.5%, 철광석 자원량은 767만 톤입니다. 동시에 코어 드릴링을 통해 깊이 1,500m에서 상부와 동일한 기원의 철광석이 발견되어 광물화 이론을 업데이트했습니다. 나머지 8개 위기 광산 탐사 프로젝트도 진전을 이루었습니다. 랴오닝성 푸신 광업 그룹의 바다오하오 탄광에 건설된 9개의 시추공 중 4개에서 채굴 가능한 탄층이 발견되어 이 지역의 좋은 탐사 전망을 보여주었습니다. 대규모 국유기업인 운남 라오창 주석 광산의 현재 매장량은 4년에 불과하며, 현재 구리 금속 매장량은 84,000t, 주석 금속 매장량은 1,033t으로 추산된다. 이 밖에도 랴오닝성 홍터우산 구리-아연 광산, 윈난성 다야오지거 구리 광산, 윈난성 허칭 망간 광산, 후난성 야오강시안 텅스텐 광산, 쓰촨성 진허 인산 광산 등 6개 위기 광산이 모두 조사 중이다. 다양한 수준으로 광산에서 새로운 진전이 이루어졌습니다. 9개 위기 광산 시범 프로젝트의 첫 번째 배치를 시작한 후 2006년에 40개 위기 광산 대체 자원 탐사 프로젝트가 시작되었습니다.

2008년 말 기준으로 국가위기광산 대체자원 탐사사업을 시행한 이후 지난 5년간 216개 광산, 총 158만m2의 심심탐사가 이뤄졌다. 건설 시추 및 260,000m의 광산 탐사 누적 탐사 명나라의 새로운 자원 매장량: 석탄 46억 톤, 철 7억 톤, 망간 739만 톤, 구리 196만 톤, 납 및 아연 485만 톤, 텅스텐 40만톤, 금 426톤, 은 5,696톤, 인암 7,341만톤 중 새로 추가된 자원은 대형 이상 34톤, 중형 이상 62톤에 달해 수명을 연장할 수 있다. 광산을 5~30년 단축하고 60만 명 이상의 직원 고용을 안정화합니다. 위의 결과를 달성하는 데 있어 드릴링 기술은 대체할 수 없는 중요한 역할을 해왔습니다. 동시에 위기 광산 탐사를 위한 특별 프로젝트의 실시로 인해 굴착 기술의 발전이 어느 정도 촉진되었습니다. 다이아몬드 로프 코어링 천공 기술의 천공 깊이는 예전에는 1000m 이내였지만 지금은 증가했습니다. 2000m 이상. 5년 동안 완료된 위기광산 탐사 시추공 158만m 중 깊이 1,000m 이상의 시추공은 173개로 전체 시추 작업량의 14.46%를 차지했고, 깊이 1,500m 이상의 시추공은 13개였다. 금광에 건설된 2060.5m의 시추공은 중국에서 고체 광물 탐사를 위한 가장 깊은 다이아몬드 로프 코어 시추 기록을 세웠습니다.

(2) 청더 지역 M24 이상 검증 광산 지역의 홀 ZK2402

청더 지역의 광산 지역은 헤이산 기본 단지의 북서쪽 가장자리에 위치하고 있습니다. 거식증과 노라이트의. 주요 광석층은 800~1900m 사이에 분포하며, 채굴 지역은 변칙적인 M24 지자기 조합입니다. 허베이성 지질탐사국 제4지질여단은 2007년 4월 15일 M24 이상검증 광산지역 ZK2402 시추공을 완성하였고, 2007년 7월 18일 최종공을 완성하였다. 최종공 깊이는 1905.92m이다. XY-6 수직 샤프트 유압 드릴링 장비, BW-320 진흙 펌프, 23m 가중 직선 파이프 드릴링 타워, 150kW 발전기 세트를 채택합니다. 국내 공통 재료 Φ89mm 및 Φ71mm 로프 코어링 드릴 파이프.

ZK2402 홀의 경제 및 기술 지표는 에이징 시간 2.59m/h, 월 효율성 601m, 통과 길이 2.53m, 전체 홀 추출률 98%, 직선 홀, 끝 홀의 홀 경사도 13°입니다. , 다이아몬드 드릴 비트의 평균 수명은 90m이고 평균 드릴링 간격은 50~60m입니다.

당면한 기술적 문제로는 XY-6B 드릴 장비의 리프팅 힘과 2000m 이내의 깊은 구멍에 대한 요구 사항을 기본적으로 충족하는 수직 샤프트 토크가 있지만 척의 클램핑 력과 고정 브래킷 위치 등이 있습니다. 수직축(자이레이터)의 강도가 부족합니다. 드릴링 장비에는 필요한 드릴링 매개변수 감지 장비가 부족합니다. 결과적으로 2000m 깊이 구멍의 드릴링 과정에서 기술 매개변수는 현장 운영 경험을 토대로 조정 및 제어될 수 있습니다. 이 광산 지역의 탐사 실무를 통해 시추 깊이가 2000m 이상인 시추 장비 및 도구가 시급히 필요하다는 것이 입증되었습니다.

ZK2402 시추공의 코어링 드릴링을 통해 주광석층이 당초 예상보다 두꺼운 것으로 확인되었으며, 유망 철광석 자원량은 3억톤에 이를 것으로 예측됐다.

2.1.2.4 국가 주요 과학사업 및 지질재난 감시, 조기경보 및 관리에 시추기술 적용

2005년 3월 8일 1353년 연속 최종 구멍깊이 5158m 기록 중국 본토의 과학 시추 주요 구멍 프로젝트가 완료되었습니다. 2005년 12월 17일, "중국 본토 과학 시추 프로젝트의 새로운 시추 기술 시스템 연구 및 응용"의 과학 기술 성과가 국토 자원부의 평가를 통과했습니다. 이 프로젝트는 "결합된 드릴링 기술", "유연한 이중 구멍 솔루션" 및 "고급 구멍 작은 직경 코어링 드릴링 방법"을 창의적으로 결합하여 독특한 중국 특성을 지닌 과학적인 드릴링 기술 시스템을 형성합니다. 이 새로운 시추 기술 시스템은 주로 바닥 구멍 동력에 의해 구동되는 충격식 회전식 코어링 시추 기술, 단단한 암석 대구경 장정 섹션 확장 시추 기술, 고도로 편향된 형성 유정 경사 제어 기술, 우수한 성능 LBM-SD 진흙 시스템, 소형으로 구성됩니다. 갭시멘팅 및 이동식 케이싱 적용 기술, 홀 내 사고 예방 및 처리 기술, 시추 데이터 수집 및 처리 기술 등으로 구성됩니다. 고효율 암석 파쇄 시추 기술, 유압식 해머 충격 회전 시추 기술, 코어링 기술 및 진흙 기술은 중국 본토의 과학 시추 프로젝트에 대한 강력한 기술 지원을 제공합니다. 획기적인 결과를 달성하고 국내 선두 및 세계 선진 수준을 창출했으며 중국 본토에서 과학 시추 프로젝트를 완료하는 데 중요한 공헌을 했습니다. 동시에, 중국 본토 과학 시추 공정 부문이 최초로 시추한 유정의 성공적인 실시와 과학 기술 성과는 우리나라 지질 코어 시추 기술의 향상을 크게 촉진시켰습니다.

환경 과학 시추 기술의 연구 결과는 Qaidam 유역 자원 및 환경 과학 시추, Lop Nur 환경 과학 시추, Yunnan Heqing 환경 시추 및 Songliao 유역 과학 시추 프로젝트와 같은 주요 국가 공공 복지 프로젝트에 적용되었습니다. 꺼낸 샘플은 완전하고 수집률이 높으며 교란되지 않습니다. Heqing 환경 시추 코어 회수율은 97%이고 Lop Nur 환경 시추 코어 회수율은 90% 이상입니다. 이는 현재 환경 시추에서 새로운 코어링 기술의 대체할 수 없는 코어 보호 및 코어링 기능을 완벽하게 보여줍니다. 환경 시추 작업. 채취된 표본을 분석하고 연구한 결과, 지구상의 일정 기간 동안 지구 환경의 발전 및 진화 규칙을 정확하게 유추할 수 있으며, 이는 국가 거시경제적 의사결정의 이론적 기초를 제공합니다.

"눈사태 및 산사태 모니터링을 위한 신기술 및 장비 시리즈 개발", "지질 재해 모니터링 데이터의 자동화 및 네트워크 연결 수집 시스템 연구", "산사태 핵심 기술 개발을 위한 공학적 방법 연구" 지질재해 모니터링 및 예측”, “지질재해 모니터링 및 예측 핵심기술 개발을 위한 공학적 방법 연구”, “산사태 모니터링을 위한 신기술 및 장비 시리즈 연구”, “슬라이드” 등의 기술 및 장비 연구 성과 모니터링 응용 실증', '고사면 및 급경사 지질 안전 모니터링 및 조기 경보 기술 실증', '전형적인 시공간 지구 돌발재난 시공간 조기 경보(수분 함량 시험기)'를 통해 우리나라의 지질 재해 수준을 향상시켰습니다. 모니터링 및 조기경보 기술 수준.

개발된 "산사태 광섬유 추력 모니터링 시스템"과 "QXY-5 시추공 경사계" 및 기타 장비는 자동 모니터링을 달성했으며 삼협 저수지 지역 및 기타 지역의 많은 카운티와 도시에서 산사태 심층 변위 모니터링에 널리 사용되었습니다. '수분 함량 시험기'도 전국적으로 널리 홍보 및 적용되어 지역 주민의 생명과 재산의 안전을 보장하고 도시 건설 계획을 안내하는 데 긍정적인 역할을 하고 있습니다.

금속 앵커 케이블을 대체할 수 있는 새로운 비금속 앵커 케이블에 대한 연구와 탐구를 통해 금속 앵커 케이블의 무거운 질량, 운송 어려움, 내식성 등의 문제를 연구를 통해 해결할 수 있습니다. 새로운 고강도 프리스트레스트 콘크리트 구조물 미끄럼 방지 말뚝에서 미끄럼 방지 말뚝의 지지력을 향상시킬 수 있습니다. 성공적으로 연구된 "산사태 탐사 기술 하향 해머 코어링 드릴링 기술"은 산사태 시 굴착 속도를 크게 높였습니다. 탐사 코어 드릴링 및 산사태 지역 샘플링의 품질을 보장합니다. "하천댐 누수방지 보강을 위한 고속고압회전분사기술 연구개발"의 결과는 1998년 홍수 이후 위험저수지의 누수방지 보강에 성공적으로 활용되어 건설효율성을 향상시켰습니다.

2.1.2.5 결론

시추 기술은 여전히 ​​지하에서 물리적 암석 시료를 제거할 수 있는 유일한 탐사 기술 방법입니다. 현대 드릴링 기술의 발전으로 코어 드릴링 장비는 완전 유압식 헤드 드릴링 장비와 자동화되고 지능적인 지질 코어 드릴링 장비로 발전했습니다. 구멍 바닥 전동 드릴링 도구(아래 구멍 해머, 나사 드릴, 터빈 드릴, 구멍 바닥 전기 드릴 등)도 지금까지 발명에서 일정 수준까지 발전했습니다. 드릴링 기술은 인공 다이아몬드 및 인공 복합 초경질 재료 드릴링 시대로 발전했습니다.

시추 기술은 우리나라의 자원 탐사, 주요 국가 과학 프로젝트, 지질 재해 모니터링, 조기 경보 및 관리에 중요한 기여를 해왔으며 더욱 중요한 역할을 할 것입니다.